1、水泥生產線建筑工程主要工程施工方案1、基坑開挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運排，輔助人工清底修 坡，基坑槽邊坡視地層巖性確定(1： 0.250.5)。(2)工藝流程施工準備一測量定位、放樣一機械開挖一排水、清底一檢驗坑槽 (基底承載力)一打基礎墊層(3)施工要點當基礎處于地下水位以下，采用井點管或井點降水或坑槽 底設集滲溝、集水井與機排水方案，使地下水位始終保持低于基礎底 面0. 5m以上。 挖至設計標高后，如基底出現有不符合要求的雜填土、腐 殖土、局部松軟土或被擾動土應用級配砂石或中粗砂回填夯實。基坑開挖完畢后應迅速組織驗槽并立即澆筑碎墊層防止基 底暴露。2、基礎鋼
2、筋碎工程(1)施工方法 基礎模板以鋼模板為主，缺乏模板及變形處用木模補充。 模板用鋼管縱橫向加固，并利用邊坡或打入鋼管、木樁等牢固支撐。基礎鋼筋的加工制作均在鋼筋棚完成，人工送至現場綁扎。 鋼筋綁扎前，先在碎墊層上定出基礎中心線，并通過中心線定出縱橫焊條的選擇、使用、保管、符合規范要求。焊接工藝必須符合規范要求，提高焊縫質量，降低焊縫內應力 和焊縫裂紋的產生。根據鋼結構施工規范及設計要求，對材料機械性能和焊接性能 進行試驗，焊縫采用探傷檢測。吊裝時專人負責，專人指揮并對起吊重量、方向、高度進行驗 算。網架施焊時絕對禁止同時施焊同一桿件兩側的焊縫，每個小單 元施焊時，必須執行同一種焊接工藝和同一
3、種焊接參數。小單元網架點固時，焊縫長度控制在10-30mm,球體與桿件端 面裝配間隙應控制在300mmo單元組拼時，隨時檢測網架情況及時校正，防止誤差積累而影 響整體結構。9、裝飾與門窗(1) PVC門窗安裝PVC門窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。確定連接點的位置和數量時，首先應考慮能使門窗扇通過合頁 作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體，并防止其在溫度、風壓 及其它靜載荷作用可能產生的變形，還應適應門窗變形較大的特點， 保證其與墻體之間有假設干小的位移量，而不影響門窗的使用功能。在合頁的位置應放連接點，相鄰兩連接點的距離不應大于700mm,在橫檔式豎框的地方不宜設連接點，相聯的連接點
4、應在距其150mm 處。框與墻內應留一定寬度的縫隙，并用泡沫塑料條或油氈卷條填 塞，也可采用硅橡膠嵌縫條，但不宜過緊，門窗框四周的內外接縫用 密封材料嵌填嚴密，但封縫材料不應對塑料門窗有腐蝕、軟化作用。裝飾墻面普通抹灰先用托線板檢查墻面平整與垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在 墻的上角各做一個標準灰餅，然后根據這兩個灰餅用托線板掛垂線做 墻面下角兩個標準灰餅，待灰餅有些硬度后便可開始抹底灰，并用刮 尺基本刮平與灰餅等厚，罩面混合砂漿應待底灰砂漿凝結有一定硬度 后方可粉抹。抹灰基層為碎面時，抹灰前先刮水泥漿一道。室內墻、柱面的陽角與門洞口陽角，一般可用1： 2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于20n
