1、室外道路及室外水泥地坪工程本工程室外道路9400，室外水泥地坪5500。施工過程中采用分層分段施工,水平流水作業。室外道路施工順序：原土或素土夯實（壓實系數0.93） 400厚級配碎石或礫石墊層（分兩層碾壓）200厚C20砼面層橫向掃毛(縮縫間距6米，脹縫間距18米）。室外水泥地坪施工順序：原土或素土夯實（壓實系數0.93） 350厚級配碎石或礫石墊層(分兩層碾壓)180厚C20砼面層橫向掃毛（縮縫間距6米,脹縫間距18米）。一、施工作業條件1、原土或素土夯實(1）基土已平整或回填完畢，密實度符合設計要求，并辦理隱檢手續。（2)根據設計對墊層厚度、干密度要求及現場土料情況、施工條件，進行了必要
2、的壓實試驗,已選定土料，確定了土料含水量控制范圍，鋪土厚度，夯實或碾壓遍數等參數。（3)組織圖紙學習與會審，熟悉施工圖紙，詳細了解各部分內容情況和設計要求。明確各工序各專業間的配合關系,并向參加施工人員作細致的技術交底。2、碎石或礫石墊層分二次夯實、碾壓水泥、砂、石及外加劑等材料已備齊全，經檢查符合要求，試驗室根據實際情況，已下達混凝土配合比,并進行交底，準備好混凝土試模。3、混凝土（1)混凝土攪拌、運輸、澆筑和振搗機械設備經檢修、試運轉，情況良好，可滿足澆筑要求。（2)分段(節）澆筑完畢，并經檢查表面修整符合要求。（3）養護劑等材料已運到現場，質量符合標準要求。(4）噴涂或刷涂機械、工具已準
3、備齊全，經試用，能滿施工需要。(5)操作人員經技術培訓,可以上崗操作。二、施工操作工藝1、原土或素土夯實(1）水分控制適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時,應晾干或灑水、濕潤.(2）墊層鋪設虛鋪厚度一般為200250毫米（夯實后約100150毫米厚)墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實.各層厚度釘標樁控制，大面積宜采用小型機械壓路機,碾壓遍數不少于六遍，應根據設計要求的干密度，在現場試驗確定。(3）墊層接縫分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫。上下兩層原土或填土的接縫距離不得小于500mm。當墊層標高不同時，應做成階梯形。接槎時
4、應將槎子垂直切齊。2、碎石或礫石墊層墊層施工前應清理好基層，鋪設厚度一致，碾壓平實后方可進入下道工序。碎石墊層用級配碎石攤鋪于基土上夯實而成。這種墊層變形模量大,穩定性好，可減少作用于在基土的附加應力,加速成土層固結，且材料易得，施工簡便快速，費用較低. (1)清理基土鋪設碎石（或礫石，下同）墊層前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實.（2）彈線、設標志在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填碎石或礫石厚度的標準。(3)鋪設墊層碎石墊層的厚度一般不宜小于100mm,鋪時按線由一端向另一端分段鋪設，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象。表面空隙應以粒徑為
5、525mm的細碎石填補.鋪完一段,壓實前應灑水使表面保持濕潤。大面積宜采用小型振動壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止.墊層的厚度不采用小型振動壓路機壓實,不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止。墊層的厚度不宜小于150mm，鋪設同碎石墊層,亦應分層攤鋪均勻，灑水濕潤后,并達到表面平整、無松動為止，高低差不大于20mm，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。3、混凝土面層混凝土為地面與路面工程最廣泛應用的面層材料，其中室外道路厚度為200mm,室外水泥地坪為180厚，其強度等級為C20。這種面層施工的特點是：整體性較好,有一定強度，易于找平，材料易得，施工操作簡便、快速等
6、。（1)混凝土拌制根據配合比計算出每罐混凝土的用料。后臺要認真按每罐的配合比用量稱量、投料，每罐投料順序為：石子水泥砂水.嚴格控制加水量,攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于90s。(2）混凝土澆筑先應清除基土上的泥土和雜物,并應有排水或防水措施.對干燥非粘性土應適當灑水濕潤，表面不得存有積水。混凝土應用手推車或機動翻斗車運至澆筑地點.運送時防止離析或水泥漿流失。如有離析，應進行二次拌合.澆筑高度超過2m時，應使用串筒或溜槽下料，以防止發生離析現象。混凝土澆灌由一端向另一端進行，采用平板式振動器振搗.如厚度超過200mm時，應使用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍.混凝土應按分塊(間）
