1、石獅國際輕紡物流交易中心石獅國際輕紡城一期第一階段第一標段主體工程箱型（工字型）勁鋼結構施工方案福建省閩南建筑工程有限公司20XX年1月30日目 錄一、 工程概況二、 型鋼混凝土結構特點三、 工藝流程及操作要點四、 鋼骨柱施工五、 施工安全消防文明施工 勁鋼結構施工方案一、工程概況 1、工程名稱：石獅國際輕紡物流交易中心一期第一階段第一標主體工程2、建設地點：福建省石獅市石獅服裝城北側、南環路南側3、設計單位：深圳市建筑設計研究總院有限公司4、監理單位：福建和盛工程管理有限責任公司5、建設單位：石獅國際輕紡城發展有限公司6、建筑面積：本工程總建筑面積約33萬平方米（其中A、B區專業商業市場地下

2、一層，地上五層，建筑面積約30萬平方米；2#辦公塔樓地下二層，地上二十四層）,占地面積約13萬平方米。7、建筑功能：本項目為石獅國際輕紡物流交易中心（石獅國際輕紡城）一期第一階段第一標段，其中第一標段為A、B區專業商業市場、2#辦公塔樓及其附屬工程。施工范圍包括，A、B區專業商業市場、2#辦公塔樓、卸貨平臺(以910軸的變形縫為界，含9軸以內部分及 910軸共用承臺、10軸柱基礎插筋、變形縫)、B區至C區天橋及地下連廊（含變形縫）和所屬的室外工程六部分組成。A區14根型鋼柱，B區16根型鋼柱，從地下室底板開始預埋，一直到屋頂。二層以上有型鋼梁。鋼結構構件及型鋼混凝土構件主要采用焊接十字型截面、

3、焊接H型鋼、焊接箱形截面、熱軋H型鋼及冷彎矩形鋼管。鋼板最大厚度60mm，十字型截面最大尺寸約0.5m*0.7m，H型截面最大尺寸約0.3m*0.9m。編制依據：鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020520XX鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程 YB9238-92建筑鋼結構焊接技術規程 JBJ8120XX、J218-20XX設計圖紙及施工規范二，型鋼混凝土組合結構特點a型鋼不受含鋼率限制，剛度大，承載能力高。b型鋼構件截面積小，在結構承載力允許的條件下可以增加使用面積和層高，其經濟效益可觀。c型鋼砼柱結構的延展性高，具有優良的抗震性能。d型鋼砼柱結構耐久性和耐火性能優良。e不必等待柱芯混凝

4、土達到一定強度就可繼續安裝上一個層次的鋼結構構件，有效地縮短了建設工程的工期。f鋼筋安裝工程在鋼構件施工完畢后進行，鋼筋密集、鋼構件表面布滿剪力釘，鋼筋安裝非常困難。g豎向結構模板安裝要避免碰撞已經施工完畢的密集的型鋼梁，鋼柱部位無法設置對拉螺栓，模板設計要全面考慮。h豎向結構模板與型鋼柱間僅有150mm空隙，且鋼筋和栓釘非常密集，模板上口分布有型鋼梁，對混凝土的施工提出更高的要求。 三、 施工準備1、材料準備： （1）柱腳無收縮灌漿料第一節鋼柱與底板間設計有50mm縫隙，用無收縮灌漿料填充，要求此種灌漿料的流動性相當高，擴展度不小于500mm。(2)高強自密實微膨脹低收縮混凝土鋼管混凝土及箱

5、型鋼骨內部需要澆筑自密實免振搗混凝土，要求水膠比 0.26、水灰比 0.33、 砂率 0.4%，嚴格控制混凝土擴展度500mm，坍落度為220-240mm。柱內襯板構造是否影響混凝土自密實、高拋混凝土是否產生離析、如何改善自密實混凝土的工作性能，是保證施工質量的關鍵問題，混凝土配比時原材料要求嚴格：水泥：選用42.5R普通硅酸鹽早強水泥。砂：質地堅硬、級配良好的B類低堿活性天然區中砂。含泥量不大于1%、細度模數：2.53.2。石子：520mm的低堿自然連續級配的機碎石。含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%。很好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。混凝土摻和

