1、施工方案本工程為森林公園荊源廣場建設項目，其安裝工作范圍包括：循環(huán)水，廣場照明等。一、 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水管道的施工由；放線定位、定標高；土方開挖；循環(huán)水管道安裝（定位焊接）；管道檢驗、管道檢驗、檢查和試驗；土方回填等部分組成。1 放線定位按照工程圖紙及施工規(guī)范，與甲方及土建方共同確定基準點，并按基準點確定管道的位置及標高。所有循環(huán)水管道的施工必須按照定位后的位置進行施工，對定位司志要進行保護，防止因人為損壞而導致管道定位不準，安裝質(zhì)量發(fā)生偏差。2 土方開挖放線定位好后，開始開挖管道溝，按圖紙會審決定，如基礎(chǔ)土質(zhì)較好，剛鋼管采用直埋敷設，直埋前將溝底基礎(chǔ)土夯實后再敷設，再敷設管道。3管道安裝3.

2、1 管道焊接3.1.1 管道焊接應按本章和現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。3.1.2 管道焊接位置應符合下列規(guī)定：3.1.2.1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。3.1.1.2 焊接距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3.1.2.3 不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。 管子、管件的坡口形式和尺寸符合設計文件規(guī)定。3.1.3 管道坡口加工宜采用機械方法。氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。3.

3、1.4 管道組成組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應符合下表的規(guī)定。坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等3.1.5 除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或準壓焊口外，不得強行組對。3.1.6 管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁間平，內(nèi)壁錯邊量應符合下表規(guī)定。管道組對內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10，且不大于2mm3.1.7 不等厚管組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊超過上表規(guī)定或外壁錯邊大于3mm時，應進行修整。3.1.8 在焊接和熱處理中，應將焊件墊置牢固。 當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封。3.1.10 對

4、管道清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫隙底層采用氬弧施焊。3.1.11 需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。3.2 管道安裝3.2.1 管道安裝應具備下列條件：3.2.1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.2.1.2 與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。3.2.1.3 管道組成及管道支承件等已檢驗合格。3.2.1.4管子、管件、閥產(chǎn)門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。3.2.1.5 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。3.2.2 法蘭、焊縫隙及其他連接件設置應便于

5、檢修，并不得緊靠支墩。3.2.3 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。3.2.4 管道穿越廣場、池壁時，應加套管保護。3.2.5 埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并應按本規(guī)范規(guī)定的格式填寫”隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗收、3.2.6 預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。3.2.7 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的劃痕、斑點等缺陷。3.2.8 當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。3.2.9 軟墊片的周邊整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規(guī)定。3.2.10 法蘭連接應與管道

6、同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3.2.11 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔栓與螺母宜齊更平。3.2.12 當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：3.2.12.1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。3.2.12.2 管道設計溫度高于100或低于0。3.2.12.3 露天裝置。3.2.13 高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊回或冷態(tài)緊固：3.2.13.1 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應符

7、合符合下表的規(guī)定：管道熱緊固、冷態(tài)緊固溫度管道工作溫度一次熱、冷態(tài)緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-20-70工作溫度-70-70工作溫度3.2.13.2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在保持工作溫度2h后進行。3.2.13.3 緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓根據(jù)設計壓力確定。當設計壓力小于或等于6Mpa，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為0.5Mpa。冷熱緊固應卸壓進行。3.2.13.4 緊固應適度，并應有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。3.2.14 管子對口時就在距接中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小100mm，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm，允許偏差為

8、2mm。但全長允許偏差均為10 mm。3.2.15 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層等方法來消除接口端面空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.2.16 合金鋼管進行局部彎矯正時，加熱溫度應控制在臨界測試以下。3.2.17 在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。3.2.18 管道預拉伸（或壓縮，下同）前應具備下列條件和：3.2.18.1 預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊接（預拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢查合格。3.2.18.2 預拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預拉伸附近的支、加強已預留足夠的調(diào)整余量。3.2.18.3 預拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊

