1、*工程地基處理基坑支護工程施工組織設計山西$*有限公司二O一一年四月編 制： 審 核： 審 定： 批 準： 目 錄一、工程概況及設計編制依據二、總體施工組織布置三、主要施工方案、技術措施、施工工藝和方法四、質量保證措施五、環境管理及措施六、工程安全保證措施七、勞動力組織計劃八、主要施工機械設備、試驗設備、儀器儀表一、工程概況及設計編制依據1.1工程概況汾西礦業集團 改造二期高層住宅工程擬建 市金融路以北，北壇路以南，鄰近汾 業集團公司。7棟主樓單棟地上24層，地下2層，建筑面積43820.04平方米。地基處理工程第一標段，包括北區和中區共四棟樓，樓基設計采用CFG樁，直徑400mm、樁長16.

2、5m （有效樁長為16.5m），每棟樓基528根。基坑深9.5m，東側采用灌注樁、攪拌樁止水帷幕與土釘、錨桿聯合支護，南側、北側、西側采用攪拌樁止水帷幕與土釘、錨桿聯合支護，基坑坡面噴射100mm厚C20砼護面。內鋪8200200鋼筋網。基坑二次開挖前設置降水井60口，開挖前15天進行預降水，然后再進行基坑開挖。1.2 編制依據；甲方提供的樁基平面布置圖與基坑支護設計方案大樣圖； 現行法律、法規和建筑工程施工質量驗收規范:建筑地基基礎設計規范（GB50007-20XX）鋼結構設計規范（GB50017-20XX）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-20XX）

3、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB5030020XX)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB5020420XX)建筑樁基技術規范(JGJ9420XX)錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB5008620XX)建筑工程施工項目管理規范(GB/T5032620XX)建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)1.3 工程地質及水文地質情況根據工程勘察巖土工程勘察報告，場地工程地質及水文地質情況如下：第一層雜填土：雜色，主要以磚塊、碎石、水泥塊、煤屑等建筑垃圾為主，結構松散，力學性質不均勻，埋深為0.302.30。第二層粉質粘土夾粉土：褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，局部混有粉土和粉砂，輕微濕陷性，可塑，中等壓

4、縮性，埋深為6.007.80。第三層粉質粘土：褐黃色，局部含灰斑紋，大量黑點，主要成份為云母、煤屑、氧化鐵等，可塑，中等壓縮性，埋深為13.518.20。該場地地下水類型淺層為潛水，主要受大氣降水及側向徑流補給，勘察期間穩定水位為741.44m左右，平均在地面下約6m，潛水水位隨季節性變化幅度約1.0m，勘探期間屬于地下水枯水期。二、總體施工組織布置2.1總體施工組織布置本工程按設計圖紙及工期要求采用如下順序組織施工：基坑一次開挖CFG樁施工土釘噴錨施工灌注樁施工降水井施工攪拌樁施工降 水 施 工二次基坑開挖與噴錨支護分層交替進行人工清理基坑底破除CFG樁頭資料整理歸檔2.2 施工進度安排本工

5、程總計劃工期120日歷天，為按期保質的完成施工任務，根據施工現場的工程地質及水文地質情況，合理安排施工順序，先將基坑上部放坡開挖（北區至743.3m、中區至743.5m），然后進行噴錨支護與土釘施工、護坡樁（灌注樁）、支護樁（攪拌樁）、降水井、工程樁（CFG樁）的施工，待上述工程結束后，進行降水施工（降水井完成提前的情況下，可提前進行預降水），坑內水位降至滿足要求后，分層開挖基坑與噴錨支護交替進行，同時坡面開挖完成后應立即進行掛網噴砼施工，直至達到基坑底面標高，最后進行CFG樁頭的破除工作。具體施工進度計劃詳見汾西礦業集團有限公司介休棚戶區高層住宅工程地基處理基坑支護工程網絡計劃表2.3 工期

6、保證措施為保質保量按期完成本工程的施工任務，擬采取如下保證措施: 早進場、早開工。做好施工前的各項準備工作:從速調遣施工隊伍、調遣施工機械設備；施工臨建；測量復核、熟悉設計文件和技術交底同步進行。做到進場快，開工快，壓縮施工準備時間，上足勞動和機械設備，為主體工程創造條件。2.3.2 加強宏觀控制，重點工程重點突擊。在土方開挖期間，安排換人不停車的24h 施工措施；在施工中晝夜工作。針對該工程的特點，從設備配備和隊伍的選擇上，都要嚴格挑選，上最好的隊伍，配最好的設備。 加強組織管理、科學安排施工。選用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任各級主要負責人，嚴格各方面規章制度，上令下行，各級組織機構要

7、高質量、高效率運轉，科學地安排施工，重點工程必須最大限度地安排平行作業，抓好工序銜接，做到環環相扣，有條不紊，加速工程進度。 做好施工設備的選型和配件供應工作。設備的選型力求多效、耐用、宜修的原則，型號宜少不宜雜，以便統一管理，要有一定數量的備用設備，防止待機誤工現象發生。在施工中要備足易損件，使機械設備做到隨壞隨修。 抓好材料供應工作，確保材料供應滿足施工需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現象。 定期例會，采用簡短形式，解決施工中存在的實際問題。 雨期隨時掌握好天氣預報，防止暴雨等對施工產生較大的影響。雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做到雨期干擾小，天天有進度。 搞好與地方政府

