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井架專項施工方案（6頁）.doc

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井架專項施工方案（6頁）.doc

1、井架專項施工方案一、工程概況：本工程施工升降機，經(jīng)寧波市城鄉(xiāng)建委鑒定，符合龍門架物科提長機安全技術(shù)規(guī)范（JGJ88-92）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)的要求。架體設(shè)計高度為20米，使用最大提升高度17M，額定載重量800kg。主要用于砌體、抹灰及樓地面工程的材料運輸，計劃在基礎(chǔ)施工完成后安裝并投入運行。l 技術(shù)參數(shù)架體高度（）20額定載重量（Kg）800標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸（）1.80.650.65吊籃尺寸（）4.051.352.2最大提升速度 10m/min最大提升高度（）45二、安裝順序：土層壓實后承載力，不小于80pa；基礎(chǔ)澆筑20砼，厚度350mm；基礎(chǔ)表面平整、水平

2、偏差不大于10mm；基礎(chǔ)設(shè)有排水設(shè)施，管徑不小于50。將吊籠用人工或其它起重設(shè)備吊裝就位，用木楞或磚塊將其墊高、墊平。將底座安裝在基礎(chǔ)上緊固，待調(diào)整好水平后將螺栓緊固。在定好動力傳送主向后，將滑升平臺平穩(wěn)地擱放在底座上，并保留離地面的空距的垂直度要求后，再用M16螺栓帶彈墊緊固。在平臺上中央位置安裝好小把桿的圍護欄及門，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端放置三角提升架并掛上0.5t手拉葫蘆各1只，其與平臺環(huán)相接用于準(zhǔn)備滑升平臺的起升工作。松開平臺標(biāo)準(zhǔn)中心調(diào)整螺栓，兩端平穩(wěn)的各站立操作人員，并同步的平地拉動葫蘆鏈條，將平臺提升至兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部。然后在平臺底部的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫綴管上放放擱置擋條2支，再御松葫蘆拿掉三角提升架。利用

3、小把桿上的手動起升機構(gòu)的吊具分次提升隨后的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（吊前應(yīng)確定好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上下方），將其固緊在底節(jié)上端，然后按前條步序?qū)⑵脚_升至二節(jié)頂端，隨后在兩柱中央放入吊籃底盤，組裝好兩旁側(cè)榀和頂部及導(dǎo)向輪滾輪8只（吊籃進出料口門暫不裝配）。調(diào)整好兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心距后用十字鋼管軋頭安裝，固定好底層圍護安全欄柵，并在兩柱和欄柵間用鋼管作落地的四道大斜角支撐固定，其腰部配加小支撐緊固，按前工序起吊及安裝三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將平臺升至頂部。注意第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)安裝堅固完畢后，必須先校驗水平才能繼續(xù)安裝，以確保塔身的垂直度，以后每安裝二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)均進行校正；井架安裝應(yīng)保證周正、垂直、四角線菱形，垂直度最大誤差不大于1/1000；架頂應(yīng)

4、安裝防雷針，架底應(yīng)作防雷接地，接地電阻不大于10。安裝好起重鋼絲繩，試運行吊籃的上下工作，并裝好防塵器，利用吊籃坐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)向上送貨工作，在距平臺上部3M處停止，操作人員利用小把桿手動將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊籃機構(gòu)升起，然后安裝在兩端節(jié)頂上（應(yīng)注意進貨后即行關(guān)閉鎖定柵門），吊籃下降落地后必須再施松主鋼絲繩45米。才能在按前程序提升滑升平臺至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部就位。吊籃升地面約1M停止，安裝好料口門聯(lián)動停層裝置。在吊籃落地后安裝好其進料口自動門，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進料口左右方向架設(shè)已裝配小滑輪的管件三角支撐桿各1支，通過6鋼絲繩和二組小滑輪，安裝調(diào)試好圍護進料口安全門，達到自動工作，按前工作程度升高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并間隔69M作附墻支撐工

5、作。每個樓層的進料口跑道可用鋼管在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫綴管上用鋼筋扎頭固緊，另一頭即在墻體內(nèi)外用管扎頭加橫管牽結(jié)。按以上起升工作的程序循環(huán)，將架體安裝至所需的高度，最后滑升平臺應(yīng)略升高于頂端面，擱置長應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)柱體腰部，誤差可利用附墻支撐管的松緊來進行調(diào)整，以樓層進料平臺實際需要，用短鋼管裝好停層裝置擱。自控電路及其線路在架體安裝調(diào)試完畢后再進行，架體采用60#角鋼做承力架，用螺栓連接組裝，配置偏心輪自動防附器，防止鋼絲繩意外斷裂發(fā)生吊籠墜落，配置自承裝置，控制電箱，防止吊籠沖頂和卷揚機松繩。纜風(fēng)繩選用直徑11圈股鋼絲，安全系數(shù)大于3.5倍。井架拆卸順序：拆卸時，對久置不用的升降機進行一次大檢查，確認(rèn)各零

