1、20#樓梁板式筏形基礎混凝土施工方案（一）概況本工程為中國日照城市風景20#樓，地上二十一層，東西長45.1米，南北寬17.3米，結構采用框架剪力墻結構，基礎采用梁板式筏形基礎，（1）本工程基礎結構物塊體積較大，需要澆筑816m3混凝土。（2）本工程基礎混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。（3）由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是本工程施工最突出的問題。（4）由于水泥產生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度的減少混凝土裂縫。（二）工藝原理 本工程施工工藝是通過對混凝土溫度和應力的
2、計算，確立控制溫度的措施，并對混凝土攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優選，在確保混凝土具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，以滿足結構物整體澆筑的需要。（三） 工藝流程施工準備清理和潤濕模板埋設測溫裝置確定混凝土配合比混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養護測溫降溫（四）機具設備本工程基礎混凝土體積大、用量多，要求連續施工，確保混凝土的整體性和施工質量。因此考慮使用商品混凝土，并配用泵車輸送。（五）勞動組織根據本工程的規模和設計要求，我施工隊將混凝土工分成兩組，一組是10人，并安排管理干部跟蹤，攪拌站的配料與卸車運輸司機，由攪拌站
3、統一安排（六）施工準備1、材料準備混凝土強度等級為C45，內摻粉煤灰，采用R60強度，混凝土抗滲等級0.6Mpa（1） 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525# 。 （2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫
4、升。 （3）細骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 （4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，采用外
5、摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，混凝土確定采用減水劑，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、作業條件（1）澆灌混凝土的模板、鋼筋及管線等應事先全部安裝完畢，經檢查合格并辦理隱、預檢手續。（2）澆灌混凝土所用架子及走道應支搭完畢，并經檢查合格。（3）水泥、砂、石子及外加劑等經檢查符合要求。（4）磅秤（或自動上料系統）經檢查度量準確，振搗棒經檢查試運轉合格。（5）工長對班組進行全面施工技術交底。（七）操作工藝1、清理模板
6、澆筑前應將模板內的雜物清除干凈，對混凝土基層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。2、混凝土配合比嚴格按照實驗室出的配合比通知單進行攪拌，水灰比0.6。砂率控制在0.4-0.45坍落度并應控制在10-16cm，坍落度的增加通過調整砂率和摻用減水劑解決，嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。嚴格掌握，隨時檢查。（混凝土配合比見附圖）4、混凝土的運輸混凝土在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現象。如發生離析現象，必須在澆筑前進行人工拌合，均勻后方可入模。5、混凝土的澆灌1）混凝土必須連續澆筑。因基礎厚度為700但面積為886m2，所以澆筑采用分段分層的方案即底層混凝土澆筑一定
7、距離后，便開始澆筑第二層，如此以此向前澆筑以上各層，直至全部澆筑完畢。2）分層的時間間隔：對于大體積混凝土，進行分層澆筑的目的是通過增大表面系數，以利于混凝土的內部散熱。從這一角度出發，層間的間隔時間，應以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，考慮到進度的需要，最小時間間隔應不小于混凝土內部最高溫度出現以后，否則兩層混凝土共同發熱，就難以控制這兩個溫差均小于或等于25。6、混凝土振搗（1）振動棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實，而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空間。對于干硬性混凝土有時還要在振動棒抽出洞旁再將振動棒插入才能
8、填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。（2）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為2030s。7、砼養護、保溫、保濕、測溫、降溫、防裂 砼在澆筑的過程中如果出現高溫可以采用冰塊或冰水降溫。砼澆搗后，中部水化熱不易散發、引起溫度升高后則逐漸降溫。在升溫階段可能產生表面裂縫，在降溫階段可能產生收縮貫穿裂縫。為防止裂縫開展，須從控制內外溫度、延緩降溫速度、減小砼收縮、減小外界約束程度和改善配筋構造等方面采取措施。 結合本工程具體條件主要措施 （1）、進行溫度和溫度應力計算實行“溫差一溫度應力雙控制，指導養護、保溫工作。
9、（2）、按照內部中心與表面溫差不宜超過25度要求澆筑后鋪設塑料薄膜一層上再復兩層草簾進行保溫。如此持續五天以上。伸出底板表面的支撐立柱和柱筋處的復蓋要密實。草簾上充分澆水潤濕，如遇到天氣驟冷、要增加覆蓋或設保暖棚加溫。 （3）、實行測溫監控。 混凝土振搗完畢應隨即覆蓋，最好采用塑料布密封養護，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效的控制混凝土內部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以混凝土內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25為準。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d以上為妥，降溫速
10、度不易過快，以防溫差應力產生裂縫。8、測溫工作在混凝土施工中，為了控制混凝土兩個溫差以及校驗計算值與實測值的差別，應隨時掌握混凝土溫差動態，測溫工作至關重要。本工程使用普通玻璃棒式溫度計進行測溫。測溫度的位置必須具有代表性，在澆筑高度方向測點距離為500800mm；在平面尺寸內，為25005000mm，距邊角和表面應大于50mm。在測溫過程中，當發現溫度差超過25時，及時加強保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止產生混凝土溫差應力裂縫。（九）質量要求（1）混凝土配合比應計量準確，混凝土平均強度應不低于C45（2）混凝土表面應平整，振搗密實，不準有蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等缺陷。（十）安全措施（1）振搗器的電源膠皮線應經常檢查，防止破損，操作時應戴絕緣手套，穿膠鞋。 （2）夜間施工時，運輸道路及施工現場應架設照明設備。
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