7、一次連續澆筑完成,如有間歇，應按規定留置施工縫。混凝土澆筑時間一般不應超過2h。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平.如墊層的厚度較薄，應嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。有排水要求的墊層，應按放線找出坡度，一般不應小于2.（3)預埋件設置在施工中應采取有效的措施，保證預留預埋件的準確。 組織各專業共同認真審學好設計圖紙，尤其對預埋、預留的位置、標高、數量等進行詳細的審核，使現場施工人員都能心中有數. 在進行技術交底的時候，將預埋、預留作為一項重點進行詳細的交底. 采用專人負責的管理方法，即對所有工程的預留預埋件指定專人負責（分區域），做到責任到人。 對預留洞、預埋件的留設方法,根據其具體
8、情況采取可靠的固定措施，確保其不位移.如電焊固定法、型鋼支架法等。 所有預留洞、預埋件固定完成后，在砼澆筑前，除自檢合格后，還應組織有關人員（土建、設備、業主等）共同進行逐個檢查驗收，符合要求后方可澆筑砼 砼澆筑完成后，對預留預埋作進一步的檢查，如發現問題及時處理。如位置、標高均符合要求，還應進行可靠的保護，防止雜物落入預留洞內難以清除。(4）平頭縫及伸縮縫設置地坪縮縫應做成平頭逢，平頭逢自碎石墊層至混凝土面層斷開，接縫板采用泡沫樹脂板，間距不大于3米。伸縮逢接縫板采用杉木板，縱向間距不大于18米。(5）混凝土養護混凝土澆筑完后，應在12h左右覆蓋一層或多層草墊子，并澆水養護，養護時間一般不少
9、于7d. 三、施工注意事項1、原土或素土夯實施工注意事項(1）原土或填土墊層鋪設，基土必須平整、堅實，并打底夯，局部松軟土層或淤泥質土,應予挖除，填以原土或填土夯實;同時，避免受雨水浸泡，以防局部沉降造成墊層破裂或下陷。（2）原土或填土施工使用時必須按要求過篩，以免顆粒過大,熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工.（3）原土或填土施工時,每層都應測定夯實后土的干密度，檢驗其壓實系數和壓實范圍，符合設計要求后才能繼續作業，避免出現干密度達不到設計要求的質量事故。(4)地坪回填土必須注意找好標高,使表面平整，密實度均勻一致，以避免出現表現平整偏差過大，密度不勻，致使墊層過厚或過薄，造成開裂、空鼓返工。
10、(4）管道下部應注意按要求分層填土夯實，避免漏夯或夯填不實，造成管道下方空虛，墊層破壞,管道折斷，引起滲漏塌陷事故。2、碎石墊層施工注意事項（1）碎石施工，基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應清除，用同類土分層回填夯實；管道下部應按要求回填土夯實；基土表面應避免受水浸潤,基土表面與碎石、礫石之間應先鋪一層5-25mm碎石或粗砂層作砂框，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石或礫石空隙中而使墊層破壞.(2）墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設，不得在夯壓后再行補填或鏟削。(3）墊層分段鋪設,應用擋板留直槎，不得留斜槎。(4）夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動造成松動，應在排除積水和整平后，重新夯壓密
11、實。（5)墊層鋪設使用的碎石、礫石粒徑、經配應符合要求,攤鋪厚度必須均勻一致，以防止厚薄不均、密實度不一致，而造成不均勻變形破壞。3、混凝土(1)雨、冬期施工，露天澆筑混凝土墊層,應編制季節性施工措施，制定有效的防雨、防凍措施，以確保工程質量.(2）混凝土澆筑時應注意配合比準確，振搗密實，防止漏振、欠振,或操作不當，而造成混凝土不密實。(3）混凝土施工應嚴格控制各道工序的操作質量,基土必須均勻一致，混凝土配料應準確，攪拌均勻，墊層鋪料應厚薄一致,振搗密實,大面積分段分塊澆筑，混凝土終凝前應抹壓1-2遍，以避免出現裂縫。四、成品保護1、原土或素土夯實成品保護(1）墊層鋪設完畢，應盡快進地面層施工
12、，防止長期曝曬。(2）搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，3d內不得受雨水浸泡。(3）冬期應采取保溫措施，防止受凍。(4）已鋪好的墊層不再隨意挖掘,不得在其上行駛車輛或堆放重物.2、碎石墊層成品保護(1)在已鋪設的墊層上，不得用錘擊的方法進行石料和磚料加工。（2）墊層鋪設后應盡快進行面層施工，防止長期暴露、行車、走人，造成松動.（3)做好墊層周圍的排水措施,防止受雨水浸泡造成下陷。（4)緊靠已鋪好的墊層部位，不得隨意挖坑進行其他作業.(5)冬期施工，因墊層較薄，在做面層前,應有防止基土受凍措施。、混凝土成品保護 (1)當混凝土澆筑完畢后，強度達到5。0Mpa以上，始可在其上行人或進行下道工序施工。(2）混凝土澆筑12小時以內加掩蓋和澆水養護,養護時間7晝夜。（3)在有防水層的基層上施工時，應認真保護好防水層，嚴禁直接在其上行車或堆放材料，砸傷防水層,如發現有損壞情況,應立即修補好,始準在其上進行作業。
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