1、活斷層地球物理探測基地大樓工程地下室工程施工方案編制人：審核人：審批人：河南國基建筑安裝工程有限公司地震局項目部二00五年八月二十日人防地下室墻、柱、梁、板砼施工方案一、 基礎(chǔ)概況該人防工程地下室底板頂標高中部為0.2m。砼量約550m,強度為C35、C45，抗?jié)B等級S8，頂板厚度250mm。二、 施工依據(jù)1、 施工圖紙，人防圖紙會審紀要及相應的設(shè)計變更. 2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20XX3、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208220024、 砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95三、 砼原材料的要求1、 水泥：采用普通32。5和42.5硅酸鹽水泥，有出廠合格證

2、及復試報告且符合要求。2、 砂:采用中砂，復試合格.3、 石子:采用1-3石子,復試合格.4、 水:采用飲用水。5、 外加劑：采用二級以上粉煤灰，UEA外加劑，按規(guī)范要求取送樣，嚴格控制摻入量。四、 砼配合比的控制首次使用的混凝土進行配合比的開盤鑒定。有計量員核正攪拌機計量的準確性。開始攪拌時留二組標準試件，作為驗證配合比的依據(jù),砼拌制前,應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。五、 鋼筋施工a、 梁鋼筋綁扎.梁先綁扎主梁，再綁扎次梁.梁鋼筋采用閃光對焊,與主樓甩筋連接采用單面搭接焊10d,接頭按50錯開。梁下部筋接頭應設(shè)置在支座至1/3跨處且避開箍筋加密區(qū)。梁下部筋接頭

3、應設(shè)置在跨中至1/3處。箍筋的交口在梁上方的架立筋兩側(cè)交錯綁扎。且沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置,加密1.5hb,且主梁箍筋梁口照布.扎絲用22#扎絲,梁保護層用定型墊塊保證.雙排主筋應用25的短鋼筋頭墊隔,間距10001500mm，以保持雙排鋼筋間距正確。綁扎鋼筋擰扣應擰轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)半以上,以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部.綁扎骨架時，必須采用交叉式十字扣,必要時尚應加鋼筋斜撐,以保證骨架穩(wěn)定變形.b、 板鋼筋施工距梁口5cm開始綁地下室頂板鋼筋,在頂模板上按設(shè)計間距彈線.板筋先綁南北方向，再綁東西方向.鋼筋加工采用閃光對焊，上下兩層鋼筋分別滿扎，兩層鋼筋之間采用14鋼筋做成馬蹬筋，馬蹬筋間距1。2

4、m梅花型布置,并與上下兩層鋼筋牢固連接，或焊成通馬蹬.板上下部筋帶12d拐頭。綁扎前應將拐頭立起式,宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段傾斜。拉鉤間距短向板450，長向板400。c、 墻柱鋼筋綁扎1、 在底板砼上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理.2、 先綁扎24根豎筋，并畫出橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁2根橫筋定位，并畫出豎筋分檔標志。一般情況先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設(shè)計要求。3、 墻柱筋分雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應逐點綁扎,其搭接長度要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。外側(cè)迎水面保護層為5cm.4、 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋,以固定鋼

5、筋間距.保證雙排鋼筋之間的間距。5、 在墻柱筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6、 為保證門窗洞口標高位置正確,在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求預埋鋼板及綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。7、 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設(shè)計要求進行綁扎.如首層柱的縱向受力鋼筋深入墻體深度，墻端部，內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。8、 配合其他工種安裝預埋管件，預留洞口等，其位置，標高均應符合設(shè)計要求。六、 模板施工a、 墻柱模板安裝工藝 1、墻柱模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查 安裝門窗口模板 安裝第一步模板（兩側(cè)) 安裝內(nèi)鋼楞 調(diào)整模

6、板平整 調(diào)整模板垂直 安裝第二部至頂部兩側(cè)模板 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 安裝穿墻螺栓 安裝外鋼楞 加斜撐并條模板平直 與柱、墻、梁、板模板連接2、墻柱模板單塊就位組拼安裝施工要點1） 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件。2） 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻拉片,外墻焊上止水環(huán)或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3） 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定,穿墻螺栓有內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將