8、和居民的關系，主動聯系，在交通干擾、車輛通行方面采取有利措施。 搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應，加強施工現場生活、衛生、治安管理，使參建職工無后顧之憂。三、主要施工方案、技術措施、施工工藝和方法3.1施工準備 現場準備3.1.1.1按施工平面布置圖平整場地：可提前進場進行施工場地的細部平整；3.1.1.2做好場內道路平整及排水設施，使場內不存水，保證道路的暢通；3.1.1.3施工用水、電：根據施工進度的要求，施工用水、電應滿足施工要求。3.1.1.4根據施工平面布置圖，搭建臨時生產、辦公、生活設施，并將生產區與生活、辦公區分開，達到現場文明施工的要求； 技術準備3.1.2.1

9、組織技術人員熟悉圖紙及有關資料，通過圖紙會審掌握設計人員的設計要求及施工要求，并做好會審紀要；3.1.2.2做好三級技術交底，尤其對工程的設計重點、主要變更及施工中應注意的特殊工序及質量要求。要進行詳細的文字交底，做到人人心中有數，嚴格按設計及規范有關要求施工；3.1.2.3認真閱讀研究相關施工圖紙及其它技術資料，索取基準點的資料，制定放線方案和措施，作好測量定位工作，并作好記錄；3.1.2.4認真熟悉并掌握施工現場的工程地質情況及有關的水文資料； 3.1.2.5做好各工種崗前培訓工作，特種工種要求持證上崗；3.1.2.6做好各級安全文明施工交底工作，真正做到安全生產、文明施工； 材料準備3.

10、1.3.1考察原材料市場，鋼材、水泥、沙、石子等使用業主認可的大廠合格產品；3.1.3.2鋼材進場應具有出廠合格證、質量證明書和試驗報告單，并分批做機械性能試驗，合格后方可用于本工程。3.1.3.3 鋼筋運到施工現場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放料棚內。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。3.1.3.4水泥進場前，必須有出廠合格證及試驗報告單，經建設單位及監理單位確認后，進入施工現場，專門存放在水泥庫

11、內，入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別標識堆放，并設置標志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時應墊起，離地約30cm，離墻應在30cm以上，堆放高度一般不超過10層。3.1.3.5細骨料：拌制噴射混凝土用的細骨料按規范和設計要求進行檢驗，采用自卸汽車運輸。3.1.3.6粗骨料：拌制噴射混凝土用粗骨料應滿足規范和設計要求。粗骨料采用自卸汽車運輸。3.1.3.7水：采用飲用水，作為拌制混凝土用水。3.1.3.8 按計劃組織施工材料進場；3.1.3.9 及時作好材料復驗及混凝土及噴射混凝土施工配合比試配工作； 機械準備3.1.4.1 進場前組織人員對設備進行檢修和維護，并進行試運行工作；3

12、.1.4.2 對其它設備和鉆機的配套設備進行檢修和試運行；3.1.4.3 購買一定數量的各種機械設備的易損件，以備施工中換用；3.1.4.4 按施工進度需要及時按施工總平面布置圖搭建混凝土攪拌站及試車運行。3.2 一次土方開挖及土釘噴錨支護3.2.1 一次土方開挖3.2.1.1根據施工設計圖紙的坐標進行測量，放出基坑開挖線，對基坑場地標高進行測量，按基坑的0.00m相對標高進行控制，其中北區開挖土方至-3.524m（基坑北區0.00m相當于絕對標高746.824m），；中區開挖土方至-5.02m（基坑中區0.00m相當于絕對標高748.520m），基坑四周按設計1：0.2的比例放坡留土。土方開

13、挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，土方運輸車從場地西口進出，據設計要求，距離坡頂開挖邊線2m內嚴禁堆載，5m外堆載不超過10kPa。挖掘過程中應經常測量和校核其平面位置、水平標高。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測。開挖將至基坑底要嚴格控制基底的標高，并插標識桿以防超挖。交叉施工時，土方不能堆積在其他施工項目場地附近。清理、壓實坑底，基坑坡頂與坡腳設排水溝。3.2.1.5土方工程質量要求（1）機械挖土槽底標高與設計標高允許偏差200mm， 不得擾動老土。槽底預留 300mm的土層進行人工開挖。 （2）各層間標高允許偏差150mm。 （3）邊坡允許偏差200mm，嚴禁虧

