1、底板大體積砼澆筑施工方案一、工程概況本工程地下室筒體部位地下為二層，基本采用樁筏復合基本，樁基采用鉆孔灌注樁(已經完畢)，筏板高度4000mm。地下室筏板按大體積砼施工工藝來進行施工。二、施工布置核心筒基本底板混凝土方量約為26100m3，厚度4000 mm，屬于大體積砼施工范疇。1.施工方案及施工順序為保證混凝土施工時持續澆筑并且不留施工冷縫，本地下室底板澆筑安排六臺混凝土固定泵及兩臺混凝土汽車泵澆筑，砼總體澆筑路線為由西向東持續澆搗，詳見附圖。2.施工勞動力安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人1人2現場協調1人1人3駐場代表1人1人4現場指揮3人3人5質量負責1

2、人1人6質檢員1人1人7實驗員2人2人8測溫記錄2人2人9標高、軸線測量2人2人10現場臨電2人2人11安全員2人2人12攝像1人1人13民擾接待員1人項目經理部對底板混凝土澆筑、養護等各項工作做出總布置，配備涉及分包單位在內白班、夜班兩套人員，管理、監督控制混凝土施工過程、施工順序、底板混凝土施工質量。人員班次按12小時一班，時間以12點為工人交接班時間，管理人員晚半小時交接班。砼開盤時間距交接班時間超過6小時單算班次，否則并入下班次;工人班組有：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保守、木工保守、鋼構造保守、水電保守、放線組、養護組、通水組、機修組、搶險組等;項目各部門安排：工程部：砼駐

3、場、砼調度、現場指揮、安全監督等;技術部：測溫、取樣、質檢、放線、照相等;后勤部：食堂、衛生、搶險等;管理人員值班安排混凝土澆筑期間勞動力安排工種混凝土工鋼筋工木工壯工泵管拆卸架子工人數每臺泵按12人計858每臺泵按4人計4工種電焊工電工機修工信號工清潔工道路疏通人數222863工種鋼構造水電預埋砼收光放線工通水工養護工人數228223注：每班小計195人，兩班共計390人。3.施工機具安排底板混凝土澆筑前，擬準備機具備：地泵(由砼攪拌站提供)、天泵(由砼攪拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵滾子、內燃混凝土抹光機等。所有機具均應在澆筑混凝土邁進行檢

4、查，同步配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，如果停水，則由工地預先準備水池或讓攪拌站用混凝土罐車運水到現場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養護等用水。三、施工準備1、澆筑砼條件收聽天氣預報，5天內天氣預報不會有大到暴雨;現場準備，鋼筋、模板預埋件等分項工程所有驗收合格，鋼筋、預埋件所有隱檢通過，砼灌溉令監理簽字，質量監督站驗收通過;砼泵所有就位，泵管鋪設完畢，管前端以軟管布料或者用硬管帶活動接頭布料;人員跑道鋪好，導墻布料架鋪好，現場合有振動器就位，水泵就位，并經檢查機況正常;冷卻水管通水實驗合格;現場水電檢查正常，發電機就位;攪拌站備料完畢，攪拌機機部正常，罐車所有到位;所有測溫、實驗設備就

5、位，檢查使用正常;試模，坍落度筒準備就位;后勤車輛、食堂、飲用水準備就位;對講機配齊，頻道分派完畢，充電完畢;收光組木抹，刮杠，電動磨光機準備就位;施工材料準備完畢，薄膜、苯板、棉被、灰渣磚、彩條布等材料就位;2、召開大體積砼施工技術交底會，明確管理人員責任，并定責任到人管理人員重要工作分工：攪拌站駐場：駐攪拌站，負責協調砼攪拌調試工作，檢查攪拌站存料狀況，檢查不合格品解決狀況;保證三臺拌機正常供應，一旦有異常狀況，立即報告現場，以便及時采用辦法;對不合格退回砼，檢查砼解決狀況，記錄砼解決后出場時間，以便現場擬定初凝時間;監督攪拌站采用辦法控制入模溫度;砼調度：現場砼罐車及砼泵分派，布料調度;