7、蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直合格后，與墻、柱、樓板模板連接。4） 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致.b、 梁模板安裝工藝1、 梁模板單塊安裝工藝流程 彈出梁軸線及水平線并復核 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝測梁模 安裝另一側(cè)梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復核梁模梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固2、 梁模板單塊就位安裝施工要點1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高因測用)，功復核。2） 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯時，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳

8、要鋪設(shè)通常腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定)，間距以60-100cm為宜。支柱上連固1010cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具.只柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3） 在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度,符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。4） 在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將梁側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接.用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為75cm.當梁高超60cm時，需加腰撐,并穿對拉螺栓（穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定.5） 符合檢查梁模尺寸，與相鄰梁

9、柱模板連接固定.有樓板模板時，在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。3、 梁模板單片預組合模板安裝工藝流程彈出梁軸線及水平線并做復核 搭設(shè)梁模支架 預組拼模板檢查 底模吊裝就位安裝起拱 側(cè)模安裝 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 檢查梁口平直模板尺寸 卡梁口卡 與相鄰模板連固。4、 梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的廉潔、吊點的位置及梁的軸線及標高,符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上,與支架連固并起拱.分別吊裝梁側(cè)模板，與底模連接.安裝支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡,與相鄰模板連固。其操作細節(jié)

10、要點同單塊就位安裝工藝。5、 梁模整體預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核 搭設(shè)梁模支架 梁模整體吊裝就位 梁模與支架連固 復核梁模位置尺寸 側(cè)模斜撐固 上梁目口。6、 梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架.短向兩支柱間安裝木（鋼)楞。梁底模長向連固通長鋼（木)楞，以增加底模整體性,便于吊裝.復核預組合梁模的尺寸.連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊.調(diào)運時，梁模上口加支撐,以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。c、 樓板模板安裝施工工藝1、樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架 安裝橫縱鋼(木

11、）楞 調(diào)整樓板下皮標高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標高、平整度.2、樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點1） 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同2.1條有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始,依次逐排安裝，同時安裝鋼(木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm,鋼（木)楞間距為30cm需要加雙層鋼（木)楞時,上層鋼(木）間距一般為4060cm.2） 支架搭設(shè)完畢后,要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將剛（木)楞找平。3） 鋪設(shè)平板，接縫應嚴密，應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。4） 平模鋪設(shè)完畢后

12、,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。七、 砼施工（一） 施工準備1、 頂板、梁、剪力墻、柱內(nèi)無雜物，焊渣等.2、 當模板、支架、預埋件、管線、鋼筋等符合施工圖紙及相關(guān)規(guī)定并辦理隱蔽驗收手續(xù),且在砼澆筑過程中各班組確保各檢驗批符合施工圖紙及相關(guān)規(guī)定并辦理隱蔽驗收手續(xù)。3、 項目部已對班組進行全部的施工技術(shù)交底等。（二） 砼的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護1、 砼的攪拌投料順序，先倒石子，再放水泥，最后倒砂子,粉煤灰與水泥一起加入，減水劑與骨料同時加入。攪拌時間，自全部材料裝入攪拌筒內(nèi)起至開始卸料時止不少于2min.2、 砼的運輸砼采用液壓式砼60型砼輸送泵直接輸送到澆筑點。3

13、、 砼的澆筑澆筑順序自東北角開始澆筑，因本工程為避免澆筑形成施工縫，特將該工程劃分為兩個施工段，如此循環(huán)，直至頂板砼澆筑完成,最后收尾在地下室頂板西南角。泵送管道的布置做到轉(zhuǎn)彎少而焊接縫嚴密.砼輸送前先用適量同標號砼中的砂漿潤滑管道，應專人檢查砼輸送是否正常，以保證砼的連續(xù)施工.施工縫處施工詳見技術(shù)核定單。4、 砼的振搗采用插入式振動棒,要快插慢拔，振搗時間20-30s，應視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振動器插點要均勻排列，可采用行列式的次序移動，每次移動為置的間距4050cm，平行采用5個振動棒.5、 保溫養(yǎng)護砼的表面收水，腳踏在上面無印痕時,采用一層塑料薄膜覆蓋來保