14、坡。 3.2.1.6土方開挖注意事項（1）土方開挖開始時，先由建設方提供的放線控制樁位引線，并按基礎外輪廓尺寸、肥槽寬度施放開挖邊線，放線時須經甲方、監理認可驗收后，方可進行開挖。 （2）土方施工設專人指揮，并進行書面交底，嚴格執行土方施工方案。 （3）基坑開挖期間，設專人指揮挖土機，同時要配合甲方盡可能查明地下障礙物，以防止出現意外。 （4）挖土時注意周邊管線，開挖淺部土層時，需有人跟鏟作業，注意觀察周邊暗埋物的情況。基槽開挖預留保護土層由人工清除。 （5）機械挖土到設計槽底以上300mm，在挖該步土時，需由測量員配合進行。由水準儀配合測量標尺，不許超挖，以免擾動下部持力地層。 （6）測量員

15、隨時測量，保證基底標高和基坑線。 （7）錨管支護應根據設計規定的分層開挖深度按作業順序施工，在未完成上層作業面的土釘和噴射混凝土支護以前，不得進行下一層深度的開挖。（8）當用機械進行挖土作業時，應防止邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動。基坑的邊壁宜采用人工修坡，以保證邊坡平整并符合設計規定的坡角。 （9）支護施工的作業順序應保證修整后的裸露邊坡能在設計規定的時間內及時支護，即及時設置土釘和噴射混凝土。 （10）對于易塌的土體可采用以下措施： 1）修整后的邊坡立即鋪設一層鋼絲網，噴上一層薄的混凝土面層，待凝結后再進行成孔； 2）在水平方向上分小段間隔開挖； 3）先將作業深度上的邊壁做成斜坡保持穩定，

16、待成孔并設置錨管后再清坡；4）在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。 3.2.2土釘墻及噴錨支護施工3.2.2.1修坡基坑開挖用反鏟式挖土機。對挖掘后的邊坡需用人工進行修整，確保邊坡的立面和壁面的平整度。當遇有上層滯水影響時，要在坡面上每隔 1米插放一個導流管，疏導上層滯水對坡面的作用。 3.2.2.2編扎鋼筋網修坡后按順序編扎鋼筋網,具體規格見設計圖，鋼筋接頭采用焊接，面層上翻500mm，接齊路面。3.2.2.3造孔用射釘槍將鉛絲網兩端錨固在護坡樁上，鉛絲網的中間部分用“”形的18長500mm 的鋼筋錨在樁間土上，“”形筋的間距為500mm。如設排水管，則排水管在土中的端部用

17、透水性好的塑料袋包好并綁扎牢固， 以免土等異物堵塞排水管。3.2.2.4土釘制作與安放 鉆孔形式分為人工成孔和機械成孔，鉆孔角度為-15將制作好的土釘定位于孔的中心位置，可根據實際注漿量進行調整。3.2.2.5注漿在施工中必須認真按照設計要求，嚴格控制配料比，并根據施工需要采取措施確保漿液的流動性和提高強度，使土釘早日進入工作狀態。注漿方式為底部注漿，漿液通過注漿管孔從孔底開始向孔口灌填。當漿液從底部充滿至孔口時，還需進行多次加壓（壓力為 0.3Mpa），一般不少于 2 次，保證漿液擠滿孔壁。 向孔內注入漿體的充盈系數必須大于1。漿體應攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業完畢后需用水

18、沖洗管路。 3.2.2.6土釘端部焊接 土釘均采用土釘端部與加強筋、鋼筋網相互焊接的形式。各鋼筋的位置由里向外是：鋼筋網，水平垂直加強筋，土釘端頭鎖定筋（見土釘構造詳圖） 。 3.2.2.7噴射混凝土 噴射混凝土強度等級采用 C20，其初定配比為：水泥：砂：碎石：水1：2：2：0.5，碎石的最大粒徑不超過12mm，噴射混凝土機的工作壓力為 0.30.4Mpa。當采用兩次噴射時，第一次噴射厚度以不完全覆蓋鋼筋網筑龍網為宜，以便第二次施噴時有部分鋼筋網與第二層噴射混凝土層連接。 作業面的噴射順序應是自下而上，從開挖層底部開始向上施噴，這樣可防止噴射混凝土自重懸吊于上層土釘，增加上一層土釘荷載，尤其

19、是當上層土釘注漿和噴射混凝土尚未達到一定強度時，更要盡量避免。3.2.2.8土釘施工注意事項及質量要求（1）土釘成孔采用的機具應適合土層的特點，滿足成孔要求。 （2）修坡時專人進行測量，確保不吃槽。噴射混凝土時，由專人檢查鋼筋網長及標志桿的安裝。 （3）成孔前，應根據設計要求定出孔位并作出標記和編號。孔位的允許偏差不大于150mm，成孔的傾角偏差不大于3，孔徑允許偏差20mm、5mm，孔深允許偏差200mm、50mm。當成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時，不得損害支護原定的安全程度，由現場技術負責人決定。3.2.2.9土釘施工質量要求： （1）成孔過程中取出的土體特征應按錨管編號逐一加以記錄并及

