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泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工方案（6頁）.doc

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泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工方案（6頁）.doc

1、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工方案泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝流程：挖沉漿池、排漿溝 -泥漿循環(huán)清渣測定樁位樁機(jī)就位成孔驗(yàn)收清孔安放鋼筋籠澆筑水下砼泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工時(shí)先在施工現(xiàn)場測量放線空樁位，修筑泥漿池、安裝樁架和導(dǎo)管架等。一、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒是35mm厚鋼板制成的圓筒，護(hù)筒內(nèi)經(jīng)應(yīng)大于鉆頭直徑，采用回鉆時(shí)，宜大100mm.埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先挖去樁孔處表土,將護(hù)筒埋入土中，其埋設(shè)深度,在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1。5m。護(hù)筒中心線應(yīng)與樁位中心線重合,偏差不得大于50mm，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，以防漏水，護(hù)筒頂面應(yīng)高于地面0。40。6m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上.護(hù)筒的作用是固

2、定樁孔位置，防止地面水流入，保護(hù)孔內(nèi)，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭方向。二、成孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行操作，孔徑按設(shè)計(jì)尺寸、孔底為中風(fēng)化頁巖下1m。三、安放鋼筋籠成孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，制作安放鋼筋籠，鋼筋籠上頭比地梁上面低50mm，鋼筋籠下頭比孔底高50mm,在鋼筋籠外邊綁好護(hù)層墊塊。四、清孔安放鋼筋籠后，則應(yīng)立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以減少樁基礎(chǔ)的沉降量。清孔宜在鋼筋籠下放后進(jìn)行，否則下放鋼筋籠時(shí)會(huì)將孔壁土層刮落，影響清孔效果。清孔起到孔口出清水為止。清孔后，泥漿比重為1.1左右為清孔合格。該法可用于原土造漿的粘土以及制漿的石類和風(fēng)化巖土層中清孔。置換法是由新攪

3、拌的泥漿置換孔底泥漿，即用泥漿循環(huán)方法清孔.清孔后，泥漿比重應(yīng)控制在1.151。25之間，泥漿取樣應(yīng)選在距孔底0.20。5m處，置換法適用于孔壁土質(zhì)較差的軟土、砂土以及粘土中清孔。清孔是否徹底對泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的承載力和沉降量影響較大，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制.清孔后,沉渣允許厚度不得大于100mm。五、澆筑水下混凝土泥漿護(hù)壁成孔灌注樁混凝土的澆筑是在泥漿中進(jìn)行，故為水下混凝土澆筑。水下混凝土的施工配合比應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級提高一級，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20,實(shí)際按C25配制。骨料粒徑不宜大于30mm,且不宜大于鋼筋最小徑距的1/3。采用水泥標(biāo)號不低于325號，混凝土要有良好的游動(dòng)性，塌落度宜為1622cm.

4、混凝土澆筑應(yīng)在鋼筋籠下放到樁孔內(nèi)后接著澆筑砼，最長時(shí)間不能超過2小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行,以防止在鋼筋表面形成過厚的泥皮,影響鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度.本工程水下澆筑混凝土采用導(dǎo)管法.但第一節(jié)底管長度應(yīng)4m，要求接頭嚴(yán)密，不漏漿、不進(jìn)水。導(dǎo)管頂部設(shè)有漏斗。整個(gè)個(gè)導(dǎo)管安置在起重設(shè)備上，可以升降和拔管后水平移動(dòng).采用導(dǎo)管可以防止混凝土中水泥漿被水帶走，又可防止泥漿進(jìn)入混凝土內(nèi)形成較弱夾層，保證混凝土的官實(shí)性和強(qiáng)度，又可減輕混凝土自由下落所造成的離析現(xiàn)象。采用導(dǎo)管法澆筑混凝土?xí)r，先將安裝好的導(dǎo)管吊入樁孔內(nèi)，導(dǎo)管頂部高于泥漿面34m，導(dǎo)管底部距樁孔底部0.30.5m。澆筑時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)灌入混凝土,其數(shù)量應(yīng)保護(hù)混