6、部件功能正常，運作無誤后，方可投入拆卸作業(yè)。拆架步驟按照安裝的相反工序進行。拆除過程中，嚴(yán)禁從高處向下投擲物體。三、井架安裝及使用技術(shù)要求：使用前的準(zhǔn)備工作：提升機安裝后應(yīng)由主管部門按規(guī)范驗收，在確認(rèn)合格后方可交付使用，日常工作，信號及控效果是否良好。依次檢查各自動安全門工作狀態(tài)是否良好，觀察吊籃運行道內(nèi)有無障礙物，如發(fā)現(xiàn)有問題的情況下必須改進后方可照常作業(yè)。使用中的一般說明：物料在吊籃內(nèi)應(yīng)分布均勻，不得超出吊籃。落地時需嚴(yán)格掌握緩穩(wěn)操作，經(jīng)常檢查鋼絲繩，滑輪的工作情況，如果有問題即做更換。停電或在作業(yè)后，應(yīng)將吊籃降至地面，并切斷電源。井架安裝過程中要隨時做吊線檢查，保證垂直符合

7、要求，井架全高的垂直度偏差不超過1/1000。吊籠導(dǎo)軌安裝應(yīng)垂直，接頭處錯位，偏差不大于10mm。纜風(fēng)繩不得有接頭，兩端設(shè)置保險環(huán)并用不少于3個卡固定，繩卡滑鞍放在受力繩一側(cè)，不得正反交錯設(shè)置。提長鋼絲繩不得接頭，兩端設(shè)置保險環(huán)用不少于3個繩卡滑鞍放在受力繩一側(cè)，不得反交錯設(shè)置。井架部位的導(dǎo)滑輪應(yīng)與卷筒軸心垂直，卷筒中心到導(dǎo)滑輪距離大于18米。鋼絲繩設(shè)過路保護裝置，全封閉，不拖地，過道上口設(shè)檢查蓋板。井架安裝避雷裝置，用直徑8毫米圓鋼引入地下單獨接地，電阻不得大于10歐，提升架體不得直接或間接與外腳手架相連。四、應(yīng)注意事項：安裝和拆除時必須對作業(yè)人員分工交底，確定指揮人員，劃定警界

8、區(qū)域并設(shè)定監(jiān)護人員，排除工作宜白天進行。當(dāng)架體高度超出相鄰建筑物時，應(yīng)規(guī)范安裝。井架安全使用保證：井架卷揚操作人員應(yīng)由專業(yè)人持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。井架吊籃禁止超載，偏載運行，嚴(yán)禁載人運行，入口上方懸掛警示限超載。井架三向用專用塑料網(wǎng)圍護封閉。井架進料口上方搭設(shè)防護棚，防護棚應(yīng)在架體三面設(shè)置，寬度3米，防護棚為兩層，上下間距為0.5米。采用鋪設(shè)。地面進料口、吊籠進出料口設(shè)置自落式防護門。設(shè)置操作棚，操作棚高度2.5米，并有雙層防護和防雨的功能。在使用過程中經(jīng)常檢查螺栓是否松動，各行程開關(guān)、防墜口、?？垦b置、纜風(fēng)繩等是否完整可靠。遇到六級以上大風(fēng)應(yīng)禁止繼續(xù)作業(yè)。井架采用每月

9、進行檢查一次，由有關(guān)部門組織參加，日常檢查由作業(yè)公司機在班前檢查，在確定井架正常時，方可投入使用，在檢查驗收時發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，定人定時間定措施整改，并記錄備案。辦好交接班手續(xù)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停機修理，不得帶病運轉(zhuǎn)。操作人員離開操作現(xiàn)場應(yīng)放下吊籠，嚴(yán)禁將吊籠在空中長期停放。下班時應(yīng)切斷電源，鎖好電箱，防止無關(guān)人員啟動卷揚機。井架搭板安全要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)：井架搭設(shè)人員中必須嚴(yán)格按井架設(shè)計方案施工。井架搭設(shè)前，操作人員必須接受安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要具體、針對性，雙方履行簽字手續(xù)。施工現(xiàn)場登高人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。登高人員必須帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，井架下和周圍2米內(nèi)禁止站人。遵守高出作業(yè)規(guī)定，工具、配置必須入袋，物件嚴(yán)禁高出拋擲，施工現(xiàn)場四周有防護措施。井架搭設(shè)完畢應(yīng)按規(guī)定進行空載試驗。額定荷載試驗，超載試驗和安全裝置的可靠性試驗，試驗后合格后才可申請驗收。井架使用前必須經(jīng)公司安全部門驗收，驗收合格，持牌使用，未經(jīng)驗收或驗收不合格不得使用。井架拆除，應(yīng)由專業(yè)人員施工，必須接受安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。拆除現(xiàn)場，地面有專人值班指揮，井架四周設(shè)置警示標(biāo)志，非操作人員或地面施工人員不得運行。拆除部件宜捆扎牢固，分類堆放，及時運入倉庫保養(yǎng)。

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