20、時與初步設計時所認定的加以對比，發現有較大偏差時應及時修改錨管的設計參數。（2）鋼筋、水泥進場要有材質單，并做復驗，（3）土釘的長度設計深度0.2m （4）插入土釘時，由專人檢查，若插入深度不足，則繼續取土成孔，直至設計要求深度。 （5）水泥漿體的強度應大于 20Nmm2，水灰比不宜超過 0.5，并宜加入適量的速凝劑以促進早凝和控制泌水。注漿時要嚴格按配比攪漿，并隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進行二次、三次補漿直到注滿。 （6）錨筋制作長度誤差不得大于 200mm，錨筋長度不夠時，采取雙面搭接焊，搭接長度不小于 100mm。 （7）噴射混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于 12mm，水灰比不宜大于

21、0.45，并應通過外加劑來調節所需早強時間。（8）在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網應牢固固定在邊壁上，并符合規定的保護層厚度要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應不出現振動。 （9）為了保證施工時的噴射混凝土厚度達到規定值， 可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志。當繼續進行下部噴射混凝土作業時，應仔細清除施工縫結合面上的浮漿層。 （10）鋼筋網在每邊的搭接長度至少不少于一個網格邊長。如為搭焊則焊長不小于網筋直徑的 10倍。 3.3 CFG工程樁施工施工工藝參數樁基直徑400mm，樁長16.5m（有效樁長16.0 m ，樁頭0.5 m），混凝土強度等級為C30，每棟樓基528根，

22、共四棟樓，樁體平面布置為正方形，樁間距1.2 m。采用長螺旋鉆機回轉成孔，泵送混凝土壓力灌注成樁，排土清運工藝。施工工藝流程測放樁位采用全站儀由測量人員負責按設計進行。建立復核制度，放線過程中須有嚴格的復核制度，并做好記錄。3.3.2.2鉆機就位要求鉆機機座水平穩固，鉆桿垂直，偏差不超過1%，中心與樁中心一致。樁徑允許偏差不大于20；樁長允許偏差小于100；樁位允許偏差不應大于0.4倍樁徑。3.3.2.3、鉆進成孔采用步履式長螺旋鉆機，其工藝流程為：樁機就位穩定長螺旋雙向矯正慢速鉆進復查鉆頭垂直度繼續鉆進做好記錄、測量孔深達到設計樁底標高為止。3.3.2.4、壓灌成樁接通動力頭上部高壓膠管邊壓

23、灌邊逐步提拔鉆桿繼續壓灌，逐漸提拔鉆桿，直至超過設計樁頂標高0.5米停止壓灌，將鉆桿全部提出至鉆頭剛離開地面，停止動力頭上升。3.3.2.5排土清運鉆出的泥土要隨鉆隨清，以保持有足夠的工作場面。詳見下圖：CFG 樁 施 工 工 藝 流 程 圖現場三通一平 砼泵安裝調試攪拌機安裝調試鋪設砼輸送管道砼 供 應鉆機安裝調試測設樁位，復核鉆機就位鉆 孔連接輸漿軟膠管與鋼管鉆孔至樁底標高終孔驗收提升長螺旋鉆桿，排土泵 送 砼壓灌砼至樁頂標高空樁提升鉆桿，排土成樁驗收移機至下一個樁位施工要點3.3.3.1樁機就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。3.3.3.2開鉆前必須檢查鉆頭上的契型出料活門

24、是否閉合，嚴禁開口鉆進。3.3.3.3鉆進過程中，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉，應將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。3.3.3.4樁體混凝土塌落度宜控制在18020內。3.3.3.5開始鉆進或穿過軟硬上層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。3.3.3.6鉆進時，應注意觀察電流值變化狀態，當電流值接近140A時應及時提升排土，直到電流值變化在正常工作狀態。3.3.3.7壓灌之前幾分鐘，應先開動混凝土輸送泵，提前將混凝土充滿整個輸送管道，并將混凝土儲滿混

25、凝土輸送泵料斗，同時備好混凝土。3.3.3.8壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響著樁的質量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升0.3m時，開始泵送料為宜，以免泵壓過大憋壞膠管；鉆桿提升速度應控制在4-5m/min，如鉆桿提升過快將使孔底產生負壓，流沙涌入產生沉渣而消弱樁的承載力。因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處，一般提升速度是當聽到空心鉆桿中有混凝土跌落聲時提升鉆桿為宜，以確保樁尖密實。3.3.3.9壓灌時連續進行，泵斗內要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口50以上，以防吸進空氣。當泵斗混凝土低于進料口時應及時通過口哨通知停止提升鉆桿，待混凝土備好后再進行壓灌、提鉆。3.

