1、 水泥穩定砂礫基層施工方案一、工程概況：我公司承建的公路工程，本分項工程起止樁號為K0+000K6+000，全長6000m，路基寬度為6.5m，行車道橫坡設計為2%，路面基層為20cm水泥穩定砂礫。二、施工準備：在鋪筑水泥穩定砂礫基層前，將底基層表面的浮土、雜物清掃干凈，并灑水濕潤。在正式鋪筑水泥穩定砂礫基層前，按監理工程師批準的地段修筑長度為200m試驗段，其施工工藝及方法（包括壓實度系數、壓實度遍數、壓實程序和壓實時的含水量等）作為水泥穩定砂礫基層施工的控制依據。試驗段的試驗結果達到規定要求并取得監理工程師的批準和認可，即可成為本工程的組成部分，同時可正式施工水泥穩定砂礫基層。擬投入本工程
2、的人員：項 目職 務姓 名備 注管理人員技術負責人試驗負責人測量員安全員勞務隊30 擬投入本分項工程的試驗儀器、機械設備進場情況序號機械設備名稱單 位數 量備注1全站儀臺12水準儀臺13 平地機臺14推土機臺25 挖掘機臺26裝載機臺27光輪壓路機臺18振動壓路機臺29水車輛110灌砂筒臺111電子稱臺1三、施工工期：計劃開工時間： 20XX年 月 日計劃完工時間： 20XX年 月 日四、 施工工藝流程：1、施工放樣：基層施工前首先對下承層進行驗收，表面一定要清掃干凈，并嚴格整形壓實，使其符合規范要求；施工前恢復中線，并沿施工中線或邊線每10m測設一高程樁，以控制鋪時的攤鋪厚度。 施工工藝流程
3、圖路面基層施工工藝流程框圖合格驗收下承層施工放樣下一工序施工整修路基拌和場拌和養 生調整拌和質量自檢運 輸攤 鋪碾 壓橫縫處理不合格(壓實度)不合格壓實度檢測合格合格不合格合格人員、攤鋪機就位2、混合料拌合：在正式拌制混合料之前，必須先調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。進行現場調試的過程中確定施工配合比，將此配合比寫在標牌上，掛在拌和機旁。在生產過程中，拌和時含水量略大于最佳含水量1%2%，使混合料運到現場攤鋪碾壓時，接近最佳含水量。同時根據集料的含水量及時調整拌和料中的加水量，以免出現過干過濕的現象。每天開工前對砂礫料用燃燒法快速測定其天然含水量，然后根據實測含
4、水量和天氣情況對混合料的含水量進行調整。 水泥穩定砂礫混合料采用場拌設備集中拌和。原材料嚴格按規范要求進行各項指標試驗，嚴格控制好施工配合比。拌和系統開機進行調試，使拌和、計量、輸料等設備均處于完好狀態，拌和含水量控制在比最佳含水量高1%左右，以補償混合料在貯存、運輸和攤鋪時的水分蒸發，嚴格控制混合料拌和時的水泥用量。3、運輸：根據拌和場的生產能力和作業的要求，項目部組織了足夠的運輸車輛，為了防止運輸過程的離析現象的發生，運輸車在料斗下裝料時，可以先裝車斗靠前部分，再裝車斗靠后部分，最后裝中間部分。并且運輸車輛在運往施工現場的途中，應盡量勻速行駛，避免顛簸。4、混合料攤鋪：施工時對下承層進行整
5、理，將表面的浮土雜物全部清除。先灑水，保證墊層表面510cm范圍內含水量達到5%以上，以免混合料水分散失；如果下承層表面有松散現象，用壓路機將下承層碾壓密實，然后進行鋪筑。基層攤鋪時，高程控制采取攤鋪機傳感器自動找平裝置，攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現象，特別是局部粗集料窩應該鏟除，并且用新拌混合料填補。當鋪筑長度有6080m時，用壓路機開始碾壓。碾壓后質檢人員進行檢測，用人工將出現的局部“小波浪”消除。5、混合料的碾壓：壓路機在路基全寬內進行碾壓。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內側向外側路肩進行碾壓。碾壓時，應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，
6、既為一遍。應在規定的時間內碾壓到要求的密實度。同時沒有明顯的輪跡。碾壓過程中，水泥穩定土的表面應始終保持潮濕，如表層水蒸發得快，應及時補灑少量的水。嚴禁灑大水碾壓，并且頭兩遍碾壓速度較慢。碾壓順序、速度和遍數如下： 以上壓路機組合共碾壓8遍，經現場檢測，壓實度均滿足其他公路基層壓實度達到93%的要求。6、橫縫的處理：若因故中斷時間超過23小時，則應將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后在攤鋪新的混合料。而且開工前將接頭部位用3m直尺測其平整度，將超出范圍的部分用人工切除，斷面與下承層垂直，杜絕斜接縫。
7、7、現場壓實度檢測采用灌砂法，在輪胎壓路機碾壓2遍以后，全幅每20m目測壓實度薄弱點檢測其壓實度，若合格則檢驗下一段，若不合格繼續振動輾壓，經試驗，振動6遍后，完全滿足壓實度的要求。一作業段以6080m為宜，太長則受到水泥凝結時間的影響，太短則壓路機的碾壓接頭太多，影響平整度。8、養生： 碾壓檢查合格后，立即灑水養生，養生期不少于7天。整個養生期間應始終保持水穩層表面濕潤，不應時干時濕，除灑水車外，禁止其他車輛通行。五、 質量控制： A、后場質量控制：1含水率控制首先對拌合用料的天然含水率進行檢測，以確定施工配合比。在拌合時候考慮天氣、距離攤鋪現場遠近等條件，適當增加或減少加水量，來控制混合料