5、ini,每側寬度不小于50mni。外墻窗臺、窗套、雨蓬和突出腰線等上面做流水坡，下做滴水線或滴水槽。頂棚抹灰鋼筋碎樓板頂棚抹灰前，應涂刷素水泥漿一道，并在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周,出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周,邊找平。罩面混合漿膏應以涂抹方式分兩遍連續罩在中層抹面上，并用鐵抹子溜光至 外表密實光滑為止。10、室內照明(1)施工方法與施工要點 做到布管橫平豎直，布局合理，嚴格按照施工圖紙施工, 管與接線盒連接，補心箍要緊固4-6扣以內，管壁用神刀打磨一下 管口，以免刮傷電線，管與管之間連接，用鑄鐵管接頭須全絲扣， 以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為6倍D,不
6、得小于4倍D,鋼管與 接線盒要跨線焊接，管頭處套好塑料保護套管。配電箱安裝做好平安接地和重復接地，金屬電線保護管、盒、 箱、支架須接地；安裝牢固可靠；無特殊要求，箱、盒等安裝暗裝 距地面高度1.4m,明裝距地面高度1.2m,不允許有高低錯落現象。管內穿線及線纜敷設，在施工前及接線前后做好絕緣電阻測 試，不同系統、不同回路的導線，嚴禁穿在同一保護管內，導線在 管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內。導線敷設要便于檢 查、更換、維護。燈具安裝要外觀美觀，牢固可靠，保持平行度，同一室內高差 要小于2mm,成排燈具中心線小于5mm。插座安裝標高嚴格按規范要求執行，嵌入墻體要牢固可靠并與 預埋鋼管索緊
7、，水平及垂直偏差不大于0. 5nmi。(2)工藝流程施工準備一預埋鋼管一支架安裝一橋架安裝、配管一敷設纜線一 校線一電氣元件安裝一接線、設備安裝一回路測試。11、給排水工程(1)施工方法與施工要點給排水管道一般就地加工，根據圖紙及實際情況對管段長度進 行測量，以便準備下料，管道一般螺紋連接，套絲量少和管徑小時采 用手工套絲，套絲量大和管徑大于采用機械套絲。安裝時一般先地下，后地下，先大管，后小管，先主管，后支 管的順序。管道支架依據設計規范及圖紙正確選用，承重能力必須到達設 計要求。埋地管道做好防腐工作合格后方可安裝。塑料管道鋸管時采用細齒鋸和切割機鋸切，斷口平整， 并用鏗刀鋰成15。-30坡
8、口，管材與和管件在粘合前應用干布將 承口內側和插口外側插拭干凈，承插口插入深度應符合有關規定。閥門安裝時，先做好試壓和氣密性實驗工作，安裝順序正確， 法蘭端面與管子中心線垂直。管道安裝完畢后進行試壓，試試壓力為工作壓力的1.5倍，工 作壓力值根據管道用途及規范要求選定。(2)工藝流程施工準備一防腐、預埋管道一支架安裝一管道安裝一閥門安裝一 消防箱及盥洗器具安裝一灌水、水壓試驗一防腐。12、屋面彩板工程(1)施工方法根據彩板安裝高度通過吊車或塔吊吊放就位，人工采用配套的專 用工具進行安裝，墻板安裝時搭設移動式腳手架作業平臺。工藝流程鋼柱（梁）檢查驗收一楝條定位放線f楝條（門窗框）安裝一檢查 驗收
9、一板塊排板放線一基線板就位安裝一檢查驗收一板塊依序安裝 一角鋁包板安裝（脊板、檐板安裝）一注封密閉膏一檢查驗收（3）施工要點對彩板的材質、理化性能、可加工性等進行復試檢驗。板材的制作、運輸、堆放、吊裝、固定等施工作業采取可靠措 施，確保不擦傷板面涂裝層，現場疊放成品板時，板間襯墊雙面刨光 方木，塑膜圍護，免遭雨水及塵粒危害。安裝時，楝條要掛通線，位置準確，承面平整；板塊排板準確, 垂正，然后依序逆風向安裝，板塊拼裝襯墊刨光木板，用膠錘擊打到 位，螺栓及鉀釘孔位行排整齊；板縫拼裝嚴密；墻板吊裝時配設帶橡 膠墊的厚木板夾具安裝，屋面板人員穿膠鞋并隨時清理鐵屑、雜物、 塵粒等。軸線，經檢查無誤后，再