26、3.3.10鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆，鉆桿劇烈抖動，鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續作業。3.3.3.11砼供應采用商品砼，灌注過程中做好混凝土試塊，按規定認真養護28天后，送檢驗部門進行抗壓試驗。砼灌注前質量控制砼供應采用商品砼，根據介休棚戶區高層住宅樓樁基平面布置圖說明，砼強度等級采用C30，施工中應嚴格控制混合料配合比及泵送劑的摻量，同時控制坍落度，以保證樁體質量，一般坍落度控制在18020，坍落度過大、過小或離析均不得灌注。灌注過程中，設專職人員做好混凝土試塊，按規范認真制作養護28天后，送檢驗部門進行抗壓試驗。砼灌注施工過程中的

27、質量控制3.3.5.1由專職技術人員負責灌注和做好施工記錄。3.3.5.2由專人負責指揮開泵和提升鉆桿，做到壓灌協調。堅持事后質量監控3.3.6.1徹底清洗現場使用的灌注工具及機械設備，保持干凈，防止再次使用時影響灌注質量。3.3.6.2做好內部資料整理：砼灌注樁屬隱蔽工程，現場施工記錄是檢查工程質量、分析事故原因的重要依據。整理內容如下：砼配合比試驗報告壓灌樁作業原始記錄試塊數量及其強度試驗報告質量評定表測試樁報告3.4止水帷幕（攪拌樁）施工施工工藝參數本次采用水泥土攪拌樁，單樁直徑500mm，樁長12.0 m，樁中心距350 mm，搭接150 mm，按照設計要求，采用P.S32.5礦渣硅酸

28、鹽水泥，水泥摻入量不低于每米55kg。采用兩噴四攪工藝，連續施工，用雙軸攪拌樁機施工。施工工藝流程詳見下圖：場地平整、硬化放線定位、標高測量采購水泥并復檢合格樁機對位、機座調平送漿鉆進至設計深度送漿勻速提升到設計標高復攪成樁完畢、整理原始資料3.4.2.1測放樁位：根據設計圖紙測放軸線，經建設方和監理方復核無誤后，依軸線據鋼尺量距確定樁位。3.4.2.2樁機就位：開動樁機使鉆頭準確對準樁位，樁位誤差應5cm，依靠支腿油缸調平樁機，保證樁身垂直度0.5%。3.4.2.3開動樁機，預攪下沉，調制水泥漿，適量送漿，以免鉆頭出漿口堵塞鉆頭下沉至設計深度后原位轉動坐底噴漿，校正孔深。3.4.2.4依設計

29、參數提開噴漿至設計樁頭標高后，復攪下沉至樁底，再次提升噴漿至樁頭，關閉灰漿泵再次攪拌下沉至樁底復攪成樁。3.4.2.5樁機移位重復上述工序進行下一成樁施工。3.4.2.6插筋根據設計要求基坑局部需要插16的級螺紋鋼筋，具體插筋形式參見基坑支護設計圖剖面圖，當樁機施工至須插筋段時，利用樁機油缸的頂升將鋼筋壓入樁中。3.4.3 質量標準3.4.3.1 主控項目及一般項目3.4.3.2施工前應檢查水泥、外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度（主要是水泥漿量流量計及其他計量裝置）。3.4.3.3施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。3.4.3.4施工結束后

30、，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。3.4.3.5進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件；對支護水泥攪樁應取28d后的試件。3.4.3.6水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合下表規定水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣檢驗2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1樁頭提升速度m/min0.5量水頭上升距離及時間2樁底標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm+100,-50水準儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑mm

31、0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1.5經緯儀7搭接mm200用鋼尺量3.4.4 特殊工藝或關鍵控制點的控制特殊工藝或關鍵控制點的控制序號關鍵控制點控 制 措 施1樁徑、攪拌的均勻性成樁7d后，采用淺部開挖樁頭，檢查2樁徑、攪拌的均勻性成樁3d內，用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性3承載力進行復合地基載荷試驗，單樁載荷試驗3.4.5質量記錄水泥的出廠合格證及復檢證明；3.4.5.2施工記錄；3.4.5.3施工布置示意圖； 3.4.6 施工中注意的質量問題3.4.6.1 斷樁：攪拌提升速度與輸漿速度同步，制備的漿液不得離析，泵送要連續3.4.6.2樁端質量差：為保證樁端施工質量，當

32、漿液達到出漿口時。噴漿坐底30s，使漿液完全達到樁端。3.4.6.3樁體不均勻： 通過復噴的方法達到提高樁身強度的目的，攪拌次數1次噴漿2次攪拌或2次噴漿3次攪拌為宜，且最后1次提升攪拌宜采用慢速提升。3.4.6.4因故停漿：施工中因故停漿，宜得攪拌機下沉至停漿點以下0.5m。3.4.7成品保護3.4.7.1 基礎底面以上應預留0.71.0m土層， 施工結束后，將表層擠松的土挖除，或分層夯壓密實后，立即進行下道工序施工。 雨期或冬季施工，應采取防雨，防凍措施，防止水泥受雨水淋濕或凍結。3.5護坡樁（灌注樁）施工3.5.1施工概況根據設計說明，北區和中區東面灌注樁樁長13m，鋼筋籠13.6m，總

33、樁數為213根其中北區111根，中區102根，樁間距為1.2m3.5.2施工工藝a.放線：根據甲方提供的控制點測定樁位軸線，經甲方復驗后在不受影響，不易破壞的地方放輔助點，樹立明顯的保護標志。以便樁位檢驗復測。b.放樁位線：沿軸線方向按設計要求布置樁位，為便于埋設護筒及校正樁位，采用十字交叉，以樁位為中心向四周引伸四個點。鉗入地下的木樁或者鋼筋質量要好，樁頂平整，便于標記，必要時要采取保護措施，防止樁位因汽車碾壓或認為破壞而造成移位，出現偏差。c.埋設護筒：用來施工的鋼制護筒直徑應大于樁徑10cm。長度不小于1米。埋設時注意護筒中心點與樁位中心點重合。d.鉆機就位：在鉆機安放時，要注意鉆機回轉

