辦公樓不銹鋼管焊接施工方案secret樣本（7頁(yè)）.doc

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辦公樓不銹鋼管焊接施工方案secret樣本（7頁(yè)）.doc

1、不銹鋼焊接施工方案1總則11工程概況本工程為某設(shè)計(jì)研究院研發(fā)基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。本工程安裝給水系統(tǒng)，所有采用不銹鋼管道。管徑DN15-DN100，該工程不銹鋼管道總工程量約350m。不銹鋼管道壁厚從=2.2-3.2mm，管徑DN50采用焊接，管徑DN50采用絲接。1.2合用范疇不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來(lái)水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運(yùn)用范疇涉及醫(yī)院、賓館、軍隊(duì)、學(xué)校、電視臺(tái)、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統(tǒng)。1.3編制根據(jù)原則及規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.施工準(zhǔn)備

2、2.1技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前，施工員必要仔細(xì)審視圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。管道工必要通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，獲得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。不銹鋼氬弧焊工必要持證上崗,上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。2.2材料準(zhǔn)備不銹鋼管道及管件必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具備檢查報(bào)告，生產(chǎn)合格證。不符和規(guī)定材料堅(jiān)決不容許使用。2.3重要設(shè)備氬弧焊機(jī)一臺(tái)。管道切割機(jī)。氬氣瓶。氬氣表。角向磨光機(jī)。2.4施工作業(yè)條件土建墻體砌筑及粉刷完畢后室內(nèi)就可具備管道安裝條件。2.5人員準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)（工長(zhǎng)）1人編制預(yù)決算、施工方案、設(shè)備材料籌劃。抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。施工班長(zhǎng) 1人

3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)（工長(zhǎng)）抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。管道工 4人負(fù)責(zé)管道切割、下料及材料安裝。氬弧焊工 1人質(zhì)量安全員 1人抓好質(zhì)量檢查并對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無(wú)事故。2.6施工布置由于本工程不銹鋼管道連接,焊接工程量占總工程量大，因此應(yīng) 注重焊工工藝安排為保證焊接質(zhì)量提高工效需要配備如下專業(yè)人員：管道工,規(guī)定熟悉施工圖紙，會(huì)操作切割管機(jī)械,可以精準(zhǔn)掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量規(guī)定和規(guī)范規(guī)定；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材化學(xué)成分，慣用電流調(diào)節(jié)。3.施工工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝

4、立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗3.2 操作要點(diǎn)：不銹鋼管道焊接：.1焊件切割和坡口加工宜采用機(jī)械辦法，也可采用等離子弧加工辦法，坡口必要除去坡口表面氧化皮、及影響接頭質(zhì)量表面表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。.2焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不不大于10 mm范疇內(nèi)油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。.3管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不適當(dāng)超過(guò)管壁厚度10%，且不應(yīng)不不大于2mm。.4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)，在施焊前應(yīng)采用防止焊接飛濺物沾污焊件表面辦法。.6焊絲選用，應(yīng)按照母材化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭抗裂性、使用條件及施工

5、條件等因素綜合擬定。.7禁止在坡口之外母材表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。.9對(duì)壁厚為3mm以上不銹鋼管為保證焊透，對(duì)口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要恰當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1.5mm。.10為保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量,管子內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。.11焊完焊縫也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具備類似光澤，同步，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化能力。不銹鋼管道安裝：.1、立管安裝采用吊線辦法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準(zhǔn)點(diǎn)。.3、支架安裝應(yīng)位置對(duì)的、預(yù)埋牢固。支架加工禁止氧氣割焊，必要用切割機(jī)切割，打眼使用電鉆。支架突出某些角鋼立面需打角、打磨，光滑無(wú)毛刺，與管道接觸應(yīng)緊密。.4、管

6、道水平安裝支、吊架間距不應(yīng)不不大于下表規(guī)定：管道支吊架最大間距工程直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）不保溫管2.533.543.55666.5789.51112 管道試壓：壓縮空氣管道做好單項(xiàng)氣壓實(shí)驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合氣壓實(shí)驗(yàn)。布滿氣后進(jìn)行加壓，壓縮空氣系統(tǒng)加壓至1.0MPa時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)10min，觀測(cè)其壓力下降不不不大于0.02MPa，然后降至0.8Mpa 應(yīng)不滲不漏。管道沖洗：管道在試壓完畢后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水持續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充分流量。管道沖洗流出水質(zhì)應(yīng)清亮無(wú)雜質(zhì)，且符合

7、原則。 4、質(zhì)量規(guī)定4.1主控項(xiàng)目：焊縫規(guī)定：達(dá)到國(guó)標(biāo)GB5023698焊材規(guī)定：所有焊接材料必要有出廠合格證，禁止使用不合格品。表面凹陷不得不不大于0.1=咬邊應(yīng)0.05且0.05mm，咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)10%焊縫周長(zhǎng)。余高1+0.10b，且最大為3mm。為保證收弧處焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必須進(jìn)行持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時(shí)間為57秒。4.2普通項(xiàng)目：、不銹鋼管，焊接鋼管法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不不不大于螺桿直徑一半，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。壓縮空氣管道安裝容許偏差見(jiàn)下表：管道安裝容許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長(zhǎng)25m以

8、上1mm25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mm8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間距3mm6.應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題6.1 嚴(yán)格控制立管垂直度。6.3 不銹鋼管道焊接質(zhì)量必要符合施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范規(guī)定。7 質(zhì)量記錄7.1 管道安裝焊口檢查記錄7.2 管道安裝質(zhì)量檢查批記錄7.3 管道氣壓實(shí)驗(yàn)記錄7.4 管道沖洗實(shí)驗(yàn)記錄8 安全辦法8.1安全辦法建設(shè)安全保證體系，明確安全員職、責(zé)、權(quán)。搭設(shè)安全可靠腳手架。吊管時(shí)必要注意，以免碰傷管材或傷及她人。作業(yè)人員必要戴好安全帽。管道焊接是防止火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)放置手提式滅火器。使用砂輪切割機(jī)時(shí)就注意安全，防止人身傷害。8.2環(huán)保辦法對(duì)于需要裁割管子應(yīng)有封閉辦法，要做好防塵、放火辦法。

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