6、指揮現場罐車行進、排隊、下料狀況，收發砼小票、檢查砼罐車數量，抽查罐車載方量，保證現場各砼泵均衡有序進行下料;現場指揮：砼澆筑、布管、布料、振搗等施工指揮工作;安全監督：對施工安全進行監督;測溫：砼入模溫度、澆筑時氣溫、砼測溫點等測溫工作;取樣：砼試塊取樣，入模坍落度檢測，準備足夠試模，保證取樣需要，保證養護室養護條件，及時將試塊送到實驗站;質檢：質量過程監督;放線：預埋螺栓、集水井等定位監測，對所有澆筑面螺栓及插筋進行監測，及時糾偏;照相：施工全程攝像、拍照;食堂：現場送飯、送水，按每四小時一次進行開飯，保證現場開水供應;衛生：與華西衛生院聯系，在施工期間保證工傷事故及時急救，小車隨時待命;

7、安全搶險：緊急安全事故搶險;質量搶險：緊急質量事故搶險。四、原材料與配合比本工程混凝土為業主提供，業主委托華西混凝土公司華西攪拌站和奔翔攪拌站供應，華西混凝土公司負責試配前期配合比。混凝土是由各種材料構成非均質材料，它具備較高抗壓強度，良好耐久性及抗拉強度低，抗變形能力差，易開裂特性。大體積混凝土由于構造截面大，水泥用量大，水泥水化時釋放水化熱會產生較大溫度變化，這種溫度變化會使混凝土內部溫度明顯提高，而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低，這樣砼構造會形成較大內外溫差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當這個拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面就會產生裂縫。同步，混凝土表面降溫時，由于降

8、溫產生溫差，加上混凝土多余水分蒸發產生干縮，受到地基和構造邊界條件約束時，會產生很大收縮應力(拉應力)，當該拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面會產生貫穿裂縫，帶來很大危害。因而，對混凝土原材料擬采用專用原材料和統一砼配合比。供應混凝土兩個攪拌站應在混凝土澆筑前完畢所有材料備料工作，所備料與試配所用材料相似，并保證所備材料均屬同品牌、同批次、同級別。砼配合比材料名稱水泥粉煤灰礦粉砂子石子膨脹劑減水劑水規格級S95中砂531.5mm碎石SY-GPCA自來水產地張家港海螺周莊電廠江陰華西江砂南京山陽武漢三源江蘇博特用量（kg/m3）26680667031100344.81641.水泥選用低熱

9、、高標號水泥品牌。水泥水化熱大小，對混凝土溫度起決定性影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含礦物成分，水泥中硅酸三鈣(簡稱C3S)及鋁酸三鈣(簡稱C3A)含量愈高，發熱量愈大，水化速度也愈快，浮現溫峰值也較早，選用水泥應采用低水化熱低堿水泥，所使用水泥品種鋁酸三鈣含量應少于7%。采用張家港海螺P.O 42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能減水劑，配合粉煤灰及礦粉使用，可以減少混凝土配合比中總水泥用量及混凝土水化反映時總體水化熱。水泥廠家一經選用，同一次澆砼必要用該廠家同批熟料生產水泥。2.粗骨料采用以自然持續級配良好粗骨料配制混凝土，如此配備混凝土有較好和易性，并可以減少用水量和水泥用量

10、，以及提供較高抗壓強度。優先選用531.5mm持續級配石子，符合篩分曲線規定，減少混凝土干縮。其指標如下：名稱指標規定備注壓碎指標10%含泥量1%泥塊含量0.2%骨料中針狀和片狀顆粒含量10%（重量比）3.細骨料細骨料以中粗砂為宜，規定攪拌站對粗、細骨料進行沖洗，盡量減少含泥量。其指標如下：名稱指標規定備注含泥量1%泥塊含量0.2%氯離子含量不大于0.03%細度模數4.粉煤灰及磨細礦渣摻加級粉煤灰，置換某些水泥，減少水化熱，達到減少混凝土內外溫差抑制混凝土產生溫度裂縫目。加入32%粉煤灰及磨細礦粉摻合料，粉煤灰中Na2O和K2O都能加速水泥水化物反映，并且可以激發粉煤灰中活性成分SiO2、Al

