1、一、工程概況本方案僅適用于山東某熱電四期擴建工程，其中中低壓管道包括以下部分：1、 疏水箱有關管道：1.1、高低壓啟動疏水管、經常輸水管，設計壓力4.15MPa，設計溫度255，試驗壓力6.23MPa，壓力管道等級為GC2（4）。1.2、高壓除氧器放水管設計壓力0.7 MPa,設計溫度158,試驗壓力1.05 MPa, 壓力管道等級為GC2（4）。 1.3、低壓除氧器放水管設計壓力0.2 MPa，設計溫度104，試驗壓力0.3 MPa，等級GC2（4）。1.4、疏水泵出口管、鍋爐上放水管設計壓力1.27MPa，設計溫度90，設計壓力1.91 MPa。1.5、疏水擴容器出水及排污管道、疏水箱進出
2、水及溢放水管道、疏水泵進口管道設計壓力0.2 MPa，設計溫度90，試驗壓力0.3 MPa。2、發電機消防管道管路工作壓力為消防水工作壓力。3、脫鹽水管道： 供水：溫度25，壓力0.6 MPa 回水：溫度60，壓力0.6 MPa4、工業水管道： 上水管0.3 MPa，回水管0.1 MPa，設計溫度335、低壓蒸汽管道5.1、由三級抽氣來蒸汽設計溫度340，設計壓力1.5 MPa，壓力級別GC2（4）。 5.2、由四級抽氣來蒸氣設計溫度320，設計壓力0.7 MPa，壓力級別GC2（4）。 5.3、低壓除氧器汽平衡母管蒸汽設計溫度104，設計壓力0.2 MPa，壓力級別GC2（4）。 5.4、高
3、壓除氧器汽平衡母管蒸汽設計溫度170，設計壓力0.7 MPa，壓力級別GC2（4）。 5.5、門桿漏氣管道溫度500，設計壓力0.98 MPa，壓力級別GC2（3）。 5.6、高壓除氧器設計溫度158，設計壓力0.6 MPa，壓力級別GC2（4）。 5.6、低壓除氧器設計溫度104，設計壓力0.02 MPa，壓力級別GC2（4）。 6、汽機本體及附屬管道 6.1、抽氣逆止閥控制水管路系統工作壓力0.61.3范圍內。 6.2、汽機本體密封水管路設計壓力1.5 MPa 6.3、給水泵密封水管路 安裝時給水泵密封水管路接至凝結水泵出口母管上，凝結水來水設計壓力1.5 MPa。7、低壓給水管道 設計壓
4、力0.6 MPa，設計溫度158，最低點設放水管道。8、高加緊急放水管道 設計壓力2.6 MPa，設計溫度226，壓力級別GC2（4）。9、射水抽氣器射水系統設計壓力0.35 MPa，設計溫度20。10、全廠排氣管道 10.1、鍋爐集汽集箱排汽管道鍋爐生火排汽管道，集汽箱安全閥入口處設計壓力9.8 MPa，設計溫度540。集汽集箱安全閥排氣管道疏水盤后的設計壓力0.98 MPa，設計溫度540，壓力級別GC2（3）。汽包安全閥入口處設計壓力11.10 MPa，設計溫度320。汽包安全閥排氣管道疏水盤后設計壓力0.98 MPa，設計溫度320，壓力級別GC2（4）。10.2、低壓除氧器及其水箱排
5、汽管道設計壓力0.49 MPa，設計溫度200，管道壓力級別GC2（4）。10.3、疏水擴容器排汽管道設計壓力0.55MPa，設計溫度162，管道壓力級別GC2（4）。10.4、1#減溫減壓器安全閥排汽管道設計壓力4.12 MPa，設計溫度450，管道壓力級別GC2（3）。2#減溫減壓器安全閥排汽管道設計壓力5.00 MPa，設計溫度290，管道壓力級別GC2（4）。11、汽機本體凝結水管 凝結水泵進口：設計壓力 0.35MPa 設計溫度34凝結水泵出口：設計壓力 1.2MPa 設計溫度13512、汽機本體抽汽管道 12.1、一級調整抽汽管道設計壓力4.12MPa，設計溫度450 ，管道壓力等
6、級GC2（3）。12.2、二級調整抽汽管道設計壓力3.0MPa，設計溫度420 ，管道壓力等級GC2（3）。12.3、三級調整抽汽管道設計壓力1.5 MPa，設計溫度350 ，管道壓力等級GC2（4）。12.4、四級調整抽汽管道設計壓力0.7MPa，設計溫度320 ，管道壓力等級GC2（4）。12.5、五級調整抽汽管道設計壓力0.4MPa，設計溫度210 ，管道壓力等級GC2（4）。12.6、七級調整抽汽管道設計壓力0.1MPa，設計溫度80 。12.7、2號減溫減壓器出口管道設計壓力5.5MPa，設計溫度300 ，管道壓力等級GC2（4）。13、汽機本體空氣系統 高加管程放氣管道設計溫度21
