1、洪溪大橋、上馬石大橋后張法預應力砼T梁預制施工組織設計依據JTJ0412000公路橋涵施工技術規范、JTJ07198公路工程質量檢驗評定標準等規范編制本施工組織設計.洪溪大橋與上馬石大橋分別位于南平市西芹鎮洪溪電站與上馬石村旁,相距644m,兩橋30m長T梁分A、B、C、D四種型式共150片，兩橋共用一個預制場，預制場設在上馬石大橋橋頭路基250m范圍(即K2+650K2+900）,在預制場布置T梁預制臺座20個,70t龍門吊兩套，砼攪拌設備2套及其它配套設施。1、預制梁臺座的設計與施工臺座基礎為寬80cm深30cm的15砼，基礎頂面按T梁底面尺寸縮小1。0cm澆注厚35cm 的20砼,并在砼
2、頂面周長預埋L5050角鋼，在澆注中注意預留100mm拉桿孔及預埋拆模鋼環.底模采用4mm鋼板與預埋角鋼焊接牢固并打磨平.2、T梁模板制作T梁模板由臺座底模、端頭模、側模和隔模組成，底模固定在臺座上,端頭模用12mm鋼板做面板,側模和隔模用5mm鋼板做面板，支撐骨架用10槽鋼,縱、橫加勁肋用8槽鋼，側模上安裝附著式振動器，間距1.5m，模板要做到表面平整光潔，接縫嚴密不漏漿，并且裝拆容易,操作方便,安全可靠。整個預制場共制作邊梁模兩套，中梁模3套。3、鋼筋加工，綁扎和波紋管安裝鋼筋按設計圖紙及規范要求在鋼筋場下料和加工成半成品,T梁臺座上用油漆標出鋼筋間距及鋼束定位架間距，把半成品鋼筋運至預制
3、臺座上綁扎成型,準確埋設預留孔及預埋件.根據設計圖紙鋼束坐標精確放樣,每50cm焊接一個鋼束定位架，檢查定位架合格后安裝波紋管，并用綁扎鐵線綁牢在定位架上，波紋管與波紋管之間的連接及波紋管與錨墊板喇叭口之間的連接，要用包裝膠帶包好,嚴防漏漿。為了保證預制構件砼保護層的厚度，可在鋼骨架與側模之間設置10短鋼筋頭，同時可控制模板斷面尺寸。鋼筋骨架及波紋管安裝好后，即可按要求穿入鋼絞線，穿完鋼絞線后要對所有波紋管道進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道,及時進行修復。在任何情況下，在安裝有鋼絞線的構件附近進行電焊時，均需對鋼絞線和金屬件進行保護，防止電火花對其造成損壞。4、T梁模板安裝用龍門吊電動葫蘆
4、吊裝模板進行安裝,模板之間的企口接縫及模板與臺座之間的接縫均用高塑性海綿填縫，該材料具有彈性好、不吸水、可粘貼、有一定周轉率等優點.用拉桿固定模板幾何尺寸，用法蘭螺絲調整模板垂直度并固定。錨墊板用螺絲固定在端頭板上,端頭板與側模用螺栓連接.5、混凝土的澆注模板驗收合格后，開始澆注砼，混凝土用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不小于2min，拌好的砼直接卸入料斗內,然后用車運到龍門吊底下，用電動葫蘆提升并慢慢放入模板內。砼采用連續灌注法，從梁的兩端同時向中間澆注，斜向分段，水平分層，采用附著式振動器與插入式振動器結合振搗密實。附著式振動器每次振動23min,以無氣泡上升為宜，使用插入式振動器時,應避免振
5、搗器碰撞預應力管道及預埋件等。同時操作人員不能踩踏鋼筋.砼澆注過程中根據澆注情況每隔3小時來回移動波紋管內的鋼絞線,預防漏漿堵塞管道.砼澆注完成后，取出鋼鉸線放回存放場妥善保管，以免銹蝕。砼初凝后即用濕麻袋覆蓋養護，防止砼收縮開裂，當氣溫低于5時，注意采取保溫措施,不得灑水養護，養護時間不少于7天。6、拆模混凝土強度達到2。5Mpa前不得拆模，因此拆模時間通過試壓現場養護的試件確定.模板的拆除順序應與支立順序一致，先放松上拉桿，后放松下拉桿,再用導鏈牽拉梁肋頂模和側模板，不得用鐵棒等硬撬,以防破損模板和結構混凝土,模板拆除后應及時清洗修整，涂刷脫模劑以備再次使用。7、預應力鋼束制作鋼束下料時要