10、按劃線攤鋪鋼筋綁扎；上下層鋼筋間距采用 馬登固定。為確保保護層厚度，需用砂漿墊塊綁在鋼筋下部。基礎碎的澆筑均連續一次性澆筑完成，以保證良好的整體 性；采用翻斗車運輸澆筑基礎碎，當基礎較大時另配一臺16噸汽車 吊配備料斗澆筑。 基礎施工完拆模后，應立即回填土夯實。(2)工藝流程施工準備一立模、加固一澆筑碎一養護、拆模一回填夯實(3)施工要點模板加固要牢固可靠，尺寸符合規范要求。 基礎鋼筋無銹蝕、無油跡，在綁扎環臂鋼筋時，在環臂口 的上部和下部安裝2-3道固定環向筋，以保證頂部豎向筋的準確。 碎澆筑應從一邊開始分層或斜面向另一邊進行；或由兩側 向中間、中間向兩側分層進行，每層厚30cm以內，在校初
11、凝前完成, 以防止出現施工縫。底板施工時，在與環臂接縫處應鑿成毛面，或插入接茬鋼 筋。 大體積碎為防止內外溫度引起裂縫應采取如下措施:選用 低水化熱礦渣水泥；控制粗細骨料級配；進行熱工計算溫度測控；高 溫天氣冰水拌合，砂石料淋水降溫；控制硅出口溫度，調整澆筑時間; 碎澆筑采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂” 的斜面方法；膜薄養護，覆蓋草袋，經常澆水保持濕潤。3、主體框架工程(1)施工方法鋼筋均在鋼筋加工場集中加工制作，碎集中攪拌，機動翻斗車運 至現場。模板以鋼模板為主，缺乏模數及變形處用木模補充。支撐采 用648X3. 5輪扣式腳手管，作業層滿鋪竹木跳板并按規范要求張掛 平
12、安網，并在各單位工程適當位置設之字形馬道供施工人員上下；單 位工程施工高度在25m以下采用龍門架，25m以上采用塔吊進行垂直 運輸。(2)工藝流程測量放線一框架柱鋼筋綁扎一框架柱支模一澆碎(養護)一梁板 支模、綁筋一澆碎一養護拆模。(3)施工要點 多層框架上中下柱應保持在同一軸線上，柱模支完后對每 個框模相鄰兩個垂直面進行檢測，發現偏差及時調整。梁底模按規定起拱并在側模固定前完成。 柱沿高每隔2-3m預留振搗口，支撐前必須清理干凈底部雜 物并校核軸線尺寸。 預埋件、預留孔洞均需仔細校核型號、幾何尺寸，并在鋼 筋上牢固固定。 承重底模拆模時，強度要到達100%方可拆模。 為防止柱底“爛根”，要將
13、柱底外表松動的石子鑿除，并將碎鑿毛，用水沖洗干凈。4、主體筒倉工程(1)施工方法本工程筒體視現場實際情況采用無井架液壓滑模或倒模施工。滑 模裝置由滑升模板系統、操作平臺系統、液壓提升系統、施工精度控 制系統和供水供電系統等組成。滑升模板和液壓系統安裝調試在筒倉底部0.00處按照模板和液壓系統圖進行組裝；液壓系 統在現場安裝前應將各零部件及油管逐件試壓后進行排氣。滑模在滑升過程中，按支承桿抄平線對全部千斤頂調整糾 正，并檢查中心線錘是否對中，隨滑隨搓抹。 滑升模板施工完畢后，在庫內底板上用鋼管搭一中心井架 至降模后高度，滿鋪腳手架及平安網作為拆模操作平臺。外模板和掛 架撤除應采取整體逐段拆模、各
14、部件地面分解的方法，拆模時先撤除 平臺上電氣設施及液壓系統、平分板及內外圍圈模板等，然后再撤除 輻射梁、門架、中心圈。鋼筋綁扎和澆筑碎采用龍門架及塔吊進行垂直運輸，在澆筑碎 時，模板口上最后一圈環向鋼筋不得埋入碎內，以免繼續綁扎時，失 去準繩而少綁水平鋼筋，鋼筋的綁扎可與碎同時作業，同時對稱變換 澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉，振搗碎不得觸動支承桿、 鋼筋和模板；在提升模板時，不得振搗碎。工藝流程總體工藝流程施工準備一液壓系統調試一滑模系統安裝一檢測調試一綁扎鋼 筋一澆筑碎一滑升一（停滑）f養護拆模。滑模裝置工藝流程放線抄平一安裝中心圈一安裝提升架、輻射架、圍圈一裝一面 模板一綁扎提升