14、水保溫。若氣溫過低，其上面應加蓋保溫毯或草柵.6、 試塊的留置 砼試塊的取樣采取在澆筑現(xiàn)場,砼量超過530方，抗壓試塊每100方取一組，且每臺班至少取一組,計劃取五組抗壓試塊，其中兩組同條件養(yǎng)護試塊。抗?jié)B試塊每500方取一組，計劃取兩組抗?jié)B試塊。八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施為保證本工程質(zhì)量達到合格標準，在工程質(zhì)量上絲毫不能有任何放松,為此從工作安排上、技術(shù)保障上采取如下措施：1、建立質(zhì)量保證體系：建立質(zhì)量目標的分級保證體系，將質(zhì)量指標分級下達，形成有項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、班組和個人層層負責的質(zhì)量保證體系.2、建立以項目經(jīng)理工長為首的質(zhì)量監(jiān)控體系。由項目專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員組成個專業(yè)施工隊設(shè)

15、質(zhì)檢員，行使控制檢查監(jiān)督等職能,實行質(zhì)量否決權(quán)制度。上道工序質(zhì)量問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn),專職質(zhì)量檢查員有權(quán)下令下道工序停止作業(yè)。3、各職能系統(tǒng)要在管理上對該地下室混凝土質(zhì)量負責。1）、生產(chǎn)系統(tǒng)負責施工準備，合理安排工序和勞動力準備，下任務(wù)單。2）、材料系統(tǒng)嚴格把握采購關(guān)，各種原材、半成品必須有出廠合格證，原材料必須送實驗室,試驗合格方可使用,對于不合格的要及時退換。3）、技術(shù)系統(tǒng)認真熟悉圖紙，按照設(shè)計要求精心組織施工,實行層層技術(shù)交底，尤其是班組技術(shù)交底，應交清技術(shù)要求、質(zhì)量標準，安全注意事項,及時檢查試驗和放線工作、組織規(guī)范、工藝的學習和落實，并做好隱、預檢工作。4)、質(zhì)量系統(tǒng)負責交代質(zhì)量標準,及時提

16、出質(zhì)量問題解決辦法，進行質(zhì)量評定任務(wù)書的簽證.5）、建立自檢、互檢、交接檢的三檢制，澆筑砼實行三上墻（施工人員，施工日期,質(zhì)量等級）掛牌制，以此來帶動質(zhì)量管理,，按國家施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程對每道工序，進行檢查驗收,嚴格三檢制度和工序交接制度。是每項工作施工前通過交代，施工人員心中有數(shù)，明確質(zhì)量目標。施工中通過監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量，施工后通過檢查對工程質(zhì)量有一個評價。達不到目標者應返工,工序交接中必須有項目部專職質(zhì)檢員對質(zhì)量做出正確的評價。4、格檢查制度,項目部每周對工程一次全面檢查,現(xiàn)場專職質(zhì)檢員隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使施工全過程處于受控狀態(tài)。5、對進場材料要進行嚴格檢查,并按有關(guān)規(guī)定取

17、樣復驗，不合格的材料杜絕進入施工現(xiàn)場,認真做好商品砼試塊抗壓（抗?jié)B），鋼筋抗拉等各項試驗工作，不合格的項目不允許進行下道工序的施工。6、測量由專人負責,要及時做好記錄復查及驗收,并注意保護好測量標志。7、砼澆筑時注意觀察砼的坍落度，振動棒快插慢拔，插點均勻以保證砼的密實。澆筑完的砼要及時進行養(yǎng)護,砼澆筑時施工縫留置正確，接茬應將疏松部分清掃干凈,用水濕潤后,先鋪水泥砂漿層,再繼續(xù)澆筑砼。8、模板要支搭牢固，拼縫嚴密,并注意校正，隔離劑涂刷均勻,模板內(nèi)雜物應清理干凈，澆筑砼時設(shè)專人看管,拆模時不得強砸硬撬,以防損壞砼結(jié)構(gòu)。9、豎向鋼筋應注意間距及位置，箍筋應按圖紙要求的間距及位置綁扎，水平板上的