9、。3.2.19 當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。3.2.20 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。3.2.21 合金風管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢查材質(zhì)標記，發(fā)現(xiàn)無標記時必須查驗鋼號。3.2.22 埋地鋼管和防腐層應在安裝前做好，焊縫隙部位未試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。3.2.23 管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定。項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 外15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或熱層間距20

10、3.3 閥門安裝3.3.1 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。3.3.2 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.3.3 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.3.4 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。3.3.5 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。3.3.6 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。4 管道檢驗、檢查格試驗4.1 外觀檢驗4.1.1 外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。4.1.2 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口

11、加工有組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)范。4.1.3 除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫隙外，應在焊完后立即除云渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。4.1.4 管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.土方回填管道施工，防腐及水壓試驗完成后，進行回填土施工。我方將在保護管道不受損傷的前提下，采用逐層回填土夯實的施工方法，保證管道及管道附近回填土的質(zhì)量。二、電氣工程施工方案及技術(shù)要求強電部分廣場配電照明系統(tǒng)一、施工工序流程本工程工作內(nèi)容主要為動力、照明、電器設備，其施工工藝流程如下：施工準備管線預埋電纜電線敷設電

12、器設備安裝總裝檢測系統(tǒng)調(diào)試竣工交付二、技術(shù)要求根據(jù)上述施工工藝流程，作如下技術(shù)要求及說明2.1 施工準備：包括技術(shù)準備及人、機、料準備及管道工序施工前的準備。因本工程為老樓改造，根據(jù)原土建結(jié)構(gòu)作出合理布置，配備相應的人、機、料及相關(guān)技術(shù)資料，即施工前必須認真理解圖紙內(nèi)容及相關(guān)技術(shù)現(xiàn)場資料，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底，安全交底的具體措施，根據(jù)材料清單，組織好所需材料的進場計劃，配備好必要的機械設備及人員組織計劃。2.2 管線敷設，其工藝流程如下：施工準備定位測量箱盒固定管路敷設配合看護清掃交檢管口封堵管線敷設前必須確保材料符合設計及規(guī)范要求。2.3 電纜敷設與連接，其工藝流程如下：施工準

13、備清掃管路及橋架穿鋼絲選擇導線測量放線引線與綁扎測試導線及導線與設備連接驗收調(diào)試導線在采購時，必須按現(xiàn)場施工人員按圖紙及現(xiàn)場實際情況計算的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色進行及時采購，一般a相黃色，b相綠色，c相紅色，h相淡藍色，pe線綠/黃雙色配置，采購的導線在使用前必須進行現(xiàn)場抽檢或關(guān)相關(guān)技監(jiān)部門抽檢合格后，才能使用。一般抽檢其絕緣電阻及導電率等指標，電線敷設前，應將管路及橋架吹（清）掃干凈，保證管路暢通后，才能穿鋼絲敷線，所有電纜必須順直后，測量斷料后，才能敷設嚴禁導線在管路內(nèi)做接頭，且導線在管路內(nèi)不應相絞，不同回路，不同電壓等及交流與直流導線不允許穿入同一管內(nèi)，但下列各種回路不例外：1、電壓等級

14、為65V及以下回路。2、同一臺設備的電機回路和元抗干擾要求的控制回路。3、照明花燈的所有回路。4、同類照明的幾個回路。管內(nèi)導線截面積以不超過管路面積2/3為宜且管內(nèi)導線總數(shù)不應多于三根，導線敷設后應及時測試其絕緣電阻，電阻等級及是否有斷線現(xiàn)象，其絕緣電阻一般不小于5M耐壓等級不小于500V為合格，導線檢測后才能與電器設備可靠連接。 電纜敷設時和導線一樣必須抽樣檢查，所有電纜的規(guī)格型號必須和圖紙要求核對無誤后，才能放線斷料，同時應按規(guī)范要求設備預留，一般進出柜箱或橋架時預留1-2m柜內(nèi)預留柜面半周長，電纜進戶進必須做重復接地1KV以下電纜敷設前必須用500V搖表測試其絕緣電阻，合格后才能敷設電纜