5、凝土第一次澆注時(shí)，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0。81。3m。然后連續(xù)澆筑混凝土,并邊澆邊筑、邊拔管，邊拆除上部導(dǎo)管。拔管過程中，應(yīng)始終保證導(dǎo)管下口埋入混凝土深度不小于1m。埋入深度大,混凝土頂面平整,但流出阻力大，澆筑困難，因此最大埋入深度應(yīng)小于9m.但埋入深度過小，混凝土流出勢頭過強(qiáng)，易將上部浮沫層卷進(jìn)混凝土中，形成軟弱夾層。當(dāng)混凝土澆筑面上升到泥漿夜面附近時(shí),導(dǎo)管出口處混凝土覆蓋層厚度應(yīng)為1m左右。最后，混凝土澆筑面應(yīng)過設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300500mm,當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，將這300500mm的浮漿軟弱層鑿除。六、常見工程質(zhì)量事故及處理方法泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工時(shí)常易發(fā)生孔壁坍塌、斜孔、孔底隔

6、層、夾泥、流砂等工程問題，因水下混凝土澆筑屬隱蔽工程，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，難以觀察和補(bǔ)救，所以嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，在有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員指導(dǎo)下認(rèn)真施工，并作好隱蔽工程記錄，以確保工程質(zhì)量.1、孔壁坍塌。指成孔過程中孔壁土層不同程度坍落。主要原因是提升下落掏渣筒或鋼筋骨架時(shí)碰撞護(hù)筒及孔壁；護(hù)筒周圍未用粘土堅(jiān)實(shí)填實(shí)，孔內(nèi)泥漿液面下降，孔內(nèi)水壓降低等造成塌孔。塌孔處理方法：在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新開鉆，并調(diào)整泥漿比重和液面高度。2、偏孔.指成孔過程中孔位偏移或孔身傾斜.主要原因是樁架不穩(wěn)固，導(dǎo)桿不垂直或土層軟硬不均。處理方法為：將樁架重新安裝牢固、平穩(wěn)垂直,如偏移過大，應(yīng)填入石子粘土，重新成

7、孔。3、孔底隔層。指孔底殘留石渣過厚，孔腳涌進(jìn)泥砂或坍壁泥土落底.主要原因是清孔不徹底，清孔后泥漿濃度減少或澆筑混凝土、安放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁造成塌孔落土。主要防止方法為：作好清理工作，注意泥漿濃度及孔內(nèi)水位變化，施工時(shí)間注意保護(hù)孔壁。4、夾泥或軟弱夾層。指樁身混凝土混入泥土或形成浮漿泡沫軟層夾層。主要原因是澆筑混凝土?xí)r孔壁坍塌或?qū)Ч芟驴诼袢牖炷粮叨忍。鞚{被噴翻,摻入混凝土中。防止措施是經(jīng)常注意混凝土表現(xiàn)標(biāo)高變化和保持導(dǎo)管下口埋入混凝土的高度。并應(yīng)在鋼筋籠下放孔內(nèi)4小時(shí)內(nèi)澆注混凝土。5、流砂。指成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)大量流砂涌塞孔底.產(chǎn)生原因是孔處水壓力比孔內(nèi)水壓力。孔壁土松散。流砂嚴(yán)重時(shí)可拋入碎磚

8、石、粘土、用錘沖入流砂層，防止流砂涌入。七、質(zhì)量要點(diǎn)：1、檢查內(nèi)容：成孔、護(hù)筒埋設(shè)、護(hù)壁泥漿與清孔、砼的澆筑質(zhì)量.2、質(zhì)量控制：成孔要求：機(jī)具就位平整垂直，搞筒埋設(shè)牢固并且垂直，保證樁孔成孔的垂直。要控制孔內(nèi)的水位高于地下水位1。3m左右，防止地下水位高后引起坍孔。發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)正泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。泥漿的比重按土質(zhì)情況的不同而不同，一般控制在1。11。5的范圍內(nèi)。成孔的快慢與土質(zhì)有關(guān)，應(yīng)靈活撐握鉆進(jìn)的速度。成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)難于鉆進(jìn)或遇到硬土、石塊等，應(yīng)及時(shí)檢查，以防樁孔出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜、位移等.護(hù)筒埋設(shè)：搞筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時(shí)宜大于100mm。搞筒位置應(yīng)埋設(shè)正確

