1、文件編號：LHXM-JBXJX-JSCS-0120XX聚丙烯裝置檢修工程反應釜D203維修施工方案版次:第A/1版目錄1工程概況12編制依據13檢修內容14設備檢修施工方案14。1檢修前準備14。2設備檢修15 質量保證措施26風險控制及保障措施26。1安全風險識別26。2 安全保證措施36.3重大風險消減管理37施工機具設備一覽表51工程概況遼陽石化公司聚丙烯裝置檢修工程，本次檢修主要是反應釜D203維修，為保證反應釜檢修施工質量,特編制本措施。2編制依據2。1 聚丙烯裝置檢修項目計劃2.2石油化工靜設備安裝施工質量驗收規范 GB5046120XX2。3現場設備、工業管道焊接工程施工規范 G
2、B50236-20XX2.4石油化工建設工程施工安全技術規范 GB5048420XX2.5承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-20XX3檢修內容本次檢修設備反應釜D203.檢修工作主要有:加盲板、附屬管線、閥門、熱電偶等拆除、人孔拆裝、釜內攪拌軸支撐固定、拆裝軸承、拆裝筒體封頭等.釜內介質為精丙烯，設備規格1600*7500，材質16MnR。4設備檢修施工方案4。1檢修前準備4.1。1準備好必要的檢修工具等；確保底部放射源已經關閉，頂部信號接收裝置拆除、安裝，檢修后投用；4.1.3內部介質置換清掃干凈，符合安全檢修條件；4。1。4現場按施工平面布置圖安放齊全消防器材和安全設施，且滿足正常使
3、用要求。4。2設備檢修4.2.1在檢修前，按照車間要求，加設盲板。釜頂氣相線DN125 1塊，釜頭進料線DN40 3塊，安全閥入口DN80 2塊,丙烯回流線DN50 2塊，釜頂氮氣總線DN40 1塊。4。2。2人孔打開，D203人孔規格為PN40 DN500 1個,人孔打開后掛“禁止進入”牌.4.2。3釜內進行強制通風。釜內由清理單位進行內部清理。4。2。5先將人孔處排料擋板與筒體焊接點砂輪切割，方便釜內檢修施工，檢修完進行恢復。反應釜內壁材質為16MnR，焊接使用CHE507焊條。4.2。6將反應釜東側與筒體封頭連接的管道、附件進行拆除.熱電偶拆除1件、軸承封油線PN63 DN20法蘭口拆除
4、1個、PN40 DN50柱塞閥拆除2臺、釜頂丙烯回流線PN40 DN40法蘭口拆除2個、下料北線PN40 DN40拆除3米。拆下的法蘭口及時進行保護。4。2.7施工人員從人孔進入釜內，將釜內攪拌軸進行固定，用厚枕木配合千斤頂做到4個支撐點固定好，由于攪拌軸是兩端固定，防止封頭拆除之后，攪拌軸不穩定，導致西側機封和軸承損壞.4。2.8反應釜東側軸承箱端蓋拆除PN40 DN550 1個；軸承拆除，密封填料拆裝更換.4。2.9拆除東側筒體封頭PN40 DN1600 1個,釜頂有檢修手拉葫蘆2t，由于封頭自重較重(壁厚22mm，重量約0。7t），由起重工配合進行拆裝，筒體封頭底部制作安裝臨時滑軌、底托
5、，主要是保證筒體封頭方便拆卸、抽出。檢修完后回裝封頭，重點要保證墊片安裝合格。4.2。10依次回裝筒體封頭、軸承、拆臨時固定、恢復管線等，每一處恢復時，墊片必須放正,通知車間設備員進行檢查確認,防止墊片出現用錯、加偏等現象.4.2.11檢修完后，進行抽盲板、更換墊片、人孔封閉。封人孔前,需車間進行封閉前確認。設備內部檢修施工，及時進行報驗，內部檢修完,由車間相關負責人進行檢查確認合格后才可封孔。5 質量保證措施5.1建立完善的班組自檢、互檢及專職質檢員檢查驗收、報檢、共檢制度，并及時作好數據準確、簽字完備的檢查記錄，作到有章可循、有據可查。5。2強化材料的檢驗工作，嚴禁使用未經檢驗或檢驗不合格
6、的材料及產品。5.3強化焊工的管理工作,嚴肅焊接紀律,對焊條亂扔和未按規定烘烤焊條、焊條管理混亂、施工時未正確使用焊條保溫筒的人員給予處罰。5。4事先作好技術交底，使工人做到心中有數,事后認真檢查，嚴格按照施工程序抓好工序交接工作,嚴格執行質量三檢制，在施工中發現的問題及時處理，不得拖延。5。5嚴格按質量計劃的各控制點對施工過程進行監督檢查，本道工序不合格嚴禁進入下道工序施工。5.5施工過程中嚴格按照項目質量管理標準執行.6風險控制及保障措施6。1安全風險識別6.1。1 施工過程焊接作業時如員工防護不當，電弧輻射易導致電光性眼炎。6.1.2人孔、閥門、管道短接等拆卸、安裝時易發生物體打擊。6。
7、1.3腳手架搭設過程,可能發生高處墜落、物體打擊。6.1。4清理人孔、法蘭密封面時，容易造成物體打擊傷害.6.1。5緊固螺栓，使用定力矩工具或大錘時,應抓穩拿牢,防止脫手造成物體打擊。6。1。6釜內作業，可能造成中毒、窒息。6。1.7動火作業,可能造成火災、爆炸。6。1。8員工能力不足、接受培訓不夠或違反操作規程、誤操作可能導致事故。6.1。9施工現場違反用電、用火制度所造成的火災。6.1。10 放射源的保護，封頭下面的儀表設備預先拆除，其次保護管拆除，不得妨礙封頭的平行移動為最佳.6.2 安全保證措施6。2.1檢修施工前，保證施工作業票齊全、完整、有效。6.3.2進入釜內施工必須辦理有限空間