15、穿線頭必須和牽引線牢固連接，且在進線方向必須光滑，以防穿管時，電纜受阻，其彎曲半徑應滿足最大直徑電纜彎曲半徑的要求，重復接地電阻必須小于1，在電纜敷設過程中必須有專人負責指揮、檢查，其斷料長度，一定需經(jīng)現(xiàn)象技術(shù)人員核實后方可斷料，電纜敷設后應將接線頭剪除及時拉標志牌，以便接線，導線和用電設備連接時，其接線端子必須焊接后，作焊錫處理，嚴禁用小于導線面積的銅端子和電纜導線連接，更不允許私自剪除部分導線，人為縮小導線面積，接線端子做好后，才能按系統(tǒng)圖與用電設備可靠連接，所有接線端子均需有相應的編號標注，以備復檢以后檢修。2.4 電器設備安裝本工程內(nèi)所有用是設備如配電柜箱、燈具、機械設備、電機等均作為

16、電器設備，其安裝工藝流程如下：施工準備電器設備檢查（試驗）定位放線支吊架制作安裝電器設備安裝穿線連接檢查測試單機試運轉(zhuǎn)所有電器設備到達現(xiàn)象入庫前，均應做好驗收，核對其技術(shù)資料是否齊全，外觀是否完好無損，是否和裝箱一致，如需做抽檢設備還需做好現(xiàn)場抽檢工作，交接驗收合格后，作交接手續(xù)，并應根據(jù)其設備特性，由現(xiàn)場材料員或施工員制定詳細的倉儲和搬運措施。交由現(xiàn)場倉庫保管員和搬運工人按措施執(zhí)行，安裝前，對所安裝電纜設備必須每次檢查，確保其合格后，才能進入安裝工序，嚴禁不合格口進入工序，以產(chǎn)生不必要的浪費和返工，安裝完畢后，及時做好檢測和單機調(diào)試工作，填后相關(guān)投料以備檢查，如需解體安裝時，則所解體部件，均

17、必須編號，規(guī)類堆放，以便安裝，其主要設備技術(shù)要求如下：1、配電箱柜，必須和基礎(chǔ)牢固連接與圖紙，箱內(nèi)器具應安裝端正，牢固，排列合理與系統(tǒng)圖相符，箱內(nèi)配線應齊全，美觀，綁扎起來，且適當留有余量，接線壓頭牢固，無松動。所有線路均有明顯編碼標志，垂直高度誤差箱高0.5m以下，不大于1.5mm，0.5m以上不大于3mm，成排柜的水平誤差不大于5mm，進管孔無空孔。2、開關(guān)、插座（箱）安裝前必須將盒內(nèi)雜物包括盒內(nèi)飛渣，同一場所，所有開關(guān)插座安裝高度必須水平一致，其水平誤差不大于0.5mm，垂直誤差不大于1mm，相線連接規(guī)范，一般為右孔接相線，左孔接零線，三相四孔插座，上也接保護接地，上孔接相線，導線連接膠

18、必須檢測其絕緣電阻合格后，才能上線，開關(guān)必須確保能斷合相線，蹺板開關(guān)閉合方向應一致，多聯(lián)開關(guān)各自控制燈的位置應順序應諧調(diào)，所有開關(guān)插座和開關(guān)、插座盒必須聯(lián)接牢固，無松動。3、照明燈具，所有燈具在安裝膽應進行試亮及外觀檢查，合格后才能安裝，且應將所有合格證件妥善保管。采用鋼管作中心吊管時，管內(nèi)徑不小于10mm，吊鏈燈具用的燈線不應受拉力，燈線宜于吊鏈編扎在一起，本工程中工礦燈宜采用鍍鋅鋼管作吊桿，且吊桿與鋼結(jié)構(gòu)梁應作可拆卸牢固連接及跨接線的連接，固定燈具的螺栓不小于2個，同一室內(nèi)成排燈具的安裝，應采用接線或彈線安裝，嚴格控制其安裝高高和水平度，其中心偏差不應大于5mm，明管敷設應采用阻燃管所有導