6、料和外加劑：綠色環保型的、無污染、無毒害、無氨類等并經權威檢測機構檢測的,優質產品。 I級粉煤灰：顆粒活性高、降低混凝土堿含量、降低水化熱、減緩混凝土強度增長和抗腐蝕性。外加劑：復合外加劑，可大幅度改善混凝土拌和物的工作性，增加擴展度，減小擴展度損失。(3)柱腳灌漿料的施工鋼柱錨板與混凝土底板上坪間預留的50mm縫隙用C40無收縮灌漿料填充。灌漿料采用現場人工攪拌，嚴格按照產品說明的加水量進行計量。高強無收縮灌漿料澆筑時，從一側灌漿，至另一側溢出并明顯高于錨板下表面為止，嚴禁從兩個以上方向輪流澆筑。灌漿料無須振搗，且開始灌漿后必須連續進行，不能間斷。并盡可能的縮短灌漿時間。灌漿完畢后，要覆蓋塑

7、料薄膜；灌漿料強度達到20MPa以后方可拆除模板；養護時間不得小于14d。(4)柱芯混凝土的施工1)鋼結構焊接、鋼柱下灌漿料澆筑完畢并經監理單位驗收合格后勁性柱芯混凝土的澆筑施工。混凝土澆筑采用定型混凝土下料斗借助塔吊進行澆筑。免振混凝土的初凝時間為10h，終凝時間16h，擴展度500mm。2)將混凝土下料斗平穩的安放在所需澆筑鋼柱上方預先開好的澆筑洞內，由施工人員扶穩下料斗，必要時可將下料斗安放用鋼筋焊制的專用架子上，等待澆筑混凝土。3)將混凝土澆筑布料斗的斗內裝好混凝土，用塔吊慢慢的將布料斗吊至待澆筑鋼柱的上方，由信號工指揮塔吊，將布料斗慢慢放下到已經放置好的混凝土下料斗上方的適宜高度處，

8、待布料斗平穩后，由施工人員將布料斗的制動閘門打開，使混凝土流入下料斗后進入鋼柱柱芯內，根據下料斗內混凝土流動的速度和斗內混凝土的高度，及時開放制動閘門，澆筑混凝土。4)當布料斗內混凝土澆筑完畢后，由塔吊慢慢將布料斗吊離澆筑區，在混凝土罐車出料口處重新裝好混凝土，準備繼續澆筑。5)混凝土連續澆筑至鋼柱柱芯上口處，且鋼柱上方預留的排氣孔有混凝土流出為止，并將柱頂混凝土抹平。6)澆筑同一鋼柱柱芯混凝土時，覆蓋下一層混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。7)派專人對已澆筑至柱頂標高的柱芯混凝土進行觀察，當澆筑后的混凝土有坍落時，要在混凝土初凝時間內，及時將混凝土補澆至柱頂標高，確保鋼柱柱芯內填充滿混凝土

9、，達到設計及規范的要求。2、 施工機具 塔吊、大型吊車、卷揚機3、 勞動力計劃：焊工4個，小工5個，起重工2個，指揮工2個。4、 進度計劃隨土建進度同步插入施工，每層型鋼梁安裝2天，型鋼柱安裝2天。三工藝流程及操作要點（一）、工藝流程測量定位軸線起吊鋼骨柱 就位 臨時固定 測量軸線、垂直度、標高校正 固定 預熱 焊接接頭（對稱焊接） 焊縫處理 超聲波探傷檢驗（合格后） 焊接對拉螺栓綁扎柱鋼筋 拼裝模板 支柱模 澆筑砼（二）、鋼骨柱的構造鋼骨架為勁性十字柱，由2根工型柱叉合，鋼骨柱截面為十字型，型鋼最大型號（0.6x0.6、H字型0.35x0.4）。 （三）、工字型鋼柱的安裝： 1、（1）安裝前

