1、4噸常壓熱水鍋爐拆除、鍋爐安裝及附屬設(shè)備安裝一、 工程概況1.鍋爐房拆除內(nèi)容：1.1 鍋爐參數(shù)鍋爐名稱(chēng)型號(hào)：C-DZL28-90/70-A常壓熱水鍋爐外形尺寸（米）：6.6613.3463.55，重量：29300kg.1.2拆除安裝壹臺(tái)4噸的常壓熱水鍋爐及其附屬設(shè)施（引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、煙道等）1.3拆除安裝水處理設(shè)備及管路（1套）1.4供水泵拆除安裝（2臺(tái)水泵及管路）1.5拆除安裝上煤系統(tǒng)、除塵設(shè)備、電路系統(tǒng)2.工程特點(diǎn)該項(xiàng)工程安全技術(shù)措施要求較高，尤其對(duì)容器的承重結(jié)構(gòu)必須清楚，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察爐體的負(fù)荷情況組織施工。施工順序從高到低、從活動(dòng)件到固定件、逐層分段有序進(jìn)行。施工面廣從高空到地面

2、均有施工人員，需組織嚴(yán)密、密切配合，禁止立體垂直作業(yè)。施工方式個(gè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。主要施工流程：鍋爐拆除（見(jiàn)鍋爐拆除施工方案）鍋爐本體安裝平臺(tái)扶梯安裝本體管道、閥門(mén)及儀表安裝鍋爐本體水壓試驗(yàn)省煤器的安裝除塵器安裝引風(fēng)機(jī)的安裝煙道和煙囪安裝鼓風(fēng)機(jī)安裝泵安裝出渣機(jī)安裝爐排減速器及傳動(dòng)裝置的安裝電路、電氣控制柜的安裝烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)（一）鍋爐拆除1、施工工序（1）鍋爐停爐，對(duì)鍋爐整體進(jìn)行檢查。（2）將所拆除鍋爐設(shè)備配電切斷電源，并對(duì)設(shè)備用試電筆進(jìn)行驗(yàn)電，在配電柜處懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志。（3）拆除鍋爐配管及閥門(mén)等連接裝置，同時(shí)編制拆除清單。（4）所有連接裝置拆除后，剔除鍋爐兩條形基

3、礎(chǔ)頂面找平層。（5）基礎(chǔ)面層剔除完畢后，將鍋爐本體牽引至鍋爐房外部。2、施工方法及注意事項(xiàng)（1）鍋爐拆除前，必須將鍋爐間進(jìn)行停爐，停爐后對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。（2）鍋爐連接裝置拆除、基礎(chǔ)剔除后，用2個(gè)20T千斤頂將鍋爐本體前端緩慢頂起在其下部放置道木（道木略高于鍋爐基礎(chǔ)），放置完畢后，再用2個(gè)20T千斤頂將鍋爐后端緩慢頂起，在其下部放置道木（道木略高于鍋爐基礎(chǔ)），道木放置完畢后，在道木上均勻放置5根滾杠，最后將4個(gè)千斤頂降壓，將鍋爐緩慢降落在滾杠上。（3）鍋爐基礎(chǔ)高度為250mm，道木高度為150mm，現(xiàn)場(chǎng)布置兩層道木，滾杠直徑為80，千斤頂頂起高度為120mm。（4）鍋爐移出鍋爐房前，將鍋爐南

4、墻體拆除，尺寸為B*H=3.6*5.6，拆除后用10#槽鋼做成門(mén)型框體進(jìn)行加固。（5）在鍋爐房前面設(shè)置地錨，用手拉葫蘆將鍋爐牽引至鍋爐房外部.（二）鍋爐本體安裝1、基礎(chǔ)校驗(yàn)（1）按照?qǐng)D紙尺寸校對(duì)鍋爐基礎(chǔ)縱向基準(zhǔn)線(xiàn)和橫向基準(zhǔn)線(xiàn)（出渣機(jī)中心線(xiàn)）。（2）同時(shí)檢查上煤機(jī)、爐排調(diào)速箱、出渣機(jī)、省煤器、除塵器、鼓、引風(fēng)機(jī)、煙囪基礎(chǔ)尺寸、不平度。（3）對(duì)以上基礎(chǔ)檢查出的問(wèn)題，與甲方和土建方溝通，提出整改意見(jiàn)供土建方參考。2、鍋爐水平牽引、安裝就位（1）牽引前選好路線(xiàn)，確定地錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好手拉葫蘆，鋪好道木。（2）用手拉葫蘆牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)倒?jié)L杠?；A(chǔ)兩側(cè)的道木必須略高于基礎(chǔ)高度，保障基礎(chǔ)不受損壞

