1、新華明珠工程電梯基礎及裝拆施工方案文件編號ZT20XX013編制:_審核：_批準:_編制單位：中天集團新華明珠項目部編制日期：二零零六年八月目錄一、工程概況3二、施工電梯型號及主要參數3三、基礎方案4四、拆裝安全技術交底5五、施工升降機的安裝6 1、外籠與吊籠的安裝6 2、吊籠、外籠安裝完畢后調整6 3、電纜安裝6 4、電氣裝置檢查7 5、吊桿安裝7 6、導軌架的安裝77、附墻架的安裝78、配重安裝（本機不帶配重)79、天倫和鋼絲繩的安裝710、限位開關及極限開關碰鐵的安裝8六、施工升降機的拆卸8七、施工升降機相關資料8電梯基礎施工方案一、工程概況 湖北新華房地產開發有限公司新華明珠工程由湖北
2、新華房地產開發有限公司投資興建，位于武漢市漢口江漢區新華路與新華小路交叉路口拐角處。該項目地下一層為A、B、C棟聯體，建筑面積為7675M2,其功能為A棟為人防，B、C棟為車庫，地下室結構層高為5。1M，地上分為A、B、C三個工程。A棟為30層建筑面積為13470M2，總高設為103.15M，14層為商網，5層以上為住宅；B棟為22層，建筑面積為13470M2，總高度為71。10M,首層為架空層，2層以上為住宅；C棟為21層，建筑面積為7862M2，總高度為70。07M,建筑結構類型為框架剪力墻結構,住宅部分標準層高為3m.根據本工程的實際情況,為滿足施工要求，擬定造用2臺SCD2000/20
3、00物料升降機，以解決主體及裝修施工階段施工人員上下及部分材料的運輸。二、施工電梯型號及主要參數 根據工程特點：一臺電梯安裝在A棟A-M/A-9-A-14另一臺安裝在B棟BC/B-9-B-10升降機型號為SCD2000/2000;SCD2000/2000升降機主要性能參數如下: 1、每只吊龍額定載重量2000kg，額定安裝載重量1000kg 2、安裝吊桿額定起重量200kg 3、吊龍凈空尺寸長寬高為3.0M1.3M2。55M 4、最大提升高度150M 5、額定起升速度設40m/min 6、每只吊龍配電動機額定功率9.52KW 7、每只吊龍（包括傳動機構）1260kg 8、標準節規格:主柱管中心
4、距0.650。65m高度1。508m 9、圍欄重量1170kg 10、每塊對重重量1118kg 11、普通型標準節每節重量169kg 12、附墻動力電纜，導向裝置緊固等，重量約占導架重量的30 13、用過道豎桿和過橋連桿的附墻結構的重量增加約為導架總重量的45 6084kg(取120米高）三、基礎方案 基礎的具體做法如下圖：基礎重量為27.68噸根據現場的實際情況本工程電梯基礎設置在地下室頂板上。地下室頂板所承受的荷載計算：圍欄重量：1170kg吊龍重量：2525kg對重重量:11182=2236kg吊龍載重量:20002=4000kg導架總重量：16980=13520kg附墻架、動力電纜導向
5、裝置等：4056kg過道豎桿和過橋連桿的重量：6084kg基礎總重量為：27680kgF=61266kg=612。66KN地下室頂板實際需承受的荷載為31。69KN/M2根據本工程設計圖結構總說明，地下室頂板可使用荷載為35.00KN/M2滿足要求。為了防止在物料起升機使用過程中造成地下室頂板發生裂縫現象，必須采用以下支撐措施進行加固.如下圖：四、拆裝安全技術交底 1、拆裝作業人員必須持證上崗。2、拆裝前對全體安裝人員進行安全技術交底. 3、參加工作的人員必須精神集中，進入施工現場須戴好安全帽,高空作業要佩帶好安全帶、穿軟底鞋，班前不得喝酒。 4、參與拆裝作業人員必須熟悉施工升降機的性能、結構
6、特點，并有熟練操作技術和排除故障的能力。 5、拆裝作業中必須由專人負責統一指揮。 6、每個吊籠頂作業人數不得超過2人，配備工具的重量不得超過650kg(即為三個標準節）。 7、吊桿額定起重量為180kg,不允許超載。 8、遇有雨、霧及風速超過13m/s的惡劣天氣，不得進行拆卸作業. 9、高處作業嚴禁向下拋擲工具、部件和雜物。 10、拆裝前，嚴格檢查傳動機構、制動系統,保證可靠的正常工作。五、施工升降機的安裝1、外籠與吊籠的安裝（1） 檢查混凝土基礎是否符合要求，并整理平整、清掃干凈。（2) 將地腳螺栓安裝好；（3) 在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片，用以調整導軌架的垂直度；(4）