8、含水率，以適合現場施工，使碾壓含水率達到最佳含水率。2.混合料級配控制在水穩料生產前對各種集料進行篩分試驗，根據篩分結果確定各種集料的參配比例，使混合料級配達到規范要求。以確定施工配合比。3.水泥劑量控制在混合料正式拌合前，進行機械調試及試拌，試驗室及時抽樣檢測水泥劑量，達到設計要求后方可正式生產，并在生產過程中隨時抽樣檢測，確保水泥劑量符合設計要求。4.水穩料無側限抗壓強度檢測在正式生產拌合后，按規定對水穩料進行取樣制件，檢測7天無側限抗壓強度指標是否達到設計要求。 B、現場質量控制：施工控制要點：材料級配、含水量、水泥劑量、壓實度、厚度、寬度、高程、平整度、橫坡。1.壓實度、厚度按頻率目測
9、壓實度薄弱點在復壓結束后，用灌砂法跟蹤檢測，壓實度不合格則繼續碾壓至檢測合格；并在檢測壓實度的同時進行厚度檢測，也可用測量基準線的高差進行厚度的控制。2.平整度、寬度 每完成一工作段及時用3米直尺檢測平整度和鋼尺檢測寬度。3.高程、橫坡度在每個斷面打兩個鋼樁（帶托架），一個樁打在中線處，另一個打在邊線處，然后根據基層設計高程為基準抄平、掛鋼絲，鋼絲兩頭固定，用緊繩器將鋼絲繩崩緊。六、安全保證措施 1、建立安全保證組織機構針對本工程，成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，項目副經理任副組長；安全監察部為專職管理部門，下設專職安全員；施工隊設安全生產小分組，由施工隊隊長任小分組組長，小分組下設專
10、職安全員。建立健全安全生產組織，監督施工中安全生產，實施施工過程中安全管理職能。工程隊專職安全員項目部專職安全員安全生產小分組組 長：項目經理副組長：項目副經理安全監察部安全管理組織機構安全管理組織機構見圖 2、安全保證檢查程序施工中各施工隊安全員在現場進行安全檢查，發現問題，及時向項目部匯報，及時解決。項目部安全領導小組定期對各施工隊的工作進行檢查，并幫助各施工隊解決現場實際問題。3、制定安全方針安全第一，預防為主。做到思想保證、組織保證和技術保證，確保施工中人身、設備的安全。4、現場設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛走行路線，并設立明顯的標志，防止相互干擾碰撞，機械填筑作業要留有安全距離
11、。5、所有設備和機具在使用前必須由專人負責進行檢修、保養，確保狀況良好。6、安全用電，嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格電訊器材嚴禁使用。七、環境保護措施1、建立健全環境保證體系成立以項目經理任組長的環境保護領導小組，配備一定量的環保設施和兩名專門技術人員，日常認真學習環保知識，切實搞好環保工作。2、林木、植被、土地保護措施保護原有植被。對合同規定的施工界限內、外的植物、樹木等盡力維持原狀。永久用地范圍內的裸露地表用植被加以覆蓋。對取、棄土場，按設計實施工程防護；設計無防護的也應將邊坡平整穩定，并盡量平整，不得向河流和設計范圍外的場地棄土。在施工現場和生活區設置足夠的臨
12、時衛生設施，經常進行衛生清理。對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等）要按當地要求環保部門同意的措施處理后運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。3、水資源保護措施靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接外排。施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。在施工隊生活區設化糞池，對生活污水進行凈化處理，經檢查符合標準后方準排放。對既有的排灌系統加以保護，必要時修建臨時水渠、水管等，保證排灌系統的完整性。4、大氣環境的保護措施在運輸水泥等易飛揚物料時用蓬布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水潤濕，減少揚塵。對汽油等易揮發品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。在有粉塵的作業環境中作業，除灑水外，作業人員還必須配備勞保防護用品。5、降低噪音措施對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。機械車輛途經居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。合理安排作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不安排噪音很大的機械。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。
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