11、2O3能與水泥漿中Ca(OH)2進行二次水化反映，因此粉煤灰有效堿可以抑制堿集料反映，同步粉煤灰形態效應和微集料效應能減少混凝土孔隙率，提高混凝土密實性，增長抗拉強度，減少收縮變形。磨細礦渣作為混凝土摻合料使用，活性可以得到較好激發，混凝土多項性能得到改進和提高。混凝土礦渣粉越細，摻量越大，則拌合物越稠，往往需加粉煤灰復合摻入，粘稠問題可以得到緩和。考慮提高磨細礦渣粉對水泥置換率，充分運用后期強度，不但具備經濟效果，還能減少水化熱，對于大體積混凝土是十分有益。另一方面，摻磨細礦渣高性能混凝土對抗海水侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕及抑制堿骨料反映都是十分有益。此外，粉煤灰可增長混凝土和易性和可泵性，進一步保

12、證混凝土質量。5.外加劑減水劑選用PCA聚羧酸高效緩凝減水劑，初凝1617小時，終凝20小時，緩凝作用可以使混凝土初凝時間滿足現場澆筑規定，同步有助于推遲水化熱峰值時間，使絕熱溫升曲線變緩，減少溫升階段內壓外拉導致溫度裂縫。高效減水性能將混凝土坍落度損失減小到最低限度，減少水灰比，提高混凝土密實度。膨脹劑選用武漢三源SY-G高效膨脹劑。加入一定量膨脹劑，可有效地補償混凝土降溫階段和混凝土失水引起體積收縮，防止混凝土收縮產生裂縫。本工程摻量34公斤/立方米，占膠凝劑7.5%。但當底板溫度超過80時，含硫鋁酸鈣膨脹劑會失效，當溫度減少時，膨脹劑產生二次膨脹，對構造產生不利影響，因此在施工中應嚴格控

13、制底板混凝土最高溫度不得高于80。6.水用市政自來水。7.水膠比W/C通過試配，擬定最優水膠比為0.359。8.坍落度既要滿足現場可泵性規定，又要結合混凝土供應和澆筑能力，避免流淌面過大，覆蓋不及時導致施工冷縫。本工程塌落度定為14400px，現場控制在1550px。五、混凝土澆筑現場管理在混凝土澆筑期間，派駐技術人員對混凝土生產廠家原料、質量規范化、計量溫度以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同步也規定混凝土生產廠家派調度到施工現場，加強與攪拌站聯系，保證混凝土供應持續、穩定。商品混凝土到達現場后要進行全面、仔細檢查，若混凝土拌合物浮現離析、分離等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌。對到場混凝土

14、加強坍落度和入模溫度檢測，由現場工程師組織實驗員對坍落度和入模溫度進行測試，并做好測試記錄。若不符規定期應退回攪拌站，禁止使用。退回必要做報廢解決，不得經攪拌站解決后再次使用，以免因初凝時間無法控制而產生冷縫。入模溫度測量規定如下：白天上午10點到下午6點，全數測量;晚上按車輛20%進行測量。坍落度每5量車測一次。現場工程師應詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完畢時間，以便精確理解供應狀況及混凝土質量與否穩定。混凝土運送罐車到達率必要保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時依照澆筑進度及道路狀況調節車輛密度。為保證現場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編