7、 用經緯儀或垂直儀測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個主管在兩個方向上的垂直度1/1500.（5） 導軌架調整垂直后，壓緊4個地腳螺栓；（6） 調整外籠門框的垂直度,壓緊其余的地腳螺栓;（7) 安裝緩沖彈簧;（8） 將另一半部分的外籠與前半部分用螺栓連接起來；（9) 同前調整垂直度壓緊地腳螺栓,松開吊籠內電動機上的制動器；（10） 用起重機吊起吊籠，從標準節上方使吊籠準確就位；（11) 將制動器復位；（12) 安裝好吊籠頂上的護身欄.2、吊籠、外籠安裝完畢后調整(1) 齒輪與齒條的嚙合間隙為0。5mm；（2） 各個滾輪與標準節主管的間隙為0.5mm.3、電纜安裝現場供電箱距升降機電源箱應在20
8、m以內，以保證供電質量。（1） 將供電電纜從升降機上的電源箱內總電源開關接入現場供電箱;（2) 將電纜線以自由狀態盤入電纜籠內;（3) 電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱,另一端通過電纜托架引到吊籠內接入電控箱；（4） 電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線處于其中心并可自由地拽出或盤入電纜籠內。4、電氣裝置檢查調試前，先用起重設備安裝一、二節標準節,然后按如下步驟進行調試：（1） 用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；（2） 用500V兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應不小于1M；（3) 檢查各安裝控制開關，分別打開吊籠上各個門，觸動斷繩保護開關、上下限位
9、開關、極限開關等均應能夠起作用；（4) 校核電動機界線,吊籠上、下運行方向應與操縱盒上所示的方向一致。5、吊桿安裝吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內,在吊籠內安裝向心軸承,安裝壓墊并用螺栓固定。6、導軌架的安裝（1） 將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦干凈，并加少量潤滑脂，在地上將4節標準節連成一組,然后吊上導軌架對準下面標準節主管和齒條上的銷孔，用螺栓緊固。（2） 隨著導軌架的不斷提高,應同時安裝附墻架,并檢查導軌架安裝垂直度，允許偏差控制在100m小于35mm.7、附墻架安裝附墻架每隔9m安裝一道.8、配重安裝（本機不帶配重）帶配重型的升降機在正常運行時，必須安裝配重。(1） 用起重裝置將
10、配重放入配重滑道；（2） 檢查配重導向輪與滑道的間隙等于0.5mm，確保每個轉輪的靈活。9、天輪和鋼絲繩的安裝當導軌安裝到要求的高度后，帶對重的升降機要將天輪安裝好,并用鋼絲繩懸掛好對重。（1） 將天輪、繩輪、鋼絲繩及繩具吊到吊籠頂部并備好螺栓等；(2) 將鋼絲繩架用M830螺栓固定在吊籠上；（3) 將吊籠升至距導軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導軌架頂部，用M24螺栓固定;（4) 安裝繩輪；（5) 將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的配重上，并用三個繩卡固定于配重上；（6） 將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。10、限位開關及極限開關碰鐵的安裝（1） 下限位碰鐵的位置，應在吊籠滿載下
11、行時自動停止在碰到緩沖彈簧100200mm處;（2) 下限碰鐵應安裝在吊籠碰到緩沖彈簧之前制動；（3) 上限碰鐵調整到使吊籠制動停止在上終端平臺位置；（4) 上限碰鐵安裝在吊籠超過上終端平臺150mm處；(5) 確保上、下限位開關距限位碰鐵的距離；（6） 必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.22mm范圍內；（7) 緊固所有碰鐵上的螺栓,確保碰鐵不移動。六、施工升降機的拆卸升降機的拆卸方法同安裝相同，程序相反。七、施工升降機相關資料 1、企業法人營業執照2、企業資質證書3、質量管理體系認證證書 4、特種設備制造許可證 5、安全生產許可證 6、特種設備安裝改造維修許可證7、操作人員資格證書8、武漢地區備案證(副本)9、產品合格證
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