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提水泵站施工方案（7頁）.doc

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提水泵站施工方案（7頁）.doc

1、提水泵站施工方案一、測量與放樣1、復(fù)核工程師提供的測量控制點(diǎn).在收到工程師提供的三等施工控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)座標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)高程資料后，即會同工程師代表實(shí)地核查該控制點(diǎn)的位置，并進(jìn)行復(fù)核. 2、布置平面和高程控制網(wǎng),根據(jù)工程師提供的經(jīng)復(fù)核無誤的控制點(diǎn)按規(guī)范要求設(shè)計(jì)和布設(shè)施工平面控制系統(tǒng)和高程控制系統(tǒng)，并繪制成圖連同測量及計(jì)算成果報工程師審核，該控制網(wǎng)必須是整個樞紐工程控制網(wǎng)的一部分。亦即是整個樞紐工程控制網(wǎng)的加密。平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)均按規(guī)范及技術(shù)要求設(shè)置和保護(hù).3、測量儀器：經(jīng)緯儀2臺,水準(zhǔn)儀4臺。4、由測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個工程的測量技術(shù)工作,其余測量人員均是持證上崗，即是受過訓(xùn)練、有經(jīng)驗(yàn)、有技能的人

2、員承擔(dān)測量工作。二、圍堰工程1、圍堰的設(shè)計(jì)依據(jù)實(shí)際地形與河水位，采用粘土壩圍堰.粘土壩圍堰上頂寬3m，雙面邊坡1:1,圍堰高約3.5m,堰頂鋪筑15cm碎石墊層。圍堰施工采用1m3挖掘機(jī)挖土5t自卸汽車運(yùn)土，75kw推土機(jī)推土碾壓成壩，圍堰土方采用沿河堤土方。2、圍堰的拆除粘土壩圍堰拆除采用1m3挖掘機(jī)直接開挖，土方采5t自卸汽車運(yùn)棄土指定地點(diǎn)。三、土方開挖本工程土質(zhì)較差，決定基坑與開挖邊坡留1。5m工作面,開挖邊坡初定1：1,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)再調(diào)整.土方直接采用多臺挖掘機(jī)翻挖.開挖過程中經(jīng)常測量高程，防止超挖。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場河道斷面及建筑輪廓線尺寸計(jì)算土方開挖量及回填量，科學(xué)調(diào)配土方，搞

3、好土方平衡。四、土方填筑與墻后回填1 土方填筑本工程土方填筑主要為擋土墻背后回填，共計(jì)7861m3，壓實(shí)度不小于90%。土料從棄土場挖出后，直接由汽車運(yùn)至填筑點(diǎn).填筑采用分層進(jìn)行，分層厚度不大于25cm,分層由推土機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。填筑土料壓實(shí)度要滿足設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)檢查壓實(shí)度.在填筑過程中，注意對填筑土料的檢查，防止不合格的填料用于填筑，并隨時組織人員檢出填筑土料中的樹根、垃圾等雜物。開始填筑后,填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出現(xiàn)積水洼現(xiàn)象.壓實(shí)機(jī)具采用12t壓路機(jī)碾壓4遍，對不能碾壓到的地方采用小型夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，粘土攤鋪后,含水率要控制在根據(jù)試驗(yàn)確定的最優(yōu)含水率的高差范圍

4、。在填筑過程中，整個填筑層的含水率要均勻一致。23：7灰土回填3：7灰土回填在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，填土前清除底部積水和雜物,采用人工回填土方，分層回填，不留松土死角。整個土方回填工作應(yīng)均恒上升,避免高低相差太大，給建筑物產(chǎn)生影響。五、砼工程1 工程內(nèi)容主要包包括直墻、底板、支座、地面砼等。2模板制安模板的質(zhì)量直接影響到砼外露部分的美觀，所以模板制作應(yīng)滿足兩規(guī)范的質(zhì)量控制。模板應(yīng)選用材質(zhì)好、不易開裂的木材，經(jīng)干燥后使用。鋼模板材料選用3號鋼材，盡量使用組合模板，鋼模板的連接縫應(yīng)光滑緊密。模板的架立：外部用鋼筋支撐固定，內(nèi)部采用對拉及限位相結(jié)合的辦法。在墻身結(jié)構(gòu)中采用對拉螺栓，對拉螺栓用