5、。（3）當(dāng)鍋爐運(yùn)至基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。（4）鍋爐爐排前軸中心線(xiàn)應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基礎(chǔ)線(xiàn)相吻合，允許偏差2mm。（5）鍋爐縱向中心線(xiàn)與基礎(chǔ)縱向中心線(xiàn)相吻合，允許偏差10mm。（6）撤除滾杠使鍋爐就位（7）撤除滾杠時(shí)用道木將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)20T千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤除滾杠，落下千斤頂，使鍋爐另一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和道木，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊方木逐步使鍋爐平穩(wěn)落到基礎(chǔ)上。（8）鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過(guò)程可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以?xún)?nèi)。3、鍋爐找平（1）鍋爐縱向找平：1）用

6、水平尺（水平尺度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。2）當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過(guò)低的一端頂起，調(diào)整鍋爐的支架下的墊鐵，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。（2）鍋爐橫向找平：1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。爐排的橫向傾斜度不得大于5mm。2）當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，可用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，調(diào)整鍋爐的支架下的墊鐵，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。（三）平臺(tái)扶梯安裝1、平臺(tái)托架、扶梯欄桿等應(yīng)焊接牢固，接頭焊縫處應(yīng)光滑，平

7、臺(tái)托架應(yīng)牢固地焊接在鋼架上，禁止焊在護(hù)板或裝飾條上。2、在平臺(tái)、托梁、扶梯上不得任意切割孔洞。3、平臺(tái)要基本水平，平臺(tái)與支撐鏈接螺栓要擰緊。平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿轉(zhuǎn)彎處應(yīng)一致美觀。（四）本體管道、閥門(mén)及儀表安裝1、鍋爐本體管道焊接作業(yè)由合格焊工擔(dān)任。2、本體管道、閥門(mén)、儀表按圖紙要求進(jìn)行安裝。3、安全閥在單獨(dú)水壓試驗(yàn)后安裝，安全閥要安裝排氣管，排氣管直通室外、其排氣管底部要裝有接到安全地點(diǎn)的泄水管。4、各類(lèi)閥門(mén)在安裝前應(yīng)清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴(yán)密情況。填料應(yīng)無(wú)損傷動(dòng)作靈活。5、排污管接至排污池。管道應(yīng)固定牢固，防止發(fā)生移位或意外。6、左右兩側(cè)水位表標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)2m

8、m，在表上應(yīng)正確標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的紅色明顯標(biāo)記。水位表下部泄水管必須接至安全處。水位表考克轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得漏水。水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。7、安裝壓力表，必須校驗(yàn)合格。在安裝壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤(pán)面具有不大于30的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻度上應(yīng)畫(huà)有紅線(xiàn)。以表示鍋爐最大工作壓力。（五）鍋爐本體水壓試驗(yàn)1、鍋爐本體的管道、閥門(mén)、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部。2、安全閥用盲板封閉隔絕，并關(guān)閉人孔和手孔。3、裝設(shè)水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)進(jìn)水管、放空閥和放水管，放空閥應(yīng)設(shè)置在鍋爐最高點(diǎn)處，以利于排盡爐內(nèi)空氣。4、水壓試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)應(yīng)合格，其精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)

9、，安裝數(shù)為2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準(zhǔn)。5、鍋爐進(jìn)滿(mǎn)水后，應(yīng)放凈爐內(nèi)空氣，緩慢升壓至0.3-0.4MPa,進(jìn)行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，應(yīng)擰緊人孔和法蘭的螺栓。6、 當(dāng)水壓上升至工作壓力（0.6MPa）時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無(wú)漏水現(xiàn)象，然后再援慢升至試驗(yàn)壓力。7、在升至試驗(yàn)壓力后，保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。各部分無(wú)漏水焊縫上無(wú)水珠現(xiàn)象,為水壓試驗(yàn)合格。8、當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)先檢查原因、然后及時(shí)與建設(shè)單位聯(lián)系通知制造單位。9、水壓試驗(yàn)后應(yīng)先降壓，當(dāng)壓力降至零時(shí)，應(yīng)打開(kāi)空氣閥、然后打開(kāi)排污閥，將水放凈。10、水壓試驗(yàn)應(yīng)有詳細(xì)記錄，合格后應(yīng)