10、，應對構件的外形尺寸、螺栓孔徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊、高強度螺栓接頭摩擦面加工質量栓件表面的油漆進行全面檢查在符合設計文件和有關標準的要求之后，才能進行安裝工作。(2).采用內爬、外附塔式起重機安裝多高層鋼結構時，應進行全面驗算，并采取可靠措施，保證機械安裝、運作、拆卸安全、以及主體結構安全。(3).結構安裝時，應注意環境溫差(如日照)、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲(4).鋼結構安裝前，應根據定位軸線和標高基準點復核和驗收土建施工單位設置的支座預埋件或預埋螺栓的平面位置和標高。支承面的施工偏差應滿足鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205的要求。軸線控制：將軸線

11、控制網用全站儀引測施工層的軸線，同時檢查下節鋼骨柱伸至樓面部分中心線相對軸線的偏移量（即下一節鋼柱的整體垂直度），為鋼骨柱的對接定位及垂直度調整方向提供參考數據，防止累計誤數超過允許偏差。2、吊裝就位：根據圖紙要求及工字鋼柱編號，校對工字鋼柱規格、尺寸、開孔位置是否符合設計和二次排大樣的要求，核對無誤后，利用工字型鋼柱上的預留吊裝孔作起吊點，進行吊裝就位。臨時固定：鋼柱就位時，上下節鋼柱對正，將3塊225*200*40的連接鋼板鋼柱上的十形芯板用E35焊條連接，（每節鋼骨柱的三面均預焊1塊）以保證鋼骨柱的穩定。3、 校正：鋼柱就位后按照先調整標高，再調整扭轉，最后調整垂直度的順序，以相對標高控

12、制法，用激光經緯儀、全站儀對軸線、標高、垂直度、位移、錯位量校正。4、標高的控制：由于鋼骨柱分節安裝，則應控制每節標高，每層柱安裝完畢，整體復核，根據平面控制網及外圍的原始控制點的標高，用自動安平水平儀調整。 5、 骨柱焊接：鋼骨柱校正就位后，在鋼骨柱上下接頭焊縫周圍的腹板、翼板上采用氧乙炔預熱法預熱，待達到所規定的溫度后施焊。焊按時遵循“對稱同步等速”的焊接原則，由8人分4組，采用ZXE13*500/400焊機。從柱相對的兩個面同時等速對稱焊接。焊縫成全熔透焊縫。隨時觀察垂直度有無變化，以減小對骨柱的垂直度影響，防止骨架的變形。6、 超聲波探傷檢查：每層柱焊接完畢，待焊縫冷卻至工作環境，按照

13、鋼結構施工質量驗收規范（GB5020520XX）和鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB1134589），對焊縫進行超聲波探傷檢測，合格后，再綁扎柱鋼筋。 鋼筋工程：柱鋼筋的綁扎同一般砼柱的鋼筋綁扎方法。注意鋼筋接頭與鋼骨架接頭位置錯開。鋼骨柱模板的安裝砼柱截面為1000*1000，模板設計采用九夾板、50*100木方子及48*3.5鋼管綜合安裝。由于鋼骨柱中間均為鋼板，對原來砼柱的采用對拉穿心螺栓固定模板的方法不能實施。 圖5 鋼骨柱模板示意圖經設計單位同意，在鋼骨柱20栓釘上橫向間隔焊接20短鋼筋，然后再在橫向短鋼筋上焊接18縱向長鋼筋,在模板安裝前，將中間一根對拉螺栓焊接在縱向的1