6、用等離子切割機切割。下料長度孔道設計長度+張拉機具工作時所需的長度。鋼束制作要順、直、勻,綁扎應牢固，同束鋼絞線應采用同爐、同批、同強度的預應力鋼材。編好的鋼束置于平坦的場地妥善保管，避免淋雨及重壓。在堆放、運輸和安裝過程中均不得發生物理及化學損傷。8、預應力張拉預制梁在預制砼抗壓強度達到40Mpa,彈性模量達到23281Mpa時，可進行張拉。張拉設備采用YCW150張拉千斤頂張拉A、B型梁，YCW250張拉千斤頂張拉C、D型梁，所用壓力表精度不低于1.5級.上述機具進場前應經國家法定計量檢定機構進行檢驗校核.校驗千斤頂用的試驗機或測力計精度不低于2,對張拉機具在使用超過6個月或200次或在使
7、用中出現不正常現象時,應重新校驗。千斤頂與壓力表必須按檢測時的配套使用.錨具在安裝前要擦洗干凈，安裝時應使鋼絞線排列均勻，不錯位。張拉采用兩端同時張拉,采取錨下張拉應力與伸長值雙指標控制.張拉程序為010%（初應力）con（持荷2min錨固）。張拉順序按設計圖紙要求進行，張拉操作必須得到監理工程師批準，并詳細記錄張拉有關數據，張拉應力從壓力表讀出，伸長值在張拉過程中測量，并請監理工程師現場簽認.張拉完成后,及時在每根鋼絞線上用油漆作標記，待24小時后檢查無滑動即用砂輪機切斷多余的鋼絞線，保證外露不短于30mm即可。同時同環氧樹脂水泥砂漿封閉錨頭,留出壓漿口，以備壓漿。9、孔道壓漿壓漿設備有砂漿
8、拌和機2臺,活塞型壓漿泵2臺，6m3空氣壓縮機一臺，壓漿泵壓力表2個（使用前經過檢測）。壓漿前應對孔道進行清洗,并用空壓機吹干，安裝進出口開關。拌制水灰比為0.40的加外摻劑水泥漿，并經1。0mm網篩過濾，放到壓漿泵儲存砂漿筒內以備壓漿使用，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在3040min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對于因延遲使用導致流動度降低的水泥漿，不得通過加水增加其流動度。壓漿從一端壓往另一端，壓漿順序宜先壓往下層孔道，壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，當出漿口排出與拌和漿一致且無氣泡時，關閉出漿口,為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于
9、0.5Mpa的一個穩壓期，該穩壓期不宜小于2min。當壓漿過程出現故障中斷時,立即用備用壓漿泵壓清水沖洗，重新清孔。壓漿48小時內氣溫不得低于5，否則要采取保溫措施。壓漿強度達到20Mpa后移梁到存放臺座存放。10封錨壓漿后先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網,支立端模,澆注封端砼。封端砼強度40Mpa。封端模板必須規范，尺寸準確，否則梁體長度偏差大，既影響梁的安裝,又影響外觀，因此一定要重視。11、移梁、存放用龍門吊配合自制軌道平車移梁運至存梁場，按計劃好的存放順序堆放，便于日后取用。堆放時梁體兩端下面用墊土支墊，側面頂木支撐，確保梁體穩定，根據龍門吊的高度及安全要求，T梁可疊放兩層。
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