1、電氣專業檢修施工方案1 施工技術準備該項目工作由技術負責人負責組織班組技術員，依據大修項目、發電機檢修工藝規程、變壓器檢修工藝規程、電力變壓器檢修導則DL/T57395、高壓電動機檢修工藝規程、低壓電動機檢修工藝規程、母線檢修工藝規程、電氣裝置安裝工程施工及查收規范和電氣裝置安裝工程質量查驗及評定規程、SD23087發電廠檢修規程、電氣設施預防性試驗規程試驗標準設施廠家說明書，在各分項工程動工前，把大修工藝指導書、重要、重要項目大修方案及大修技術資料編制完成。在技術資料準備階段，組織施工人員熟習圖紙和廠家資料，組織學習檢修工藝規程，施工查收規程、規范等；組織安全教育，認識工程的質量目標，從技術
2、上為工程的順利動工做好充分準備。2. 發電機大修方案A、施工前的準備工作1) 發電機已停止運行，發電機的出線端口已按要求做好接地。2) 大修方案已報甲方相關部門審查且同意。3）施工機具、人員、檢修資料等已準備好，各樣準備工作就緒。B、發電機本體大修工作1）翻開發電機的端蓋，按已編制的施工方案及步驟將發電機轉子吊出，用干燥的壓縮空氣將發電機膛內吹掃潔凈，而后在發電機的膛內鋪上潔凈的塑料薄膜，對發電機膛內進行檢查和檢修。發電機檢修程序：準備工作端蓋、端部檢查定子打掃、檢查轉子打掃、檢查穿轉子前的檢查發電機碳刷加工安裝沖轉、試運檢查2）發電機定子鐵芯檢查維修：a、用絕緣搖表對發電機定子線圈進行絕緣檢
3、查；b、發電機定子鐵芯表面應無灰塵油垢，檢查通風通道應無雜物擁塞，若有，一定清理潔凈；c、鐵芯疊片應緊固防銹漆層無脫皮，鐵芯外形無傷痕；d、鐵芯槽鍥緊固無松動。如發現死心表面有氧化鐵粉時，可用干燥的壓縮空氣吹掃潔凈，再用竹片制作的鏟子狀工具除去，而后在該處涂絕緣漆。3）發電機定子線圈檢查維修：a、檢查發電機定子線圈兩頭部繞組能否變形，若有變形應查明原由辦理。b、檢查發電機定子線圈表面應潔凈潔凈，若有污垢一定清理潔凈；c、綁線扎緊固無松動，絕緣層無傷痕，若有傷痕或綁線松動，一定進行處理；d、檢查端部緊固螺母防松舉措及緊固零件應完滿。4）發電機轉子檢查維修：a、檢查發電機轉子鐵芯通風孔應通暢無阻；
4、b、防銹漆層外觀應無脫皮反銹，若有脫皮，一定用漆補刷；c、轉子線圈繞組引至滑環引線裝置應帖服，引線至滑環的焊接堅固靠譜，引線絕緣包扎緊固完滿；d、滑環表面的圓滑，無銹斑及大面積傷痕，若有，一定打磨清理；e、滑環擺度切合要求，電刷與極電環接觸優秀，電刷壓力切合要求，若碳刷接觸面不夠，一定研磨或改換。5）發電機大修時注意事項：a、進入發電機膛內檢查或維修時，工作人員的身上不得帶有金屬物品；b、要注意四周的環境衛生，發電機不得有水或雜物進入；c、發電機膛內檢查完成后，一定清點膛內無雜物遺留在內，而后將線圈端部用塑料薄膜包裹起來。3 變壓器大修方案變壓器大修的程序：準備工作高壓套管、電流互感器、變壓器
5、油試驗吊出有載調壓開關檢查本體檢查打掃附件檢查打掃抽真空注油排氣整體密封試驗電氣試驗補漆、結尾工作。A、準備工作A. 高壓套管及電流互感器、變壓器油已試驗且合格。B. 大修設施、機具及工具已準備就緒。C. 安裝應在無雨、無狂風且濕度75%的條件下進行。B、主要安裝設施主要施工設施：濾油機一臺，真空機一臺，10噸油罐一個，電焊機一臺。C、變壓器檢查維修(一)外殼和絕緣油：A. 檢查和打掃外殼及其附件，除去滲油、漏油B. 檢查和打掃防爆管、壓力開釋器閥、氣體繼電器等安全保護裝置C. 檢查及打掃油位指示裝置D. 依據絕緣油的電氣試驗和化學試驗，并依據油質狀況，過濾或重生絕緣油（二）冷卻系統：A. 檢