7、5，設計壓力14.3 MPa，高加殼程啟停放氣和運行排氣管道設計溫度419，設計壓力2.36MPa，其余空氣管道設計溫度為33，設計壓力4905Pa，高加運行排氣管道壓力級別為GC2（3）。14、汽機本體油管路系統 壓力： 高壓油 2.5MPa 低壓油 0.4MPa 溫度： 進油 60 管道壓力等級GC2（4）15、點火油系統 管道設計壓力2.45MPa，設計溫度為常溫，水試驗壓力3.7MPa；油槍使用前必須吹掃，蒸汽吹掃管接三期，設計壓力0.76MPa，設計溫度254，水試驗壓力為1.2MPa。16、除氧間有關管道 16.1、脫鹽水管工作壓力為0.6MPa，工作溫度為常溫。 16.2、低壓除
8、氧器放水管工作壓力為0.02MPa，工作溫度為104，管道壓力級別為GC2（4）。16.3、高壓除氧器放水管工作壓力為0.49MPa，工作溫度為158，管道壓力級別為GC2（4）。16.4、凝結水泵出口管壓力為1.2MPa，工作溫度為100，管道壓力級別為GC2（4）。16.5、疏水泵出口管壓力為1.27MPa,工作溫度為90。16.6、高加疏水管壓力為1.25MPa，工作溫度為190，管道壓力級別為GC2（4）。16.7、滾筒冷渣器回水管壓力為0.55MPa ，工作溫度80。16.8、工藝回冷凝器水管壓力為0.25MPa，工作溫度為120，管道壓力級別為GC2（4）。17、膠球清洗系統 管道
9、設計壓力為0.45MPa，設計溫度為33，水試驗壓力為0.52MPa。18、爐內加藥及取樣冷卻系統 各加藥取樣管道壓力均小于4.0MPa。19、汽機本體及加熱器疏水系統19.1、1#高加疏水管道設計壓力1.5 MPa，設計溫度190，壓力管道等級GC（2）4。19.2、2#高加疏水管道設計壓力2.5 MPa，設計溫度225，壓力管道等級GC（2）4。19.3、1#低加疏水管道設計壓力0.1MPa，設計溫度120，壓力管道等級GC（2）4。19.4、2#低加疏水管道設計壓力0.1MPa，設計溫度133，壓力管道等級GC（2）4。19.5、3#低加疏水管道設計壓力0.5MPa，設計溫度150，壓力
10、管道等級GC（2）4。19.6、汽封加熱器疏水管道設計壓力0.1MPa，設計溫度410，壓力管道等級GC（2）4。20、鍋爐排污管道系統 二次門后管道設計壓力為4.33 MPa，設計溫度255。21、落煤系統及給煤機密封風管道22、汽機本體汽封及門桿漏汽管道系統參見汽機本體抽汽管道。23、石灰石管道石灰石管道為陶瓷內襯管道。24、主廠房室內消防及給排水管道25、爐內取樣及加藥系統在施工中，必須嚴格按照施工圖紙、規范、規程、標準及施工方案進行施工，強化施工和質量檢驗程序，確保優質按期完工。二、編制依據2.1、山東省化工規劃設計院設計施工圖。2.2、山東海化集團公司熱電分公司第四期擴建工程施工組織
11、設計2.3、火力發電廠焊接技術規程DL/T86920XX2.4、電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）DL5007-922.5、電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-942.6、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268972.7、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）2.8、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）2.9、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-20XX）三、管道安裝資源配置3.1、主要施工機具配置序號名 稱規格型號單位數量備注1汽車吊25T臺12倒鏈10T臺83倒鏈5T臺84倒鏈3T臺105手錘2P把206鐵水