15、號，對口供應，并設專人指揮。砼開盤依照罐車數量先開兩臺泵車，記錄罐車來回周期及泵車泵送速度，重新修正泵車與罐車配比關系。如與籌劃出入較大，立即與業主聯系解決;砼開盤先從兩個角開始，等澆筑正常時再從邊上開始以免砼流淌面過大;每個澆筑面都要標記澆筑時間。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，及時記錄混凝土小票，并與圖紙計算用量或預算用量做比較。發現問題，找出因素，予以糾正。六、混凝土供應管理1、混凝土現場考慮6臺地泵和2臺汽車泵進行混凝土泵送，澆注速度地泵按30M3/h計算，汽車泵按40M3/h計算，現場混凝土澆筑速度為：30*6+40*2=260M3/h。業主提供華西混凝土公司定為由華西攪拌站和奔翔

16、攪拌站負責供應混凝土。兩站各有2臺3M3攪拌機，供應量為4*90=360M3/h，滿足現場澆筑規定，混凝土澆筑時以3臺攪拌機做為正常供應，1臺應急用。2、每臺罐車單趟來回時間：現場下料：8/30*60=16分鐘運送及現場回轉：華西站按10公里計算，單趟約30分鐘奔翔站按16公里計算，單趟約40分鐘攪拌站上料：按5分鐘每罐共計華西站時間80分鐘，每小時運送混凝土量6m3奔翔站時間100分鐘，每小時運送混凝土量為4.8m3按華西站供應量為180 m3/h，需配180/6=30臺罐車奔翔站供應量為90 m3/h，需配90/4.8=19臺罐車共需混凝土罐車49臺。考慮到不可預測因素建議業主配備55臺罐

17、車。七、混凝土現場管理1.技術準備依照業主提供圖紙，及時組織技術人員熟悉圖紙;同步，組織關于人員對圖紙進行檢查、校核;并請設計單位及時到現場進行設計交底。底板澆筑混凝土前，預先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單內容涉及：混凝土強度級別、混凝土特殊規定、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、與否摻加摻合料、抗凍劑和澆筑時間等等。提前一星期規定商品混凝土攪拌站把試配成果報送到項目經理部，由主任工程師審核，報監理、業主、設計審查承認。混凝土摻合料和外加劑等性能或種類，必要經權威檢測機構檢測合格廠品，并報監理、業主、設計工程師承認后方準使用。2.現場準備(1)技術交底在施工前責任工程師

18、必要對人員準備及任務劃分進行詳細、有針對性交底。交底內容應依照實際狀況詳細分析，重點涉及下列內容：澆筑混凝土澆筑方向，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長允許間歇時間，如何分派混凝土;如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎;振搗人員什么時間在作業面什么位置要非常清晰;此外要注意、混凝土工人不要過于疲勞，在技術交底中交代清晰每班工作多長時間、多少工作量、什么時間交班等。施工圖、軸線控制網校核墻、柱、梁、等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。支設好電梯井、集水坑、底板錯臺處等模板。按照規范和設計規定綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。(2)物料、設備準備澆筑前做好充分準備工作，責任工程師依照專項施工

19、方案向生產組、工人進行詳細技術交底，同步檢查機具、材料準備，保證水電供應，要掌握天氣季節變化狀況。檢查安全設施、勞動力配備與否妥當，能否滿足澆筑規定。混凝土養護所需塑料薄膜、聚苯泡沫板等材料按籌劃組織進場。澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。(3)混凝土供應告知混凝土攪拌站運送混凝土，依照澆筑部位、時間不同，來擬定罐車臺數，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土持續供應，混凝土持續澆筑。泵車數量：現場布置6臺地泵，供應量按30m3/臺計算，2臺汽車泵供應量按40m3/臺計算。3.混凝土振搗平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必要放置在排架或輪胎上，不得直

20、接放在鋼筋網片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中禁止碰撞預埋螺栓。為保證振搗密實，每個澆筑帶配備6臺插入式振搗器，依照自然形成流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設立在中間部位，振搗手負責斜面混凝土密實。第三道設立在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，保證下層鋼筋混凝土密實。夜間施工中要有足夠碘鎢燈保證可以看究竟層鋼筋。在鋼筋較密集部位，如果在面層鋼筋上振搗不密實，則進入中間層鋼筋進行振搗。在筏板基