19、線不應裸露，所有過線盒均應用面板封堵，安裝完畢后，應清掃干凈，試亮運行。4、與電機設備動力線連接，連接前應對機電設備接線盒作全面檢查，配管與設備連接處應采用金屬軟管連接，并做好接地跨接，且鋼管應做防水彎，或采用專用接頭連接。連接成型后，所有管線均應密封防水，接線完成進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查其運轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速等是否符合設計要求，運轉(zhuǎn)電流是否平穩(wěn)。2.7 安裝檢測，其工藝流程如下：施工準備各分項系統(tǒng)全面完工、調(diào)試、清掃單體檢測試運轉(zhuǎn)標識本施工階段為施工高峰期，所有工作面全面展開，勞動力及機械設備滿負荷運行，對管理要求相當嚴格，現(xiàn)場管理人員應及時組織合格材料，正常施工機械合理安排施工人員，全面協(xié)調(diào)工種關(guān)系

20、，按各自分項要求進行質(zhì)量管理和安全管理做到高效、保質(zhì)、安全、文明施工，該階段是工程按期保質(zhì)、保量完工的關(guān)鍵節(jié)點，并對所有合格工序設備明確標識。2.5 系統(tǒng)調(diào)試，試運行。本系統(tǒng)含送配系統(tǒng)調(diào)試、接地系統(tǒng)調(diào)試和單機度運及聯(lián)合試運行幾個部分，其要求如下：1、所有單項系統(tǒng)調(diào)試前必須對該系統(tǒng)做徹底全面檢查，確保系統(tǒng)具備調(diào)試條件后，方能調(diào)試。2、所有系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后，對存在的問題及時整改處理，確保該系統(tǒng)調(diào)試完全符合規(guī)范要求。3、系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，送電試運行前，必須對所有用電設備及電器全面清理徹底檢查，待質(zhì)檢部門全面檢查合格后，繼電保護動作靈敏可靠控制連鎖，信號反饋準確無誤，試驗報告齊全有效，所有用電設備清潔干燥后

21、再設置，試運行的組織機構(gòu)明確試運行的指揮者，操作者和監(jiān)護人，制訂詳細的單機試運和聯(lián)動試運行計劃，確保試運行安全、可靠、有效。4、送配電系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，由供電部門檢查合格后，才能將式中電源送到室內(nèi)總箱，經(jīng)過驗電，校相無誤后，由安裝單位，在專人指揮，專人操作，專人監(jiān)護的情況下，無異常情況后，掛標識牌，辦理竣工驗收手續(xù)，同時，做好相關(guān)技術(shù)檢測工程資料，辦理維護回訪計劃手續(xù)。2.6 施工過程的材料控制過程，合格的原材料是工程質(zhì)量的基本保證，同時及時有效的材料組織及采購，又可避免應材料積壓造成的資金占用及材料價格的浮動，對材料的嚴格控制可節(jié)約工程成本，確保工程質(zhì)量，其過程控制如下：1、生產(chǎn)部門必須根據(jù)現(xiàn)有