12、平400把107盤尺30個108鋼絲0.8-1.0mmKG209板尺1M個1010彎尺500250個1011交流電焊機BN-300臺2012烘干箱ZYH-100臺113焊條干燥箱Z-100臺1214電動試壓泵SY-350臺115角向磨光機100臺816水準儀SGHE-2臺117卷揚機5T 臺118竹梯10m架619竹梯8m架420保溫桶個253.2、人力資源配置管理管工鉚工電焊氣焊起重普工510103010220四、主要施工程序及安裝技術要求4.1、施工作業必須具備的條件現場達到“五通一平”條件。施工圖紙已到位，并經圖紙會審，施工方案已審批。主要設備材料人員配置施工機具已到位。施工環境應滿足施
13、工要求。熟悉圖紙和有關資料。凡參加施工人員，必須在施工前認真細致閱讀已會審過的施工圖紙和技術資料。4.2、對構成工程實體的設備、材料的要求4.2.1管道及其附屬管件在安裝前應依據設備清單會同建設單位、監理單位及制造廠共同進行全面清點，檢查表面有無裂紋、龜裂、碰傷、壓扁、砂眼及分層等缺陷。如果缺陷深度超過壁厚的10%時，應提交監理單位、建設單位協調供貨單位研究處理。 材料的檢驗工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、型號、質量應符合設計文件和國家現行標準的規定。并應按國家現行規范標準進行處理檢查，不合格者不得使用。閥門應按規范要求進行強度及嚴密性試驗，杜絕不合格品
14、的使用。由施工方自購材料及設備的質量證明經報驗監理后方可使用。 材料堆放管道組成件及管道支承件應存放在特定區域，且按不同材質分類、堆放和標識。4.3、主要施工方法管道加工.1予制前對產生變形的鋼管及管件采用熱調法。.2 管道用氧乙炔焰法切割。.3坡口的加工在下管前進行。 管道焊接.1管壁所有焊縫應采用管周對稱焊接，內壁進行封底焊。.2管件在焊接前應將坡口表面及內外側油漆，銹蝕、毛刺等污物清理干凈并應及時施焊。.3各管段的縱向焊接要求錯開布置，相互的距離不小于500mm，縱向焊接不得設在管子的水平和垂直端外。.4在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔。.5焊接對口時，一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯
15、口應符合下列要求：但對焊口局部的錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，對接雙面焊口的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%。.6焊口的局部間隙過大時應設法修正，嚴禁在間隙間填塞它物。.7 焊件在組對前應將坡口表面及附近母材內外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍為坡口兩側（10-15mm）。.8封底焊前應把焊渣、藥皮處理干凈、坡口預制符合規范要求。4.4、管道安裝4.4. 1管道預制安裝程序熟悉圖紙、資料現場測量、繪圖編 領 料 計 劃領 驗 料 除 銹、內外防腐管件加工劃線下料 各種檢查、試驗加固筋的制作、安裝 管道吊裝就位現 場 焊 接 及 檢 驗 管道水壓試驗及沖洗
16、管道補充防腐交 工、驗 收 圖（1）管道預制安裝程序 進行管道加固槽鋼的加工與焊接，加固槽鋼圖紙要求滿焊。加固槽鋼的定位禁止在管道上用大錘強行對接，加固槽鋼安裝前應在校驗平臺上調校合格后再進行安裝。按照管道系統單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統號和予制順序標明各組成件的順序號。 按在2個彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。其中自由管段按單線施工圖規定的尺寸加工。封閉管段留有適當的余度，待現場實測后進行校正。4.5、管道安裝與敷設管道應在標高和管支吊架質量檢查合格后方準敷設。管子在吊運時應采用可靠的吊具，平穩，不得與墻壁、柱子相碰撞，不應損壞防腐層