5、相應(yīng)的螺母焊接作為墻寬尺寸限位。螺栓一次性使用,在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定對拉螺栓，待砼拆模后,拆除圍令鋼管，先鑿除對拉螺栓周圍的部分混凝土，并割斷對拉螺栓,再用高標(biāo)號防水砂漿封孔. 3.鋼筋制安:鋼筋在施工中應(yīng)遵循先試驗(yàn)后使用的原則,鋼筋進(jìn)場后先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，分批進(jìn)行取樣試驗(yàn)，選用合適的焊條，同時做好施工電焊的抽檢。在施工前根據(jù)圖紙及變更通知單，給出鋼筋放樣圖,提供不同品種規(guī)格的鋼筋用量表報監(jiān)理審批。鋼筋加工完后,就地堆放離地15CM,并做好防雨工作。鋼筋架立：基礎(chǔ)的底板層鋼筋按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度安放砼墊塊，面層鋼筋用砼撐柱支撐固定。砼撐柱的標(biāo)號與所施工部位砼強(qiáng)度等同,其表面鑿毛清洗，

6、撐柱頂面高度根據(jù)面層鋼筋位置而確定.其它部位鋼筋保護(hù)層按各部位保護(hù)層厚度做同標(biāo)號砼墊塊，墊塊埋設(shè)用鐵絲與鋼筋扎緊，相互錯開，分散均勻，以確保結(jié)構(gòu)受力筋的砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎和焊接按照兩規(guī)范執(zhí)行，同時鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、無污物、無油污、平直。 4。砼拌制運(yùn)輸本砼全部采用商品砼，采用泵送直接輸送至工作倉面，商品砼運(yùn)輸車從環(huán)衛(wèi)所水泥砼道路直接運(yùn)工地。5.澆筑及準(zhǔn)備a.在氣候條件不適宜，無法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時，不進(jìn)行混凝土施工。b。混凝土結(jié)構(gòu)物的地基必須驗(yàn)收合格，并征得工程師同意，方進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。c。在澆筑混凝土前，應(yīng)及時通知工程師檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、

7、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按圖紙規(guī)定執(zhí)行,并隨之作好記錄。在征得工程師同意后才開始澆筑作業(yè).d。基面的澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23厘米的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少0.030.05。鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度比混凝土澆筑強(qiáng)度高一級，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或者混凝土結(jié)合良好。如果其倉面不鋪水泥砂漿,則遞交論證報請工程師同意.e。混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)工程師的同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，保證供給混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面盡量保持水平.f。澆筑層厚度,應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素

8、確定。澆入倉面的混凝土做到隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。g。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。h。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時間,則按施工縫處理。混凝土澆筑的允許間歇時間通過試驗(yàn)確定。i.混凝土施工縫的處理遵守下列規(guī)定:已澆好的混凝土強(qiáng)度當(dāng)未達(dá)到1.52。5Mpa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。混凝土表面使用壓力水、風(fēng)砂和刷毛機(jī)等加工成毛面,并清洗干凈，排除積水,嗣后按第e點(diǎn)規(guī)定處理后,

9、方可澆筑新混凝土。6。養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土表面一般在澆筑完畢后1218小時內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù).早期混凝土表面采用麻袋等覆蓋物經(jīng)常保持水飽和及進(jìn)行遮蓋，避免太陽曝曬。混凝土養(yǎng)護(hù)時間按下表規(guī)定。重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下,適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，一般不少于28天。所有混凝土工程在最終驗(yàn)收前，除上述規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，都必須加以維護(hù)和保護(hù).澆筑塊的棱角和突出部分更要加強(qiáng)保護(hù)。7.砼的表面質(zhì)量a。合理分層澆筑，均勻分灰，既保證充分振搗也避免過振發(fā)生.b。為保證迎水面、背水面砼的平整度和外觀質(zhì)量的要求，模板采用木模,其特點(diǎn)是表面平整，接縫平滑,有足夠強(qiáng)度和剛度

10、。c.砼的接縫：在可能的情況下，盡量做到接縫位置在原有下層模板上段距離（見閘首模板之外模板一節(jié)），這樣可以保證接縫不錯臺、不漏漿.d。組織措施:加強(qiáng)對參加施工人員的教育和培訓(xùn)，使其對負(fù)責(zé)的工作既有高度的責(zé)任感，又能熟練掌握有關(guān)的技能；加強(qiáng)專職和兼職質(zhì)檢人員的權(quán)力，使其在施工現(xiàn)場既可以及時發(fā)現(xiàn)問題，又可以及時糾正；明確每個工人的崗位責(zé)任，誰負(fù)責(zé)哪一面,負(fù)責(zé)到什么程度都要明確，使每一道操作，每一個施工點(diǎn)都有專人負(fù)責(zé)，把質(zhì)量問題消滅于過程之中。六、砌石工程我們將從組織上高度重視，抓好砌石工程的各部位環(huán)節(jié)，把好砌石質(zhì)量關(guān)，組織精干人力，加強(qiáng)技術(shù)交底，搞樣板示范，嚴(yán)格按操作要求執(zhí)行。1、漿砌塊石墻施工：