21、本側模板留置兩個進人孔，高1100，寬600，將封頭鋼筋錯開向里彎，封模時扳直搭接焊10d。進人孔一種留在5軸/F軸處，另一種留在11軸/K軸處。插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。振搗拌移動方式采用“行列式”移動，移動間距不不不大于有效振搗作用半徑1.5倍(300mm-400mm)。分層厚度決定于振動棒棒長和振動力大小，也要考慮混凝土供應量大小和也許澆筑量大小。每層500mm左右。解決：按標高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數遍，再用混凝土抹光機收平，然后用木抹壓實收光。及時覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。混凝土分層厚度驗算

22、：依照混凝土澆筑平面布置，每臺泵澆筑寬度最大概15米，混凝土自然流淌長度按20米計算，即澆筑面積約300平米，按分層厚度50厘米計算為150立方米;混凝土泵送量約3020%每小時，按25立方米算，澆筑150立方米需6小時，依照攪拌站提供數據，試配混凝土初凝時間為1617小時，因而分層厚度50厘米符合初凝時間規定。 4.泌水解決在底板混凝土施工中，表面泌水和漿水普通都比較厚。在混凝土澆筑過程中運用排水溝或集水坑等將泌水排走。澆筑結束后變換澆筑方向，即由從前去后改為從后往前澆筑，與斜坡面形成集水坑，用軟管及時排走，認真做好趕漿和排漿解決。5.試塊留置規定由于底板混凝土為C40 S8，抗壓試塊每20

23、0m3取樣一組。抗滲試塊依照規定留置抗滲試塊每500m3取樣不少于2組，1組同養、1組標養28d后至90d內實驗。此外， 7d、14d試塊強度作為考察混凝土初期強度增長快慢參照指標，各留置不少于9組;同步，增長一組與構造同條件養護試塊(共需要做三組)，其中兩組用于檢查標養28天抗壓強度，一組同條件養護試塊分別用于混凝土拆模強度。增長一組同條件養護試塊，用于采集60d強度數據。6.底板砼養護及防裂辦法大體積混凝土表面解決和養護工藝實行是保證混凝土質量重要環節。摻加膨脹劑混凝土需要更充分水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫影響，防止過大內部及表面與大氣溫差，溫差控制在25之內。在混凝土初凝前

24、按標高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數遍，待初凝后用混凝土抹光機抹平收光。之后覆蓋一層塑料布，塑料布搭接不少于100mm，在鋼筋頭周邊再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查砼表面與否有微裂縫，若有立即用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫。現場施工時，混凝土配合比擬定后要進行熱工計算，并報甲方和監理工程師。砼攪拌站對砂、石采用遮陽辦法，以減少砂、石溫度;水泥提前7天入庫儲備，減少水泥溫度。通過以上辦法，控制砼入模溫度，規定攪拌站控制砼入模溫度不超過30，超過30即做退貨解決。采用在塑料布上鋪聚苯乙烯泡沫板養護保溫辦法，苯板上再鋪一層塑料薄膜或彩條布，再用用磚或其她重物壓住固定。苯板厚度為4CM。同步應依照測溫成果，如內外溫差超過25,還應增長苯板層數，如混凝土表面溫度下降較快，局部采用加厚苯板方式來保證內外溫差不不不大于25。如果混凝土中心溫度過高，同步采用冷卻水管降溫和表面散熱辦法降溫，其中表面散熱法就是間隔移開保溫板，并每隔2小時變換散熱部位。冷卻水管降溫背面專門簡介。養護必要派專人負責。混凝土養護期不得少于14d。當底板砼表面溫度接近大氣溫度時，撤除塑料布及苯板保溫層，改為覆水養護。筏板基本側面，采用在模板外蓋棉被上鋪彩條布保溫辦法，除要做汽車坡道部位需提前拆模，別的部位養護時間同板面。