34、中心與樁中心對齊，誤差不大于10mm，且滿足規范及設計要求。使用水平尺保證鉆機底座水平放置，保證鉆孔垂直度。d.鉆進成孔：鉆機開鉆時應采用輕壓慢轉以保證鉆孔垂直度，待鉆入一定深度后方可加壓提速，并隨時掌握地層變化規律不同的地層選用不同的鉆壓和鉆速。鋼筋籠制作和安放：a. 制作：鋼筋籠制作必須嚴格按照規范及設計要求進行，主筋的焊接采用預彎一個角度兩面搭接焊，保持主筋的同心度。墊平工作臺按設計圖紙要求制好加強筋圈，在工作平臺上焊好鋼筋骨架，纏好繞筋。點焊牢固，焊接過程中，避免出現主筋咬肉、點焊、漏焊、脫焊、搭接焊夾渣等現象保證焊接好的鋼筋籠成品完全符合設計要求。制作過程中，應及時進行復驗，填寫隱撿

35、記錄，保證先驗收、后隱蔽的工序。鋼筋籠的制作符合下列規范要求：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50b. 安放：采用吊車搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，對可能造成彎曲變形部位事先采取加強保護措施。起吊時應一次勻速、緩慢起吊、防止起吊過程中彎曲變形。安放時避免碰撞護筒及孔壁，防止孔口雜物掉入孔內。按設計標高進行定位，就位后立即固定。c. 灌注混凝土：灌注混凝土是樁基施工過程中特殊過程，必須按照下面要求進行管理和施工，并且認真及時填寫混凝土灌注班報表。（1）事先必須對導管進行認真而仔細的檢查。第一進行壓力試驗，將所需的導管全部連接起來，封口

36、注水，用壓風機或氧氣瓶加壓，查看導管有否漏氣、破損；第二，下入導管前要經過認真計算，仔細丈量，確保導管長度，確定導管下入位置；第三，下入孔內導管口距孔底距離要滿足設計規范要求，一般為50cm；經過甲方及監理方復驗合格后開始灌注。（2）灌注過程中設專人管理管內外混凝土面高度，以便確定減管長度，始終滿足埋管深度不小于2m且不大于6m的規范要求，堅決杜絕由于導管埋深太多造成導管堵塞或由于埋深太淺提離混凝土面而形成斷樁。（3）提升灌注管時，宜緩慢。（4）灌注過程中按要求制作混凝土試塊，每根樁不少于一組（3個），拆模后置于水池中養護。3.5.3主要工序質量控制及檢測方法a.樁孔直徑：樁孔直徑主要由鉆頭直

37、徑來控制，根據地層情況，選用合理鉆頭尺寸b.樁孔深度：孔孔深主要由鉆具來控制，機上余尺、鉆具總長必須認真測量、詳細記錄并計算孔深，終孔后再用標準測繩校正孔深。c.樁孔垂直度：樁孔垂直度主要由鉆機平臺水平度及鉆具垂直度來實現，成孔過程中必須嚴格定期檢測鉆機平臺水平度及鉆具垂直度狀況。出現偏斜立即糾正。d.成孔灌注質量控制：主要通過控制孔底沉渣，泥漿性能，導管長度及密封狀況，初灌量埋管深度及充盈系數等來實現。施工過程中必須嚴格把關，認真操作，遵守規范，詳細記錄，發現問題及時處理。3.6 降水井施工降水井成孔本工程降水井采用鉆機成孔，成孔直徑0.6m，孔深16m，井管采用0.35m的濾水管。在施工過

38、程中，當鉆進到設計深度后，將孔內的虛土及泥水清理干凈。 下井管用托盤下放井管，井管間纏好塑編布，井管外纏兩層濾網，并綁扎牢。3.6.3 填礫井管下至設計標高后向井管四周填礫,礫料采用綠豆砂充填，礫料應均勻填入井管四周，填礫至地面以下4m，改用粘土填至地面，并壓實封閉孔口，以防地表水滲入。3.6.4 降水井驗收并投入運行降水井驗收后應及時投入運行,應按設計要求定期進行觀測，記錄觀測數據，并上報有關方面。3.6 基坑二次土方開挖與土釘噴錨支護3.6.1工程樁基、灌注樁、止水帷幕及降水井完成后，進行預降水，達到要求后（坑內水位在分層開挖過程中須始終位于分層位置以下2.5m處，坑外基坑周邊水位最大降深