22、圖紙材料清單及時考察供貸商，確定合格分供方名單。2、現(xiàn)場項目部必須根據(jù)施工進度計劃表編制詳細的材料進場計劃，明確材料的進場時間，型號規(guī)格、質(zhì)量要求、數(shù)量等相關(guān)技術(shù)資料。3、現(xiàn)場材料員必須根據(jù)材料進場計劃表及時從合證分供方中組織采購材料。4、材料進場后必須現(xiàn)場交接清楚，抽樣檢測只有合格的材料才能進入現(xiàn)場倉庫，所有進場材料必須分類堆放，專人看護，并對已檢未檢及待檢材料需有明確標識。5、生產(chǎn)部門必須根據(jù)材料特性，制定嚴格的倉儲，搬運辦法，名相關(guān)部門嚴格執(zhí)行，并有定期的檢查，整改記錄。6、由倉庫保管員，根據(jù)現(xiàn)場施工員的領(lǐng)料手續(xù)，負責材料的領(lǐng)用，看護保管工作，并做好材料的可追溯性的泵。7、剩余材料必須及

23、時歸倉，分類整理，做到工完料清。8、倉庫保管員必須及時提供庫存材料清單，供有關(guān)部門備案，以便及時組織材料。9、對于急用未檢材料的使用必須由項目技術(shù)員負責及項目經(jīng)理確認后方進入工序。10、所有材料進入工序前，項目部必須及時提供進場材料報檢單，經(jīng)監(jiān)理或甲方確認后方可進入工序施工，且必須備有可追溯性記錄。2.7 關(guān)鍵工序的控制，關(guān)鍵工序是保證工程質(zhì)量和工期的關(guān)鍵，其控制過程如下：1、由生產(chǎn)匯同質(zhì)檢部門預先根據(jù)實際情況編制，關(guān)鍵工序的施工方案，并對相關(guān)施工管理人員做出明確、完整的交底，并有書面記錄，以便追溯。其交底內(nèi)容包括：技術(shù)要求及參數(shù)，安全要求，材料機械要求及工作步驟等，且必須確保相關(guān)接受交底人員

24、，全面清拆，透徹理解。2、關(guān)鍵工序?qū)嵤┻^程中，生產(chǎn)及質(zhì)檢部門必須進行連接監(jiān)控，形成連續(xù)監(jiān)控記錄，確保各項參數(shù)符合工序要求，如有特殊情況及時協(xié)高修改工序方案。2.8 質(zhì)量控制過程，其內(nèi)容如下：1、各工序施工前，必須有書面工序施工交底記錄。2、各工序施工合格后，必須請專職質(zhì)檢員驗收合格，且率監(jiān)理、甲方等相關(guān)部門驗收合格后，才能進行下道工序的施工，如不合格，則應及時制定整改措施，整改檢查合格后方能進入下道工序，所有過程均需有詳細的記錄，以便追溯。3、公司質(zhì)檢、生產(chǎn)部門交期對項目部進行檢查形成記錄，設計歸類及時制訂預防計劃，對不合格品及時制定措施并檢查落實整改結(jié)果。4、上述過程循環(huán)執(zhí)行，穿于整個施工過

25、程的各個工序，以保證工程質(zhì)量。2.9 工程資料的控制1、所有工序施工前，必須有明確的材料及工序，工序報驗單，經(jīng)甲方或監(jiān)理確認后，才能進行該工序的施工。2、所有工程資料必須和施工工序同步進行，特別是隱蔽資料必須有相關(guān)部門確認后方可進行隱蔽。3、所有工序完工后，必須及時形成相應的自檢，互檢資料及評定資料。4、所有變更修改圖紙，均應有甲方、監(jiān)理及設計院為簽確認后方可施工，且須報相關(guān)部門備案，并在原圖上標注的修改內(nèi)容，作出明確標志。5、及時按施工實際情況及時制作竣工圖。6、所有工程資料必須及時歸檔，整理，以便查詢。7、工程竣工驗收合格后，15天內(nèi)必須及時提交工程竣工資料，竣工圖，工程決算及所有產(chǎn)品說明書，合格證等相關(guān)技術(shù)資料。8、所有工程技術(shù)資料，整理齊全，裝訂成冊后，才能和建設單位辦理工程交接手續(xù)。9、工程交接后，及時辦理工程回防和服務維修卡，以便更好地為甲方提供服務。