10、辦妥簽證手續(xù)。（六）省煤器的安裝 1、省煤器是整體組裝的，但在安裝前要認(rèn)真檢查外殼箱板是否平整，有無(wú)撞損。 2、支架安裝（1）每根支架立柱應(yīng)劃上一致的標(biāo)高線(xiàn)，便于支架水平度的找正。支架應(yīng)在地面上進(jìn)行單片組裝組裝時(shí)應(yīng)注意支架的平直彎曲、扭曲、間距尺寸及對(duì)角線(xiàn)尺寸等。（2）省煤器支架找正標(biāo)高度根據(jù)鍋爐煙氣出口的中心標(biāo)商與省煤器煙氣進(jìn)口中心標(biāo)高一致，找正步驟如下:1）按照支架安裝基礎(chǔ)中心線(xiàn)，進(jìn)行支架縱向和橫向中心的找正，并符合要求；2）支架立柱垂直度的找正，每根立柱都應(yīng)作兩個(gè)不同方向的鉛垂度測(cè)量，如測(cè)量數(shù)值大于規(guī)范要求時(shí)，立柱底部以基礎(chǔ)線(xiàn)為準(zhǔn)3）支架立柱水平度的找正，采用軟管水平器，測(cè)量每根立柱的統(tǒng)

11、一標(biāo)高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)正。（3）鋼支架立柱找正應(yīng)達(dá)到下列要求：1）各立柱的位置偏差不應(yīng)超過(guò)5mm； 2）各立柱間距離為L(zhǎng)，其偏差不應(yīng)超過(guò)11000L，最大10mm；3）各立柱、橫梁的標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)3mm； 3、省煤器本體安裝（1）安裝前應(yīng)檢查省煤器管周?chē)短畹膲|料是否嚴(yán)密牢固，外殼板是否平整；（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，省煤器用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝就位：（3）省煤器安裝結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P十0.5MPa，其中P為鍋爐的工作壓力；（七）除塵器安裝1、除塵器支架應(yīng)根據(jù)劃出的基礎(chǔ)位置線(xiàn)就位安裝；2、找正支架的垂直度、標(biāo)高；3、吊裝除塵器時(shí)應(yīng)注意進(jìn)出口方向

12、、并注意不要損壞耐磨涂料；4、除塵器的垂直度允許偏差為l/1000；5、除塵器進(jìn)出口的煙管連接，采用法蘭連接，安裝時(shí)必須墊上耐高溫墊料，使接口嚴(yán)密，防止漏煙灰。安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆作業(yè)。（八）引風(fēng)機(jī)的安裝1、安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和防震裝置進(jìn)行檢查,并符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)備搬運(yùn)清單清點(diǎn)零件、部件和配套件，各主要安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，不能發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等。2、吊裝時(shí)，選擇合適的部位捆扎千斤鋼絲繩，以免損傷機(jī)械加工面和傳動(dòng)部件。3、在找正找平引風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)配裝引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的兩段煙道，適當(dāng)調(diào)整位置和標(biāo)高，使前后連接可靠，避免發(fā)生進(jìn)

13、出口煙道強(qiáng)力對(duì)口的現(xiàn)象。引風(fēng)機(jī)的縱向水平可在軸頸上測(cè)量，橫向水平在電機(jī)底部導(dǎo)軌面上測(cè)量，聯(lián)軸器應(yīng)校正同軸度，使之符合要求。然后進(jìn)行地腳螺栓的灌漿、養(yǎng)護(hù)。安裝的進(jìn)出口煙道除了連接法蘭面對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉，煙道的重量不能承壓在機(jī)殼上，防止機(jī)殼變形。安裝完畢后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行復(fù)測(cè)、精平，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)正，最后緊固地腳螺栓。機(jī)組整體水平度不應(yīng)大于11000。（九）煙道和煙囪安裝1、煙囪要在地面上進(jìn)行組裝，法蘭之間用耐高溫墊料，應(yīng)均勻嚴(yán)密。2、煙囪吊裝前應(yīng)由電工將避雷針安裝好，電氣接地良好。3、煙囪組裝應(yīng)保持一直線(xiàn)，誤差不大于1/1000，全長(zhǎng)不大于20mm。4、煙囪吊裝前，要按圖紙要求檢查浪風(fēng)繩

14、，錨點(diǎn)或固定裝置及方位等是否符合要求。如不符合圖紙要求時(shí)，應(yīng)向建設(shè)單位提出，建議修正。5、煙囪就位后、借助浪風(fēng)繩將煙囪的垂直度進(jìn)行找正，使煙囪達(dá)到垂直，然后每個(gè)繩頭用繩卡卡牢(繩卡的數(shù)量每個(gè)繩頭為四個(gè))，此時(shí)方能松掉吊鉤。6、煙囪的垂直度允許偏差為1l000，全長(zhǎng)不大于20mm。（十）鼓風(fēng)機(jī)安裝1、鼓風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音和防震裝置，并符合設(shè)計(jì)要求。2、鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)其出口的中心與鍋爐進(jìn)風(fēng)口中心保持一致，在初步找正、找平后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù),安裝的風(fēng)管或風(fēng)道應(yīng)潔凈和嚴(yán)密，風(fēng)閥啟閉應(yīng)靈活可靠，待電源接通后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（十一）泵安裝 1、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，應(yīng)符合