8、作業票，并設專人監護,并規定內外互相聯絡方法和信號，進入釜內施工人員要進行登記，并將登記表掛在人孔外；人孔打開后采用強制通風.6.3。4設備封孔：設備封孔前必須對設備內有無人員進行確認,確認無人后方可封閉設備孔.緊固螺栓時,固定好敲擊扳手避免敲擊過程中飛出傷人。6.3.5塔內照明要使用12V安全電壓。6.2。7管工清理人孔、法蘭密封面時，必要時要掛安全帶,身體不得探出平臺外或伸入人孔內；6.2。8用定力矩工具或大錘緊固螺栓時,應抓穩拿牢,防止脫手造成人員受傷。6。2。9吊裝作業前檢查手拉葫蘆性能,作業時嚴格按照安全操作規程作業，設制作業范圍并做警示標志，專人指揮、無關人員嚴禁進入作業現場，嚴格
9、遵守“十不吊”,捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊，超載或被吊物重量不清不吊，被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊。6.2。10員工無勞動防護用品或穿戴、使用不正確，可能出現的傷害。例如電焊工無防護面具,火焊沒有佩戴防護眼鏡，均可能導致其身體傷害。.6。3重大風險消減管理6。3。1作業窒息、中毒控制措施6。3。1。1在作業前,對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等。6。3.1.2進入受限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關規定。進入受限空間作業票不能代替上述各作業票.6.3。1。3受限空間作業出入口內外不得有障
10、礙物,應保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散.6。3.1。4作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具,并根據設備、場所具體情況搭設安全梯和架臺.6。3。1.5作業人員進入受限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法。受限空間內人員應安排輪換作業或休息，每次作業時間不宜過長。6.3。1。6進入受限空間作業應使用安全電壓和安全行燈照明，在金屬設備內及特別潮濕場所作業，其安全行燈電壓應為12V且絕緣良好。使用手持電動工具應有漏電保護設備.6.3。1。7受限空間作業可采用自然通風，必要時可采取強制通風方法（嚴禁向受限空間通氧氣）。8發生中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩帶隔離式防護器
11、具進入作業空間,并至少留一人在外做監護和聯絡工作。6。3.1。9作業空間內溫度應符合人體作業要求。10在進入受限空間作業期間,嚴禁同時進行各類與該空間相關的試車、試壓、試驗及交叉作業。6.3。1。11因本次為檢修工程，在進入受限空間時必須將與設備連接的所有管口用盲板隔離。盲板經安全確認后，方可進入受限空間作業。進入受限空間必須佩戴有效的報警儀器.6.3。1.12嚴格執行國家、行業相關標準規范及公司管理標準嚴格執行進入受限空間作業安全管理。6.3。2火災、爆炸控制措施6。3.2.1嚴格進行施工前的氣體分析和確認:（1）作業前必須用氣體濃度測量儀對容器內的氣體成分、有毒介質進行分析，確保易燃氣體濃
12、度和有毒介質濃度在安全范圍內。（2）只有測量結果符合國家標準， 經檢查各種監護措施和急救措施全部到位、工具安全可靠后，方可動火。（3）作業前,在監測合格的受限空間內作業還要進行明火試驗。6。3.2.2嚴格辦理動火許可證手續：動火作業必須按危險等級辦理相應的動火作業安全許可證。動火證只能在批準的期間和范圍內使用，嚴禁超期使用,不得隨意轉移動火作業地點和擴大動火作業的范圍，嚴格遵守一個動火點辦一個動火證的安全規定。6。3.2.3落實安全防范措施：（1）封堵作業點周圍 15 米內地井、明溝、暗渠，清理地面或平臺油污或易燃物。（2）配備足夠的消防器材(滅火器、消防蒸汽、氮氣等）。（3）設置警戒范圍和動
13、火監護人.（4)確保應急疏散通道的暢通。6。3。2。4其它安全要求：(1）使用防爆電器和施工工具，手機處于關機狀態。(2)把線不允許裸露，不得使用設備、管線做二次線。（3）盡量采用非動火方式作業（如鋸、管刀等)，或拆除到安全地方作業。6。3.2.5在進行受限空間作業前,對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等。6。3.2.6進入受限空間作業應使用安全電壓和安全行燈照明，在金屬設備內及特別潮濕場所作業，其安全行燈電壓應為12V且絕緣良好。使用手持電動工具應有漏電保護設備。.7作業現場要配備一定數量符合規定滅火器材，并根據設備、場所具體情況搭設安全梯和架臺.7施工機具設備一覽表序號名 稱規格型號單 位數量備注1手拉葫蘆5t臺12手拉葫蘆3t臺13電焊機AX7-500S臺14烘干箱TIM-300/2臺15角向磨光機150臺16焊條保溫筒個17水平尺0。02mm/m把28鋼卷尺5m把29彎尺250500mm套110四合一氣體檢測儀臺2
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