6、查電扇電動機及其控制回路B. 檢查、維修逼迫油循環泵、油流繼電器及其控制回路、管路、閥門C. 檢查、清理冷卻器（三）分接頭切換裝置：A. 檢查維修有載或無載分接開關切換裝置。B. 檢查分接開關機械轉動靈巧，轉軸密封完滿，無卡滯，上部指示地點與下部實質地點一致，操作導桿撥出后應做表記，防備交換。C. 檢查開關、靜觸頭表面有無氧化，鍍銀層零落、焊頭松動等狀況，若有上述狀況，較輕時，可用炭化鉬和白布帶穿入觸柱往返擦抹，嚴重時需改換或短接。D. 分接開關絕緣件完滿，無損壞變形、整齊潔凈，分接開關全部緊固件均應擰緊。E. 分接開關全部電氣性能應試驗合格。（四）真空注油把調壓開關的切換開關箱內的油抽至油罐
7、，并裝好連管，開始抽真空，當真空度達時，察看油箱應無變形，保持1小時，而后抽至廠家規定值，保持1小時，進行察看無異樣開始注油，注油時持續保持真空，注油注至規定油位，其時間不少于6小時，注油高度為低于油箱頂部10厘米。（五）文明施工A. 嚴格按施工技術管理制度中相關文明施工的規定和要求進行。B. 推行一致指揮，作業人員聽從總指揮、班組長的安排，不得盲目亂干。C. 在施工現場工器具和資料不得亂放，做到下班時仔細整理盤點工具資料，做到工完、料盡、場所清。D. 施工中沖洗的廢油用油罐回裝。4 變壓器油務辦理A、對油辦理系統的要求1）對油罐要完全除去原油垢，抹除潔凈油罐底部殘油，舊油罐應用少許新油沖洗，
8、沖洗后的油不可以使用。油罐應能密封，在濾油循環過程中油不該與外界大氣直接接觸，所以，每只油罐應裝上呼吸器或數罐聯體互通公用2個呼吸器，在每只油罐應裝上油位管以便監督。2）軟油管用擁有鋼絲編織襯層的耐油氯丁膠管，并同意受全真空，與鋼管連結頭采納特意的子卡固，閥門采納密封性能優秀的鑄鋼截止閥(真空管道可用球閥)；管道系統要進入真空試驗，經沖刷潔凈的管道要嚴格關閉防備污染；呼吸系統的管道可使用鍍鋅鋼管。3）油辦理系統以高真空濾油機為主體、壓力式濾油機、10-12噸大油罐及其連結的管閥門構成，整個系統按能承受真空的要求裝置，凡是新油或從運輸桶油進入油辦理系統中的木油罐和進入真空濾油設施的油，一定先經壓
9、力式濾油機過濾，并確認濾油上看不到臟污時，才能用真空濾油機進行油辦理。B、原油接收和查驗1）廠家是采納帶油囊的集裝箱車運輸絕緣油，第一檢查集裝箱車有無油滲漏，并丈量廂的體積，核實到貨數目與運輸單能否一致。2）依據變壓器廠家安裝施工規范規定，從每輛集裝箱車里取兩個油樣，進行耐壓，簡單試驗和全剖析試驗，作為對廠家供給的試驗單數據的查對。3）將集裝箱車的油用壓力式濾油機注入儲油罐內，應檢查儲油罐頂部的封蓋能否密封好，并用塑料薄膜包好，防備雨水滲透儲油罐內。4）每只油罐內的油在進行真空除氣過濾后均應取油樣查驗：耐壓強度、微水量、色譜介質損，合格后才能注油進變壓器。假如油質較差，應先用壓力式濾油機第一循
10、環以減少高真空濾油設施的工作時間。C、濾油1）因為油量大，工期短；當原油質量較好時，每只油箱的油一般經高真空濾油設施循環三次后取濾油樣試驗應能達到標準要求，油濾好后要密封保留待用。2）填寫好濾油設施運行日志和相關記錄表，作為油質辦理過程及變壓器注油開始至熱油循環結束的全過程質量監察的依照及備查，并作為變壓器安裝記錄移交資料。D、施工注意事項1）濾油時，施工人員應熟習濾油系統的各個閥門，性能、作用，并監督油箱油位高度免得過滿而溢出。2）變壓器進行熱油循環時，外殼及線圈應靠譜接地。3）油系統工作時期，全部閥門應掛“開”或“關”的牌子，非值班人員不準操作閥門，以保證閥門處于正確工作狀態。4）儲油罐與