15、設(shè)計(jì)要求。設(shè)備搬運(yùn)清點(diǎn)后不應(yīng)有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象，盤(pán)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)阻滯卡住現(xiàn)象。 2、吊裝時(shí)應(yīng)注意繩索的位置，固定在底盤(pán)的兩端，禁止縛在泵軸上。 3、泵的找平縱、橫向不平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000，測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜，找平找正后進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)。4、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作檢查。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部位不應(yīng)松勸，潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)；潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活正常。泵起動(dòng)前，

16、泵入口閥門(mén)全開(kāi)，離心泵出口閥門(mén)全閉。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于二小時(shí)，泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音，密封部位不泄漏，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于80，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70為合格。（十二）出渣機(jī)安裝1、先將螺旋出渣機(jī)筒體吊裝在基礎(chǔ)坑內(nèi)，按圖紙要求保持一定的傾斜角。2、將漏灰接口板安裝在鍋爐底板下部。3、安裝錐形渣斗，擰好渣斗與爐體的螺栓后，再將漏灰板與渣斗的連接螺栓擰好。4、吊起螺旋出渣機(jī)的筒體并與錐形渣斗連接，錐形渣斗的長(zhǎng)方形法蘭與筒體長(zhǎng)方形法蘭之間一定要加耐高溫墊料、不得泄漏。5、安裝螺旋出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，應(yīng)使螺旋軸與筒體保持同軸心。6、調(diào)整好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿螺旋軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，

17、油箱內(nèi)加入符合要求的適量機(jī)械油。7、接通電源和水源，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車(chē)二小時(shí)，應(yīng)無(wú)異常聲音和泄漏，減速箱殼體表面溫度不大于50。（十三）爐排減速器及傳動(dòng)裝置的安裝（1）當(dāng)設(shè)備搬運(yùn)過(guò)來(lái)后，檢查零部件是否齊全，檢查機(jī)體外觀和零部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無(wú)裂紋，無(wú)銹蝕。油杯，板把無(wú)丟失和損壞。（2）減速機(jī)的就位及找正找平1）將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線(xiàn)和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。2）將減速機(jī)上好地腳螺栓吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中心線(xiàn)與基礎(chǔ)縱、橫中心基礎(chǔ)線(xiàn)相吻合。3）設(shè)備找正找平后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗時(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待

18、混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。（十四）電路、電氣控制柜的安裝（1）由持證電工、對(duì)所購(gòu)電料做安裝前試驗(yàn)，合格后進(jìn)行套管掩埋，應(yīng)特別注意套管不準(zhǔn)蹭破線(xiàn)皮。（2）電氣控制柜要置于室內(nèi)地坪之上100mm，利于防潮，線(xiàn)路的連接要按規(guī)范施工。（十五）烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn) 鍋爐本體及其附屬裝置全部安裝完畢，爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不小于8h正常,附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，經(jīng)檢查符合烘爐試汽的條件，即可按烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)的要求開(kāi)始進(jìn)行工作。1、烘爐鍋爐進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥起來(lái)，在使用時(shí)不致?lián)p裂。（1）關(guān)閉排污閥、主汽閥和水位表的泄水閥系統(tǒng)，打開(kāi)上

19、水系統(tǒng)的閥門(mén)，開(kāi)啟一只安全閥，起動(dòng)水泵向鍋爐內(nèi)進(jìn)軟水至正常水位，加水后應(yīng)關(guān)閉已開(kāi)啟的一只安全閥；(2)開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)，在爐排前端用木柴(嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒；(3)火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒應(yīng)均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù),先用木柴烘爐，時(shí)間一般不少于12h。在此時(shí)間內(nèi)，打開(kāi)煙氣調(diào)節(jié)門(mén)，采用自然通風(fēng)，如鍋爐內(nèi)壓力升高到一個(gè)大氣壓以上，應(yīng)即將安全閥門(mén)打開(kāi)放汽，如水位下降應(yīng)即進(jìn)水；(4)為防止鏈條爐排在烘爐過(guò)程中燒壞爐排，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)。(5)在木柴烘爐12h之后，可接著加煤燃燒，此時(shí)應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門(mén)和鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)，間斷地開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。(6) 烘爐時(shí)，煙氣溫度第一天不宜超過(guò)50，烘爐后