14、8鋼筋上，間距仍同兩側的對拉螺栓間距，見圖5。柱、梁節點鋼筋綁扎梁鋼筋與鋼骨柱的連接。根據框架梁所處的標高以及梁高、梁寬和梁鋼筋的根數、直徑、分布，在加工廠制作鋼骨柱時，按設計要求確定柱身腹板上穿孔的個數、位置、孔徑及焊接翼板上加勁板的寬度、高度和標高等。 四、鋼骨柱施工(1)安裝鋼柱柱腳埋件1)鋼結構的基礎預埋工程非常關鍵，它影響第一節鋼柱的安裝精度乃至關系到整個工程鋼結構的安裝質量。2)預埋件的定位安裝在地基筏板支設完后，校正并加固牢固，檢查合格后，安裝柱腳埋件，并在四個方向加固，利用1000mm高程控制線控制埋件的高度。澆筑混凝土時，拉通線控制，專人在縱橫兩個方向用經緯儀看護，以避免位移

15、。同時安放調節螺母，用于調節鋼柱埋件的標高。3)預埋件的保護埋件調整驗收后，在螺栓絲頭部位上涂黃油并包上油紙保護。在澆筑地梁混凝土前再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢固后方可進行澆灌工序。在后續施工時對地腳螺栓采取嚴格的保護措施，嚴禁碰撞和損壞；在鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。(2)安裝鋼柱柱腳第一節鋼柱與柱腳埋件采用地腳螺栓進行連接。首先將底部的地腳螺栓調平，并點焊牢固，然后安裝鋼骨柱，緊固上部墊板及地腳螺栓，從縱橫兩個方向用經緯儀校核鋼柱垂直度，確保合格后，將上部墊板及地腳螺栓點焊牢固。如下圖所示：(3)鋼筋施工柱主筋為22-25鋼筋，采用直螺紋連接。水平方向設

16、有多肢箍筋組成的箍筋組及拉鉤。1)柱主筋的施工主筋的安裝與普通鋼筋工程基本相同，但在上部或下部遇有鋼梁時，需要提前進行深化設計，柱主筋盡可能躲開鋼梁，躲不開的應從鋼梁預留孔中穿過。2)柱箍筋的施工箍筋是勁性鋼筋混凝土結構中對混凝土起約束作用的重要鋼筋構件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。本工程勁性鋼筋混凝土結構柱箍筋的施工難度較大，須與主筋安裝穿插進行。柱箍筋為矩形箍筋，鋼筋加工時嚴格控制下料長度和彎折角度，保證成品箍筋安裝順利。且安裝時不能象普通混凝土結構柱子一樣從頂部順序下放，必須將箍筋開口部位打開，在沒有連接主筋之前將箍筋從型鋼柱柱身向下套。向下套箍筋時要注意不要將箍筋開口過大，嚴

17、禁將箍筋完成死彎，以免就位后不能會恢復原狀，影響模板安裝。注意保護主筋連接絲頭，一旦破壞將無法修復。 3）框架梁鋼筋的施工 框架梁底模安裝完后，側模不能封，框架梁縱向鋼筋按照設計圖紙進行排列，先套好箍筋，縱向鋼筋按照設計圖紙要求結合現場實際情況下料，主筋能拉通的就拉通，不能拉通的部分穿腹板，部分焊在鋼牛腿上，采用雙面焊，焊縫長度不少于6d，焊縫寬度不小于0.6d，焊縫高度不小于0.35d，d為縱筋直徑，焊縫質量等級二級。部分縱筋彎錨入柱內，滿足錨固長度要求。焊在鋼牛腿上的縱筋加焊彎錨，彎錨長度不少于300mm，彎錨鋼筋與鋼板雙面焊接，分層滿焊，焊接的次數要確保焊縫的寬度和高度符合設計要求。 (

18、4)柱模板施工本工程型鋼混凝土柱全部配制木模板。在鋼筋安裝完畢，機電專業預留預埋完成，并經監理單位驗收合格同意隱蔽后安裝豎向結構模板，型鋼混凝土結構模板施工與普通鋼筋混凝土結構模板施工基本相同，但要注意以下幾點：1)配板尺寸：豎向結構模板安裝時，上部的型鋼梁已經安裝完畢，配板時要注意鋼梁間隙的大小能否滿足大模板吊裝的需要，如若配板尺寸過大將無法進行模板的吊裝，影響施工整體進度。本工程采用四片木模板組拼，方便快捷。2)對拉螺栓：模板設計時在型鋼柱柱身部位不能設置對拉螺栓，因此，模板柱箍應該有足夠的強度和剛度，最好采用型鋼柱箍，以滿足計算需要。3)模板配制高度以能夠滿足層高要求即可，不要過高，否則