11、呼吸器連通的管道閥門一定在開啟地點，常常檢查以保證通暢，并隨時檢查呼吸器的硅膠，保證起防潮吸濕作用，防備吸入濕潤空氣。5）濾油場所四周要采納有效舉措，防備灰塵飛揚，必需時變壓器前的馬路嚴禁大車通行。E、安全技術舉措1）濾油棚、濾油設施、堆放原油桶、大油桶的地方應設置圍繩，并掛上“禁止煙火的警告牌。油務辦理人員和其余人不得在禁火區范圍內抽煙和動火作業.10米范圍內不得有火種及易燃易爆物品。2）濾油棚和濾油設施四周應設置足夠和靠譜(6只以上)的油劑滅火器。3）金屬油管道及大儲油桶外殼一定接地優秀，以防備靜電產生火花。4）濾油前要檢查濾油機具電源線應絕緣靠譜，線芯截面要知足濾油機具額定電流的要求，電
12、動機具外殼應接地優秀。5）電烘箱應放在遠離濾油棚、油桶、濾油設施的防雨防火建筑物內，使用時應派值班或安排專人準時檢查。6）在大儲油桶頂部工作時，要系上安全帶，安全帶可扣在人孔蓋挽手上，并在工作崗位鋪上麻袋片，防備滑跌。進入大儲油桶內部清理工作時，人孔口要裝上換氣扇，并要有人在人孔口監護策應。內部照明要用手電筒或12V行燈。7）使用竹梯應有鐵線扎實，靠置點要堅固，當不可以堅固擱置時，要設專人扶助.腳要套上防滑膠套，而且擱置角度以600度為宜。8）施工人員進入現場要正確佩戴安全帽，穿工作服和工作鞋。9）辦理后的荒棄油不可以倒入下水道或施工場所，交給有資質的部門辦理。10）安全施工舉措依據電力工業部
13、1997電力建設安全工作規程履行。隔走開關調整調整工藝要求：三同樣期要求5mm；開關合閘后，動觸頭連桿成向來線，分閘到位后，兩動觸頭連桿平行，且與合閘時成90度及兩動觸頭凈距知足廠家規定；水平連桿水平度及垂直連桿垂直度1；接地刀合閘時，動桿要垂直，且插入深度一致。5 低壓電機檢查維修A、檢修前準備1）施工人員一定熟習圖紙，并做到按圖施工。2）施工人員仔細學習檢修作業指導書，并經技術交底，按作業指導書進行檢修。3）施工中所使用的工器具一定齊備、完滿、保證施工。4）要準備好三爪、青殼紙、清漆、白布、銼刀、剪刀、銅棒、扳手、螺絲刀、搖表等工器具。B、電機的外觀檢查1）電機應完滿，不該有損害現象。2）
14、定子和轉子無銹蝕現象。3）電機的附件備件應齊備，無損害。C、電機的慣例檢查1）盤動轉子應靈巧，無碰卡聲。2）潤滑脂的狀況正常，無變色、變質及變硬等現象。3）電機的引出線鼻子焊接或壓策應優秀，編號齊備，裸露帶電部分的電氣空隙應切合產品標準的規定。4）電機的功率應切合設計規定。D、抽芯檢查的要求1）出廠日期超出制造廠保證限期。2）當制造廠無保證限期時，出廠日期已超出一年。3）經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時。4）開啟式電機經端部檢查可疑時。5）試運行時有異樣狀況。E、抽轉子檢查電機內部潔凈無雜物。電機的鐵芯、軸頸、集電環和換向器應潔凈，無傷痕和銹蝕現象，通風孔無堵塞。繞組絕緣層應完滿，綁線無松動現
15、象。定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現象。電扇方向應正確，葉片無裂紋。轉子端面應無裂紋，焊接優秀，轉子表面應圓滑平坦；導電條和端環不該有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆注不滿現象。電機繞組應連結正確，焊接優秀。電機軸承工作面應圓滑潔凈，無麻點和裂紋，并記錄下軸承型號。軸承轉動體與內外圈接觸優秀，無松動。轉動應靈巧無卡塞。加入軸承內的潤滑脂應填滿其內部空隙的2/3，同一軸承內不得填入不一樣品種的潤滑脂。F、檢修方法：應準備好塑料布、汽油、潤滑脂等資料。在要翻開的端蓋側做好標記，以便于回裝時的正確性。而后在松緊螺栓時應按對角次序；取端蓋時不該在一地方使勁，應邊旋轉端蓋邊往下取，安裝時應用銅棒平均