17、，每根管子必須仔細對準中心，管子就位之后對管段的標高應用測量工具進行檢查。對接管口斷面應與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm.對口焊接接口管壁厚度在5mm以上的管段應由3035的坡口，靠里皮邊緣上應留有2mm后的純邊坡口，可用氣焊切成，坡口上的渣屑和不平處應清理好，兩管的對口間隙應按下表規定施工。鋼管對口間隙如下表：管壁厚度（mm）35599以上間隙尺寸（mm）11.51.52.52.53為減小管道的溫度，應力對施工溫度要求，管段與長管段閉合安裝焊接時，氣溫應高于10，低于25。管道安裝采用汽車吊吊裝就位，以加快施工進度。管道防腐合格后方可下管安裝，且管道內部應清理干凈。
18、4.6、管道水壓試驗鋼管安裝完成后，應先在管道內灌水。管道安裝完畢后，以清潔水等為介質進行壓力試驗,水壓試驗時，管內水溫不超過30,試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗壓力為設計壓力的1.5倍，管道水滿后，檢查所有排氣閥關閉良好，開始緩慢升壓，當壓力升至設計壓力時穩定10min，檢查管線無異常情況發生，繼續升壓至設計壓力的1.5倍，穩定30min，檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排水應先打開排氣閥。試驗過程中發現滲漏，不得帶壓處理，降壓修復后，應重新進行水壓試驗。五、安裝質量要求管道安裝允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1管口圓度偏 差3254.0鋼尺測量2對口內壁錯邊
19、量1板尺配合游標卡尺3對口平直度1%L全長10.0板尺配合游標卡尺法蘭面與管子中心垂直度3252.0鋼尺配合彎尺測量5管子水平度隨設計坡度鐵水平6立管垂直度5L最大30.0鐵水平7管間距15鋼尺8補償器拉伸10鋼尺9吹掃靶痕大小6.0游標卡尺痕 深0.5粒 數1個/cm2目側時 間15min計時表六、施工防護6.1、施工用的管材、管件等應隨用隨取，不得現場存放過多。6.2、管道內清理干凈后管口應進行臨時封堵。6.3、管道遠距離運輸應注意交通安全，吊裝時應有防滑、防碰撞措施。七、安全技術措施7.1、建立安全組織機構。形成專管成線、群管成網的網絡體系。7.2、認真進行安全教育。教育重點應落實到安全
20、操作規程及如何防止高空墜落、觸電、物體打擊和機械損傷等方面。7.3、組織安全檢查。安全員每天要跟班檢查，發現事故隱患和違章作業者應立即處理，做到防患于未然。7.4、施工安全防護 進入施工現場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進行作業。高空作業要系好安全帶，要充分利用好“三寶”。 吊裝前要檢查吊裝工具十分完好無損，吊裝過程中吊件下嚴禁站人。7.5 高空作業要衣著靈便，禁止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋。7.6 高空作業不準上下拋扔工具和材料，以防傷人和破壞物件。7.7 電動工具使用前要檢查完好無損方能使用。7.8 暑期施工防止中暑。7.9 大中型機械設備，要有專業人員進行操作，非專業人員未經指派不準操作。7.10 吊裝過程中，電焊機把線嚴禁與卷揚機鋼絲繩交叉纏繞。7.11 氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶不得混放，防止漏氣遇明火爆炸。7.12 施工用電，線纜必須絕緣良好。電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須有漏電保護裝置。7.13 或射線探傷作業區，非作業人員不得進入。7.14 班長在班前一定要開好安全會，做好安全記錄，下班前，各班組要注意清理干凈工作面，把工地安全文明衛生搞好。除以上所列事項外，未提及的嚴格按建筑安裝工人安全技術操作規程的規定執行。八、重大危險源防護措施 見附頁。
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