11、本工程塊石選用質(zhì)地良好、堅(jiān)硬、耐久、無裂紋的塊石。砌石用的砂漿材料應(yīng)符合規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計(jì)標(biāo)號提高15%。漿砌塊石采用鋪砌法分層砌筑。各層均應(yīng)坐漿，隨鋪隨砌，灰漿厚度2030MM,對較大的空隙用碎石填塞。塊石面墻采用立皮數(shù)桿砌筑，采用一順一丁排列。砌筑線條橫平豎直，上下豎縫錯開，表面平整，每層砌石順序?yàn)榻恰⒚妫缓笃龈故{砌石外露面和擋土墻的臨土面勾縫，勾縫砂漿高于砌體砂漿標(biāo)號,勾縫時保持砌體的自然、美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面化平整。2、護(hù)底漿砌塊石施工：先施工格埂，挖保護(hù)層土方，鋪墊層，最后砌筑塊石。砌石大面向下，灌砼時用小石塊填實(shí)縫隙，找平面層。干砌塊石先用大塊石，大面向上咬扣緊密

12、，底部墊穩(wěn)填實(shí)，嚴(yán)禁疊砌、架空和使用翅口石和飛石，采用立砌法。七、機(jī)泵安裝1、底座的安裝安裝基準(zhǔn)以下底座為準(zhǔn)。安裝底座，將底座吊入機(jī)坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓,找下底座內(nèi)孔中心與進(jìn)水喇叭口及電機(jī)坑基礎(chǔ)同心，用求心器對底座中心進(jìn)行調(diào)整，同時用平衡梁合框水平儀進(jìn)行底座水平的調(diào)整，并用水準(zhǔn)儀控制底座高程，墊實(shí)墊鐵并點(diǎn)焊，穿牢地腳螺栓墊好墊鐵，固定地腳螺栓,待調(diào)整符合規(guī)定后點(diǎn)焊、固定牢靠。2、泵體的安裝泵體由導(dǎo)水錐、下底座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、擴(kuò)散管、導(dǎo)流體、頂蓋等組成。安裝時先把擴(kuò)散管、導(dǎo)流體、橡膠軸承、水箱吊入水泵層，放在旁邊以待安裝.先將葉片與轉(zhuǎn)子體在安裝間組裝并調(diào)整合格,吊入機(jī)墩，放置在進(jìn)水

13、導(dǎo)水錐上，在電機(jī)層將葉輪外殼和導(dǎo)葉體連接,組裝合格一起吊入與下底座連接緊固，然后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準(zhǔn)，調(diào)整導(dǎo)葉體、水導(dǎo)軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿足規(guī)范,然后將導(dǎo)葉體、葉輪外殼與下底座加固,將磚瓦一中底座加固,然后吊入主軸與葉輪部件連接。3、電機(jī)的安裝安裝閃在安裝間對推力軸瓦和導(dǎo)軸瓦進(jìn)行研得，要求推陳出新力瓦與鏡板的接觸面，每1CM2有23點(diǎn)接觸亮點(diǎn),上導(dǎo)軸瓦要求每1CM2有13點(diǎn)接觸亮點(diǎn)，下軸瓦要求12點(diǎn)接觸亮點(diǎn)。將電機(jī)基礎(chǔ)、下機(jī)架、定子、上機(jī)架分別吊入電機(jī)層，用求心器找正下機(jī)架、定子、上機(jī)架與水泵同心調(diào)整定子高程、中心、水平、組合牢靠固定在電機(jī)基礎(chǔ)座上,并鉆鉸上機(jī)架與定子的定位銷釘孔，吊開上機(jī)架.然后吊入轉(zhuǎn)子，放在下機(jī)架的千斤頂上，找正與泵體導(dǎo)葉同心,并測量調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，然后安裝推力軸承調(diào)整推力瓦的水平和受力,調(diào)整合格后，用人工或機(jī)械盤車測量上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處的擺度，待調(diào)整合格后，連接電機(jī)軸與泵軸,并用盤車測量上導(dǎo)、下導(dǎo)、聯(lián)結(jié)法蘭及水導(dǎo)軸承處擺度，看是否符合規(guī)范，不合格時可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭組合面，使其擺度符合要求。開始鉸削連軸法蘭上的光螺栓孔，鉸好一個孔裝上一個螺栓并打好標(biāo)記，在全部鉸好后,再復(fù)核軸的擺度，直至達(dá)到要求。

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