16、敲擊端蓋面。取下的螺栓等物品應放在潔凈的塑料布上。換潤滑脂時，應先用汽油把舊的潤滑脂洗潔凈，再把軸承晾干，而后再用新的潤滑脂填滿軸承內部空隙的2/3。電機內部用白布擦潔凈，毛刺等用小銼刀銼掉。抽轉子時，作業人員在電機兩頭平均帶起向某一方向抽出，不得劃傷、擠傷、砸傷定子線圈和轉子表面。丈量絕緣電阻，低壓電機用500V兆歐表丈量，其絕緣電阻值不得小于兆歐。高壓電機用2500V兆歐表丈量，其絕緣電阻值不得小于6兆歐。關于絕緣電阻值相對較低的電機，用燈泡干燥法或電流干燥法干燥。燈泡干燥法：即用白熾燈泡或碘鎢燈烘烤，但應注意與電機的距離和人員安全。電流干燥法對低壓電機：AA220V對高壓電機：380V加
17、電流干澡時，需每小時丈量一次電流（用鉗型電流表），每隔必定的時間要把轉子旋轉180度。關于絕緣太低的電機嚴禁用此法進行干燥。G、質量控制點電機端蓋的拆卸與安裝。潤滑脂的沖洗和填補。電機的干燥。H、質量控制舉措電機端蓋的拆卸應做好標記,以便安裝時同卸取前的方向同樣。拆卸螺栓應付角同時進行，再用螺絲刀從端蓋接口處的不一樣方向撬動或用榔頭在端蓋的表面輕輕震動；安裝時應用銅棒逐漸的將端蓋敲擊進入，緊固螺栓時亦應付角同時緊固。潤滑脂的沖洗應先將不合格的潤滑脂清出后，用汽油將潤滑脂填補的部分沖洗潔凈并晾干；填補時應和原來的潤滑脂型號同樣，填補量為其填補空隙的2/3。電機的干燥應由技術人員取出詳細干燥操作方
18、法及其施工中應按照的安全規程，并做到責任到人。組裝電機時應與先前的記號符合，螺栓平均對角擰緊。I 、施工危險點及防備舉措較重電機的解體檢查工作。應由起運人員配合進行，在恪守起運規程的同時應防備擠、碰、砸傷人員，并應同時防備設施的損害。電機的搬運。電機的搬運應用繩子輕抬輕放，防備砸傷人員和破壞設施。施工場所盤根錯節的作業點，應設置圍欄，有孔洞的部位應予以封堵，高于2米的作業點應配戴安全帶。J、安全施工要求進入施工現場要正確戴好安全帽。抬電機、抽芯時，要齊心戮力，防備擠傷、砸傷。電機檢修屬先期作業，所以現場狀況復雜，應注意高空墜物及跌倒，朝天釘扎腳等事故，要做到檢修地區潔凈無雜物。對在電機基礎長進
19、行檢修的電機，應放穩，防備電機傾倒，摔下砸傷事故，做到電機中心應在基礎上，不得擔空。大型電機需起運人員配合，應切合相關起運的規章制度。要做到輕起輕落。關于超出自己負荷重量的電機，不得強行抬起。電流干燥時需注意防備觸電事故發生。干燥電機時，要有專人監護，嚴禁別人觸摸，干燥電機四周應設戒備帶。66kV、380/220V配電裝置檢修A、開關柜的打掃檢查驗明柜內無電壓后方可工作。用吸塵器和毛刷清理潔凈柜內積塵打掃檢查柜體及柜內各零件檢查負荷側一次連結觸頭有無過熱或燒損狀況，若有應用細銼或金相砂紙擦磨修整。用白布蘸沖洗劑清抹一次連結觸頭，再涂上少許凡士林。檢查連結部位能否堅固，轉動能否靈巧，并在轉動軸上加適當潤滑油潤滑。檢查瓷瓶表面整齊，無裂縫。B、開關母線檢查,絕緣測試打掃母線上塵埃，除掉積灰污垢。檢查連結件緊固，無變形，母線接頭螺絲緊度。檢查支撐物，夾件應無松動，看有無放電印跡和過熱狀況。檢查母線絕緣，能否切合絕緣要求。檢查清理并恢復母線蓋板。用500V兆歐表測試開關對地的絕緣電阻C、開關柜各元器件的檢查檢查各接點螺絲能否緊固。檢查各接線座及電氣接頭有無老化及脆裂。檢查各絕緣座及絕緣板能否完滿。檢查接地線接觸優秀。打掃柜體表面，并確認柜內無任何遺留物。D、結束工作清理工作現場檢查各標記正確，齊備辦理工作票終結手續
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