15、架范圍內庫壁鋼筋一裝另一面模板一液壓系統安裝 一檢查調試一安裝平臺一插支承桿一安裝掛架、平安網。（3）施工要點提升架部位基礎回填土夯實牢固，并將筒臂頂面用砂漿找圓找 平，便于提升架就位、安裝。滑模系統安裝依據液壓滑升模板工程設計與施工規范 要求進行施工。滑升速度根據碎脫模強度（宜控制在0. 2-0. 4MPa）,每隔0. 5h 左右提升一次，每晝夜滑升高度W4nu液壓操作人員經常檢查液壓操作系統，防止出現液壓系統 失靈而造成局部不滑或變形等事故。筒倉垂直度用經緯儀每提升一次檢測一次，如發現垂直偏 差過大時，采用1/100傾斜平臺法逐漸調整，消除偏差后立即恢復水 平滑升。在滑動模板正常滑升中，各
16、工種要緊密配合。綁扎鋼筋、澆筑 混凝土、提升模板等主要工序之間要穿插進行檢查和控制中心線、調 整千斤頂差、接長支撐桿、預埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、混 凝土外表修飾等工作。因故停滑時，應采取停滑措施：碎應澆筑到同一水平面上；需 每隔0.5Th整體提升一個行程，以防模板與碎粘結，導致再度滑升 時，拉裂已結硬的碎，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的l/2o支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件，承受施工中的全部荷 載，必須經過驗算使之符合設計施工要求。第一節支撐桿長3-6m, 分5種規格，插支撐桿時必須長短錯開排列，嚴防相鄰幾根支承桿在 同一水平面上；接頭支承桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。(4
17、)倒模施工模板采用P3012模板，每兩塊一倒模。為控制臂厚，沿水平及豎 向按間距600800mm設M12對拉筋，支撐采用“48X3. 5腳手管， 澆筑位采用龍門架，塔吊或輸運泵運輸澆筑。5、煙囪工程(1)施工方法煙囪仍采用滑模施工方法，機械翻斗車從碎攪拌站水平運輸，塔 吊垂直運輸澆筑碎。采用高頻振搗器順、逆時針方向交替進行。滑模 施工方法同筒倉滑模施工方法，但煙囪施工過程中，模板滑升要分兩 次和兩次調徑，即利用長把扳手，每滑完一步，全部絲杠按要求規定 的標高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標，將提升架向內推進。止匕外, 由于筒內外坡度不同及提升架變形，應經常檢查、校正內外模板的坡 度及內模的收分。
18、模板抽拔采用掛在兩提升架之間橫梁上的L5t倒 鏈進行。筒臂變坡采取累計漸近變坡方案。(2)工藝流程施工準備一安裝調試滑模一綁扎鋼筋、安支承桿及固定一砌加氣 塊、緊導索、調徑一澆碎、滑升、檢測一裝固定檔劃平線、模板抽拔 收分、附屬工程、養護一拆模養護。(3)施工要點模板滑升應按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序綜合安排確 定每步滑升高度，提升架與模板徑向收分不宜過大，防止出現碎外臂 出臺、內側拉裂現象。模板調徑的起點與方向結合平臺的垂直及扭轉偏差情況來 確定，平臺扭轉與調徑方向相反，當平臺發生垂直位移時，調徑從偏 移的相反方向進行。 煙道口空滑根據實際情況采用型鋼骨架或砌磚兩種方案之6、砌體工程(1)
