1、目 錄一、編制依據 1二、工程概況 1三、施工準備2四、鋼筋接頭基本規定2五、施工工藝 35.1、工藝流程35.2鋼筋下料 35.3鋼筋加工 45.4鋼筋連接 5六、施工質量要求 5七、直螺紋接頭試驗及抽檢7八、質量保證措施8九、安全及環保措施8十、附表9一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX（20XX年）2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 GJ163-20XX4、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20XX5、鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-20XX6、鋼筋機械連接用套筒 JG/T 163-20XX7、鋼
2、筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規程（DB50/5027-20XX）8、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）9、本工程施工組織設計及施工圖二、工程概況：工程名稱：XX三期農轉非安置房工程（三標段）工程地點：重慶市江北區XX街道原紅沙坡社建設規模：約68717建設單位：重慶北部土地整治有限責任公司監理單位：重慶建北工程監理有限責任公司設計單位：重慶市全城建筑設計有限公司施工單位：重慶市覃家崗建設（集團）有限公司XX三期農轉非安置房工程三標段位于重慶市江北區XX街道原紅沙坡社，項目東臨市政主干道海爾路，西側為規劃市政道路，南側為海語江山商業小區，渝懷鐵路在項目北側穿過，交
3、通較為便利。本標段施工范圍包括6#-C樓、7#-C樓、8#-A樓、2#地下車庫及本標段范圍內擋墻；6#樓為31/-2F,7#樓、8#樓為32/-2F，結構形式均為剪力墻結構；2#車庫為-2F，框架結構；擋墻包括樁板擋墻級重力式擋墻。建筑結構安全等級均為二級，抗震設防烈度為6度，建筑結構設計合理使用年限為50年。本工程所用鋼筋類別為級鋼（HPB300）、級鋼(HRB400及HRB400E)，鋼筋直徑（mm）為6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32.鋼筋接頭形式：直徑22mm的鋼筋采用直螺紋機械連接；其余采用綁扎搭接及焊接。本工程鋼筋機械連接接頭等級根據使用部位不同分為級
4、機械連接接頭和級機械連接接頭；其中框支柱、框支梁部位采用級機械連接接頭，其余部位采用級機械連接接頭。為更好的指導現場施工生產，確保本工程鋼筋直螺紋機械連接質量穩定可靠，特編制本專項施工方案。三、施工準備（一）機械設備準備鋼筋滾軋直螺紋套絲機2臺、螺紋環規4套、塞規4套、力矩扳手及普通扳手20把等，鋼筋切割機2臺。（二）人員準備參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可上崗操作，班組長一人，負責施工現場的技術要點控制，并監督安全操作。每組工人23人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。（三）技術準備1、項目施工管理人員熟悉施工圖紙，學習有關規范
5、；做好技術交底2、組織工人學習直螺紋機械連接的工藝操作規程及規范要求。（四）材料準備套筒的規格、型號以及進場原材品種、級別、規格和質量應符合設計要求。鋼筋進場應有出廠合格證和產品檢驗報告，進場后應按規范要求進行見證取樣并做力學性能檢驗。四、鋼筋接頭基本規定：采用螺紋機械連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應符合下列規定：（1） 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級
6、接頭的接頭百分率不應大于50；級接頭的接頭百分率可不受限制，本工程框支柱、框支梁采用I級機械連接接頭，其余部位為級機械連接接頭。（2） 接頭宜避開有抗震設防要求的柜架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用級機械連接接頭。五、施工工序5.1、工藝流程5.2鋼筋下料鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形和翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。5.3鋼筋加工5.3.1開車前準備檢查電源及滾軋機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。5.3.2試車接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉，檢查冷卻
7、液泵的旋轉方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。5.3.3滾軋直螺紋機調整安裝與待加工鋼筋規格相同的滾壓頭及調整行程塊位置的準確性。5.3.4直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具的磨損。5.4鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連
8、接套筒擰松并拔出鋼筋連接端的保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規格一致，直螺紋牙型是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。5.4.1連接示意圖：六、施工質量要求6.1絲頭加工要求6.1.1鋼筋示意圖見下：6.1.2絲頭加工質量檢查標準項目量具名稱要 求外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2螺紋中徑通端螺紋環規止端螺紋環規通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入
9、絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖36.2絲頭連接質量1）、安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；2） 安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表的規定；本工程直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)222532 擰緊扭矩(Nm)260320(表中數值引用JGJ107-20XX第10頁表6.21)6.3套筒質量要求 1）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2）牙形規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度； 3）各種型號和規格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若套筒為異徑的則應在兩端分別作出相應的
10、鋼筋級別和直徑；4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。七、直螺紋接頭試驗及抽檢7.1、接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式，同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。鋼筋機械連接接頭現場檢驗必須在工程結構中經監理單位見證下進行隨機取樣，并留存取樣過程照片或影像資料。 7.2、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合JGJ107-20XX表中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有一個接頭試件的抗
11、拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件的強度不符要求，這該驗收批評為不合格；7.3、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設單位會同設計、施工、監理等單位分析原因并提出處理意見。施工單位應嚴格按處理意見進行整改，并重新進行驗收，同時留存處理過程照片或影像資料及檢查記錄。7.4、螺紋接頭安裝后應接JGJ107-20XX第條的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。7.5、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉 強度試驗一格率為100%時，驗收批接
12、頭數量 可擴大1倍。現場檢驗連續10個驗收批均一次抽樣合格時， 表明其施工質量處于優良且穩定的狀態。故檢驗批接頭數量可擴大一倍，即按不大于 1000個接頭為一批，以減少檢驗工作量。 7.6、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。 八、質量保證措施:8.1、施工操作工人應對加工絲頭逐個進行自檢，項目部質檢員應對自檢合格的絲頭進行抽查，抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%，并形成現場鋼筋絲頭加工質量檢查記錄表（詳見附表1）。若合格率小于95%，項目部質檢員應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格后方可使用，并形成檢查記錄,并在檢查完畢后給鋼筋
13、絲頭戴上保護帽。8.2、項目部質檢員應對接頭質量逐個自檢，合格的以藍點標記，并抽取10%的接頭進行擰緊扭矩校核，合格的以黃點標記，同時形成現場鋼筋接頭連接質量檢查記錄表（詳見附表2）。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。8.3、在施工過程中應用力矩扳手對鋼筋和套筒進行連接，項目部在自檢合格的基礎上報請監理單位對接頭質量進行檢查驗收，并抽取5%的接頭進行擰緊扭矩校核，合格的以紅點標記，同時形成現場鋼筋接頭連接質量檢查記錄表（詳見附表2）。如擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭至合格，再報請監理單位進行檢查驗收。九、安全及環保措施
14、9.1、安全措施：9.1.1進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。9.1.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。9.1.3鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。9.1.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。9.1.5打磨鋼筋的砂輪切割機在使
15、用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。9.2環保措施：9.2.1現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放幅度。9.2.2鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將直螺紋套絲銹屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。十、附表1、現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表2、現場鋼筋接頭連接質量記錄表
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