19、將與柱頂部的型鋼梁發生沖突；配制木模板，可拆改，增強模板施工的可調節性。7、柱混凝土施工1) 箱型鋼骨柱(工字柱)a工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設50mm的水泥砂漿(其配合比與混凝土的砂漿成分相同) 分層澆筑混凝土 分層量取高度 分層振搗 柱上口混凝土標高檢查 清除混凝土表面浮漿 拆模養護 成品保護。b澆筑方法柱混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，塔吊配合。現場設置洗泵沉淀池，收集在試運行混凝土泵及混凝土澆筑完后洗泵管的水。柱混凝土澆筑前，先澆筑50mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同，并用鐵鍬入模。以避免爛根現象。柱

20、混凝土采用分層澆筑法施工，分層高度不大于400mm，同時在混凝土澆注過程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保證混凝土在澆筑過程中不出現離析現象。泵管軟管出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。混凝土的振搗間距為450mm，振搗時間以混凝土表面出現浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。混凝土的標高控制以投測到柱體鋼筋上的標高線為依據。待澆筑完畢后，對柱上口甩出的鋼筋加以整理。混凝土的振搗振搗棒應快插慢拔，插

21、點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在450mm為宜，獨立柱應在柱四角進行插棒振搗，如圖：振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。如圖：混凝土的澆筑高度大于2米時,下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現離析現象。在柱混凝土澆注前，現場預備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜。 五施工安全消防文明施工.1現場消防措施1、認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預防為主、防消結合的方針，加強施工人員的消防意識教育。2、施工現場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設備，做到經常檢查，發現隱患

22、及時上報處理，現場施工作業，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、嚴格執行現場用火制度，電氣焊用火前必須辦理動火證，并設專人看貨，籌備消防器材。電、氣焊工作業前，清除作業范圍內易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時，應停止。2安全文明施工1、安全保證體系 2、安全施工要樹立安全第一預防為主的思想，使全體員工認識到安全生產的重要性。1）施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。進入施工現場必

23、須戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在無房戶措施的高空施工時必須系安全帶。嚴禁酒后操作。2）加強對電氣焊，氧氣、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，杜絕火災事故的發生。3）使用電氣焊時要有操作證、動火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設專人看火。4）線路上禁止帶負荷接電斷電，禁止帶電操作。5）登高人員必須佩帶工具袋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在鋼柱或易失落的地方。所有手動工具必須系上安全繩，防止失落傷及他人。6）嚴格執行上級主管部門有關安全生產的規定并針對工程特點、施工方法和施工環境，制定切實可行的安全技術措施，做好安全技術交底工作。7）吊索具在使用前必須檢查，不符合使用要求的要報

24、廢或降級使用。8）吊物在起吊0.5米檢查吊索具的安全情況，確認安全后才可吊起至工作面。9）遇大風禁止吊裝，構件不得懸空過夜。10）夜間施工要保證足夠的照明。3、鋼結構安裝專項安全措施1）柱安裝柱身設計無爬梯，因此柱起吊前必須事先搭設井字腳手架，以便于摘鉤及安裝時人員上下。摘鉤前必須采用纜風繩將注資固定后方可摘鉤。2）安全掛鉤與工具防墜鏈將全部手動工具、輕型電動工具架設不懂形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人。4、文明施工1）嚴格按照施工組織設計所布置的方案進行施工，不得隨意亂占道路、亂占場地。材料構件按時間順序進場，不積壓。2）注意環境保護，盡量減少施工噪音，晚間施工時，采取可靠措施，避免光污染。3）隨時注意清運施工垃圾，不得亂堆亂放。