19、砌磚操作方法一般采用“三一”法，龍門架垂直運輸，磚縫 寬度為lOmni,誤差2mm,水平灰縫飽滿度大于80%,豎縫采用擠漿 或加漿方法，不得出現透明縫，磚墻轉角處，每皮磚的外角需加砌七 分頭磚，磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮砌七分頭破，縱墻隔皮 砌通，磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應 上下相互錯開1/4破長。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須要留槎時，應砌成斜槎。(3)碎構造處而專墻砌筑應沿墻高每隔500mm設置2根直徑6mm的 水平拉結鋼筋，兩邊伸入墻內不少于Im,拉結筋穿過構造柱局部與 受力鋼筋綁牢。7、屋面工程(1)基層外表平整密實、干凈，
20、保持干燥，雨天停止施工，基層 坡度以及基層與突出屋面結構連接處、轉角處均做成半徑100 150mm的圓弧或鈍角。(2)防水卷材施工時，油氈在鋪貼前保持干燥，外表雜物應預先 清除干凈并防止損傷油氈；油氈鋪貼前，應在干燥、潔凈的基層上均 勻涂刷一層冷底子油，干燥12h后再進行下道工序。(3)油氈鋪貼時，當屋面坡度小于3%時，采取平行于屋脊鋪貼； 坡度在3%-15%時，采到平行或垂直屋脊鋪貼，上下層油氈不得相互 垂直鋪貼。8、鋼結構工程(1)施工方法鋼結構的制作在構件制作場加工完成，構件制作場有平臺，坡 口采用機械坡口與人工坡口結合，焊接遵循如下原那么：對稱布置焊縫對稱施焊；不對稱布置的焊縫，可以先
21、焊焊縫少的 一側；長焊縫采用交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中間向兩邊的對 稱焊法;大型構件應從中間向四周施焊，同時應先焊所有的橫向焊縫, 后焊縱向焊縫。構件運輸采用簡易支架水平推車，吊裝時，小型構件通過人工 或簡易獨角扒桿手拉葫蘆完成;大型構件那么根據重量大小選取不同噸 位的吊車或塔吊進行吊裝。為防止構件變形，堆放要符合安裝程序，下面鋪放墊木；吊裝 時采取加固措施，選好適當吊點，墊木起吊。筒倉頂部鋼結構采用倉內立拔桿吊裝方案：即在筒倉內碎平臺 上樹立格構式主拔桿(主拔桿的起吊重量、高度依實計算)直立雙側吊 裝中部鋼圓環平臺，再利用筒倉內外滑動輔助拔桿起吊錐面鋼架，空 中組焊，筒倉內拔桿和機具通
22、過預留孔洞吊出，主拔桿基礎底座要加 鋪厚鋼板和工字鋼，并且加固，保持穩定性。鋼網架采用地面平臺集中組對小單元網架，利用扒桿、局部滿 堂輪扣式腳手架空中組拼。根據小單元網架節點位置固定好支座，支 座高度要保證焊接方便的原那么；將各桿件編號并與結點球組裝點焊固 定，檢查單元尺寸、坡口角度、間隙、平直度等；施焊時采取對稱焊, 先焊橫桿，后立桿，最后斜桿。小單元網架制作完畢后進行幾何尺寸及焊縫的無破損檢測。小單元網架高空組拼 時，通過塔吊或扒桿垂直起吊，依靠腳手架的依托作用并調整其節點 支座的座標及標高，然后通過桿件組對連接，中心區域網架最后通過 內側主扒桿對稱起吊中心區小單元網架，倒鏈找平固定，組拼施焊。(2)工藝流程材驗驗收一施工準備一放樣劃線、下料一加工制作一校正一運輸 一吊裝(焊接)一探傷一噴砂一油漆。(3)施工要點
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