18、鋼筋應保持順直,均勻，鋼筋不得踩踏，以防位移變形。10、設(shè)專人負責配合比工作。九、確保施工工期的技術(shù)組織措施1、項目部每天一次碰頭會，及時解決施工中存在的各種問題，做到大事處理迅速，小事處理不過夜。劃管理的龍頭作用,編制出周作業(yè)計劃,建立責任制度，確保計劃下達及時，落實到人。2、根據(jù)責任大小，實現(xiàn)風險抵壓制度，簽訂工期承包合同,并按合同實行懲罰。3、加強設(shè)備和材料管理工作，所使用的材料須提前按計劃準備，及時供應；對機械設(shè)備要嚴格維修，保養(yǎng)，保證機械運行良好，主要設(shè)備要備好零件以備急需，確保工程順利進行。4、施工人員每天按兩班配備，做到施工日夜不停。5、加強對全體施工人員的思想教育，樹立一個“干

19、”字立足一個“搶”字，確保一個“好”字，樹立時間就是效益，進度就是信譽的思想,以飽滿的激情投入施工。十、確保安全施工的技術(shù)組織措施1、 認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制及安全規(guī)范，成立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系,負責對本工程安全生產(chǎn)進行全面管理，各職能部門必須認真執(zhí)行。2、 建立健全各種安全管理規(guī)章制度,并在進場前對工人進行安全交底。對安全事故預防為主，對違章作業(yè)者視情節(jié)輕重進行罰款處理，以經(jīng)濟手段進行安全管理，防止工傷事故發(fā)生。在進行各級經(jīng)濟承包時,必須有安全生產(chǎn)指標。3、 對全體參與施工的管理及操作人員,進行現(xiàn)場施工前的安全教育，貫徹有關(guān)安全文件精神,落實安全生產(chǎn)崗位責任制及現(xiàn)場安全規(guī)章制度。

20、4、 特殊工種上崗操作必須持操作證,嚴禁無證操作。5、 項目部設(shè)專職安全員，各施工隊兼職安全員，隨時進行安全巡視，檢查驗收，符合要求后方可施工，建立定期檢查制度,對查出的問題限期整改。6、 必須有安全技術(shù)交底。7、 各級管理人員，必須做好所管理范圍內(nèi)的安全防護工作，使工作業(yè)時必須遵守操作規(guī)范，做到“三不傷害”認真落實“三寶”利用和“坑的防護工作。8、 正確使用個人防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽,深基坑四周做支釘支護夜間設(shè)紅燈示警，防止墜入傷人.9、 夜間施工要有足夠的照明.10、 機械設(shè)備安裝調(diào)試后都必須經(jīng)有關(guān)部門和專職安檢機構(gòu)檢查驗收合格后方可使用，施工機械和動力機具的機座必須牢固，設(shè)漏電保護裝置,并按規(guī)定接零接地,設(shè)置單一開關(guān).11、 為了做到安全用電,有關(guān)人員必須掌握電氣安裝規(guī)程，嚴格按照部分施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。現(xiàn)場用電線路必須做到“三相五線”制，用電設(shè)備采用三級配電，二級漏電保護.所有機電設(shè)備做到接零保護。專設(shè)部位設(shè)安全防護罩，各種電氣設(shè)備和線路必須定期檢查，檢查時一般應當停電作業(yè),如必須帶電作業(yè)時，必須安排兩個人，由一名由經(jīng)驗的人負責監(jiān)護，另一個人進行操作。12、 坑口設(shè)防護欄桿，掛安全網(wǎng),封閉施工。