39、為自然地面下4.0m），進行基坑分層開挖與分層錨噴支護交替施工。坑底留30cm土由人工跟進清除。基坑完成后及時設置排水溝與集水井。該工程土方開挖量大，為確保土方開挖順利，特制定以下的挖土方案： 中心土方開挖中心土方待基坑水位下降至設計標高后，土方分二層開挖至設計標高，北、西兩側按設計剖面放坡留土。 止水帷幕內側土方開挖基坑東北兩側土方應按設計土釘、錨桿標高分層開挖，待上一層土釘和錨桿達到設計要求（上一層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后及錨桿張拉）后，方可開挖下一層土方。 標高控制由于本土方開挖為分層開挖，因此在土方開挖到最下一層之前作好技術交底工作，開挖過程中用全站儀、水準儀等

40、隨時控制標高，以防超挖。土方工程質量保證措施（1）現場成立質量領導小組，嚴格按照有關規定進行施工。（2）現場設專職質量檢查員，讓專職質量員有職有權，有責有利。（3）現場建立健全質量管理體系和質量管理制度，誰施工誰負責，嚴格執行質量管理制度。（4）挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面。配合測量放線人員應嚴格掌握標高，嚴禁超挖。 挖土安全保證措施（1）堅持安全第一，預防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。（2）施工現場設專職安全員，各施工機械臺、班組的主要負責人兼職安全員，建立安全責任體系。（3） 操作人員持證上崗，施工時非操作人員不得靠近。3.6.2

41、土釘、錨桿施工3.6.2.1土釘、錨桿施工工藝參數錨桿成孔直徑為150mm，成孔傾角-15度，土釘桿體采用直徑20鋼筋。注漿材料采用32.5普通硅酸鹽水泥砂漿，適量加入水泥重量1的早強劑。水泥砂漿配合比為水泥：砂：水=1：1：0.45，注漿壓力0.2-0.5MPa直到漿液從孔口溢出。錨桿二次劈裂注漿選用純水泥漿水灰比0.5，注漿壓力為1.5-2.0MPa，使漿液沖破封口薄膜及初凝砂漿，漿液注入到砂漿和土體之間，達到注漿壓力1-2min，結束注漿，在第一次注漿結束后6h進行第二次注漿。3.6.2.2 土釘、錨桿施工工藝流程 土釘工作面開挖為滿足土釘施工要求，土釘工作面應分段分層按如下要求開挖：

42、每層挖深應與土釘垂直間距相適應，不得超過土釘分層深度以下0.3m。作業面應根據土釘施工段，分段開挖，間隔開挖的距離視土層自立性，可采用1525m。作業面開挖不得影響土釘作業，應與土釘施工穿插進行。上層土釘與砼噴射面完成兩天內，不得進行下一層工作面開挖。為確保施工安全，圍護體土坡暴露時間不宜超過24小時。施工排水為方便施工，保證安全，應采用臨時排水措施排除地表水、作業面積水。 坡頂排水：在邊坡頂外緣設置截水溝，以便排出坡外地表水。 為了排除積聚在工作面的雨水，可在土釘工作面內設置臨時排水溝，及時排除積水。噴射第一層混凝土第一層噴射混凝土厚度應符合設計要求和規范要求。且為便于控制面層厚度，應在坡面

43、上打設厚度標記。應按規定做砼試塊，養護期滿后及時送檢。鋼筋土釘設置a.孔位定位土釘釘位應按設計要求定位。b.土釘成孔采用錨桿機成孔，土釘按設計的孔位布置，進行測量畫線，標出準確的孔位，然后按設計要求的孔深、孔的俯角和孔徑進行成孔，嚴格控制成孔質量，逐孔進行驗收、記錄。施工應符合以下規定：孔深應許偏差 50 mm孔徑允許偏差 5 mm 孔距允許偏差 100 mm 成孔傾角偏差 -3度厚度允許偏差 10 mm c.釘桿制作、安裝 按照施工圖中各排釘桿的長度、直徑下料加工釘桿，釘桿上每隔2m焊接一組對中支架，使桿筋位于釘桿中心，釘桿長度偏差30mm。釘桿采用分節安裝，在孔口按設計要求接長。釘桿安裝后

44、應確保位于孔中心位置。注漿a.采用低壓（0.20.5Mpa）方法注漿填孔。壓力注漿時，為防止孔口漏漿，應在孔口部采取止漿措施，注滿后立即封堵孔口。b.漿液采用水泥砂漿，水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，設計強度等級為M20。水泥砂漿嚴格按配合比拌制。c. 注漿的漿體經攪拌均勻后立即使用。開始注漿前、中途停頓或作業完畢后，必須用水沖洗管路。錨桿張拉、鎖定錨桿要進行第二次劈裂注漿，注漿體達到設計強度80%以上后及時進行張拉鎖定。詳見下圖：施 工 放 樣分段開挖工作面人工修坡、設置排水管噴第一層混凝土設 置 土 釘鉆 孔制 釘注 漿掛 網設 置 加 強 筋砼拌料制 漿噴第二層混凝土逐 層 施 工 土