20、期煙溫不應(yīng)高于160，(煙溫測(cè)試點(diǎn)為鍋爐本體煙氣出口處)，最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h。(7)烘爐時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐本身潮濕程度和爐墻結(jié)構(gòu)來(lái)決定，一般整體安裝的鍋爐，宜為24天。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。(8)烘爐過(guò)程中要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫(huà)出實(shí)際升溫曲線(xiàn)圖。 2、煮爐 煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。(1)采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。按下表規(guī)定計(jì)量加藥量鍋爐加藥量（Kg/噸爐水）藥品名稱(chēng)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉2323(2)加藥時(shí)，爐

21、水應(yīng)在低水位，爐內(nèi)無(wú)壓力：(3)先將藥品溶化成溶液,打開(kāi)安全閥管座，采用臨時(shí)加藥泵將藥液通過(guò)軟管送入鍋筒內(nèi)。熔化藥液及加藥時(shí)都應(yīng)注意安全。操作人員需使用膠鞋、膠手套和防護(hù)眼鏡進(jìn)行工作；(4)煮爐時(shí)間一般為23天左右。在煮爐的第一天應(yīng)使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的1530之間，第二天升壓到鍋烘工作壓力的50；煮爐后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的75左右。(5)煮爐結(jié)束后放掉爐水,清除鍋筒和集箱內(nèi)的沉積物，用清水沖洗鍋爐的內(nèi)部，將污水從排污閥排出;(6)經(jīng)煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)部應(yīng)無(wú)銹斑、油垢和附著焊渣。煮爐可結(jié)合烘爐一起進(jìn)行（在烘爐2天后）3、嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）煮爐合格后，應(yīng)封閉人孔和手孔，關(guān)閉排污

22、閥,將已處理的軟化水通過(guò)省煤器緩緩注入鍋筒內(nèi)，當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥門(mén)，待水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低；（2）打開(kāi)點(diǎn)火門(mén)，在爐排前端放好木柴并點(diǎn)燃。開(kāi)大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃后,手工加煤并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)。當(dāng)煤層燃燒旺盛，可關(guān)閉點(diǎn)火門(mén)向煤斗加煤，間斷開(kāi)動(dòng)爐排，觀察燃燒情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿芑?，使煤能連續(xù)燃燒。煤連續(xù)燃燒后調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使煤正常燃燒；（3）升火時(shí)爐膛溫度不宜升得太快、避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。般情況，從升火至鍋爐工作壓力應(yīng)不小于3h4h；（4）升火以后應(yīng)注意水位的變化。爐水受熱后水位會(huì)上升，當(dāng)超過(guò)最高水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)排污使水位正常；（5）

23、當(dāng)鍋爐有壓力時(shí)，可進(jìn)行壓力表彎管和水位計(jì)的沖洗工作。當(dāng)壓力升至(0.10.3)MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進(jìn)行一次檢查和熱狀態(tài)下的緊固，無(wú)問(wèn)題后升至工作壓力。在工作壓力下應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和填料應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，才可對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。（6）試運(yùn)行正常后，進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開(kāi)啟壓力見(jiàn)下表 安全閥開(kāi)啟壓力規(guī)定鍋爐工作壓力（MPa）安全閥開(kāi)啟壓力（MPa）0.6（P1.27）0.8(左：工作壓力+0.2)1.1(右：工作壓力+0.5)省煤器6.6（1.1倍工作壓力）（7）安全閥的調(diào)整方法(彈簧安全閥) 拆去開(kāi)口銷(xiāo)，除去頂蓋，用板手松開(kāi)六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或壓緊，使安全閥達(dá)到排汽壓力的要求。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，將其余零件裝妥，再連續(xù)跳安全閥二次，確認(rèn)正確靈敏后，加鎖或鉛封。調(diào)整時(shí)、觀察壓力表的人員和調(diào)整人員必須密切配合好，調(diào)整后的安全閥應(yīng)無(wú)漏汽和沖擊現(xiàn)象；安全閥調(diào)整結(jié)束后應(yīng)將開(kāi)啟壓力與調(diào)整人員記入測(cè)量記錄。當(dāng)裝兩只安全閥時(shí)，應(yīng)先校驗(yàn)排汽壓力較高的一只。將排汽壓力低的安全閥暫調(diào)到比排汽壓力高的一只還高一些待較高的一只安全閥調(diào)試完畢后，再將較低壓力的安全閥調(diào)試。h.安全閥調(diào)整后，整體出廠(chǎng)的鍋爐應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h24h，運(yùn)行正常好合格。