9、和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí),搞筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1。5m。并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上. 護(hù)筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法.前進(jìn)行監(jiān)適用鋼護(hù)筒,后者適用于砼護(hù)筒。護(hù)筒口一般高出地面3040cm或地下水位1。5m以上.護(hù)壁泥漿與清孔：用原土造漿的孔，清孔后泥漿的比重應(yīng)控制在1。1左右。孔壁土質(zhì)較差時(shí)，宜用泥漿循環(huán)清孔。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25。泥漿取樣應(yīng)選在距孔2050cm處。澆注砼前，樁孔沉渣允許厚度不得大于100mm。砼的澆注：鋼筋定位后必須在4h內(nèi)澆搗砼，以防坍孔。砼強(qiáng)度等

10、級為C25，坍落度為1622cm，澆筑后的樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將浮漿層鑿除. 導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m.第一次澆筑砼必須保證導(dǎo)管底端能埋入砼中0。81.3m. 澆筑砼量不得小于灌注樁的計(jì)算體積.同一配合比的試塊，每班不得少于1組；泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁每根不得少于1組.砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。挖孔灌注樁施工方案一、一般構(gòu)造按照設(shè)計(jì)要求的直徑、擴(kuò)底直徑，深度按中風(fēng)化頁巖下1m擴(kuò)底深度1。5m.二、施工工藝1、施工程序場地整平、放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝卷揚(yáng)機(jī)（或電動(dòng)葫蘆、吊土桶、潛水泵、

11、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等挖第二節(jié)樁孔土方清理樁孔四壁、校核樁孔垂度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆注第二節(jié)砼護(hù)壁重復(fù)上述施工過程直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收清虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠澆注樁身砼。2、護(hù)壁設(shè)計(jì)和施工為防止樁孔土體坍滑，確保施工操作安全，大直徑樁孔在施工中一般需設(shè)置護(hù)壁。護(hù)壁可采用現(xiàn)澆砼。砼護(hù)壁分段高度根據(jù)土質(zhì)情況和施工方便而定，一般為0。91。0m。護(hù)壁砼采用C25或C30，厚度為100mm，相鄰兩節(jié)護(hù)壁之間用鋼筋拉接。護(hù)壁施工采取一節(jié)組合鋼模板（或48塊弧形工具式鋼模）拼裝而成,拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用.第一節(jié)砼護(hù)壁宜高

12、出地面200m便于擋水和定位，也可防止地面土塊滾入樁孔中.3、挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鍬、鎬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土用大錘、鋼纖破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊。按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面,允許尺寸誤差30mm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形.棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔口上安支架、軌道，用電動(dòng)葫蘆或慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。如有少量地下水,可隨挖土用吊桶將泥水一起吊出.如遇大量滲水，可在一側(cè)挖集水坑，用潛水泵排除。4、安全技術(shù)措施挖孔樁施工應(yīng)對施工安全予以特別重視,應(yīng)制定周密可靠的安全技術(shù)措施并嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行,經(jīng)常檢查.（1)在孔口設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)土吊桶提升到離地面一定高度后，推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車至蓋板卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。采用電動(dòng)葫蘆提升吊桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄.（2）多樁孔同時(shí)成孔,應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少水的涌透和防止土體滑動(dòng)。（3）孔內(nèi)嚴(yán)禁放炮,以防震動(dòng)土壁，造成事故。(4)樁孔內(nèi)設(shè)36V低壓安全照明。用鼓風(fēng)機(jī)向孔下送新鮮空氣，并防止有害氣體中毒。（5）人員上下可利用吊桶，但要債務(wù)滑車、粗繩或繩梯,供停電時(shí)應(yīng)急使用。(6)井口作業(yè)人員掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽。（7）加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理。

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