45、釘 墻土釘墻施工完畢砼拌料設臨時排水系統3.6.2.2噴射砼施工 網片制作和鋪設a.網片制作按設計要求制作鋼筋網片。網片采用綁扎制作，網格允許偏差為10mm。制作網片時，相鄰兩網筋接頭應錯開0.5m以上。b.網片鋪設網片應牢固地固定在邊壁上。網片鋪設時每邊綁扎的搭接長度應不小于30cm。c.主筋鋪設和土釘鎖定網片鋪設牢固后，敷設聯系主筋，并按設計要求將網片、聯系主筋與土釘頭鎖定牢靠。噴射混凝土a.噴射混凝土面工藝參數噴射細石混凝土等級C20，石子：砂：水泥=1：2：2，分兩次噴射，初噴30mm，安設鋼筋網后終噴到位，砼面總厚100mm，要求噴射混凝土初凝小于10min，終凝小于30min。b.

46、噴射混凝土施工要點砼原料應符合質量要求應嚴格控制砼配比采用干噴法施工，嚴格按配比拌制噴射砼干料。噴射砼分片按自下而上的順序進行。噴頭與受噴面的距離宜控制在0.81.0m范圍內，射流應垂直指向受噴面。在土釘部位應從邊壁開始噴射，防止出現空隙。噴射面層接縫時，應清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使接合面潮濕。噴射混凝土厚度應符合設計要求和規范要求。且為便于控制面層厚度，應在坡面上打設厚度標記。應按規定做砼試塊，養護期滿后及時送檢。c.養護噴砼終凝后要對噴射砼表面及時進行灑水養護。d. 主要施工機械機具性能要求 砼噴射機：噴射機的能力為3m3/小時，輸送最大料徑為25mm，輸料水平與垂直距

47、離應滿足施工需要。 空壓機：風量9m3/分，壓力大于0.5MPa。 輸料管：能承受1Mpa的壓力，并有良好的耐磨性能。 供水設備：保證噴頭處的水壓力達到0.20Mpa。在噴射砼前，應對上述機具設備及風、水、電路進行檢查并進行試運轉。3.6.3施工監測、應急措施 監測目的為確保施工安全和基坑開挖的順利進行，從中心土方工程開始施工至基坑工程完工，進行全過程的施工監測，以便及時掌握施工全過程圍護結構、周圍土體的受力與變形情況，在監測信息指導下，及時采取有效措施，確保安全施工。監測內容a.圍護結構的頂部位移及地表開裂狀態；b.周邊建筑沉降；c.錨桿內力；d.地下水位的變化情況。3.6.3.3 監測點設

48、置a.水準基點、后視點應設在基坑施工影響范圍以外的地點。b.沿基坑周邊每15m設沉降、水平位移觀測點；c.施工期間布設測斜孔，監測支護結構的變形，孔深度須位于樁下0.5m；d.鄰近建筑物每棟布設不少于4個點的沉降監測點；e.進行水位監測。f.地表開裂，宜采用標記法進行觀察和比較。有裂縫時，應測量裂縫寬度并做好記錄，然后用水泥漿灌實抹平，必要時可拍照留存。3.6.3.4 監測次數及方法a.在基坑開挖期間，每天監測一次，當位移出現發展趨勢或接近預警值時，應加大監測頻率。本基坑支護重點是基坑南北兩側，在此段內應加密布置監測點，監測頻率增加一倍。b. 位移觀測用經緯儀，沉降觀測用精密水準儀或全部采用全

49、站儀。c.監測數據處理及反饋監測數據應即填入規定的表格，及時向項目經理報告，定期向業主和監理工程師報告。如發現數據明顯變化或臨近報警值時應即向項目經理、業主、監理工程師報告。d. 預警值根據設計和規范要求進行預警，當位移量或位移發展速率達到預警值應進行報警。本工程預警值：樁身水平位移30MM，相鄰建筑沉降20MM，傾斜1。應急措施基坑工程施工一旦發生險情時，可采取如下應急措施：a.成立以項目經理為組長的監控小組，在土方開挖、土釘墻及加筋土施工階段進行24小時監控。監控內容包括結構水平位移、沉降、支撐內力。b.施工現場準備砂袋，當位移超過預警值時，使用砂袋壓載，防止支護結構位移進一步發展。c.當

50、支護結構的位移增大時，必要時可使用挖土機迅速回填土方反壓，以阻止位移的進一步發展，并在位移較大處設置超前支護，穩定后方可繼續開挖。3.6.4 防雨、防洪措施及其它注意事項本工程由于施工期正值雨季，應及早制定防洪措施。基坑上口邊緣和坡道邊緣設置截水溝，防止地表水流入基坑。積聚的雨水應盡早用水泵排除。四、質量保證措施4.1質量方針與目標質量方針：科學勘測 精心施工 安全環保 持續改進 誠信守法 和諧共贏 質量管理目標：合格工程一次驗收合格率100% 質量管理信息流程圖監理業主項目經理情況反饋督促執行技術負責情況反饋督促執行公司質檢部情況反饋貫徹質量要求項目部質檢組落實質保措施問 題反饋項目質檢員4

51、.2 質量保證體系建立以項目經理為核心，項目技術負責人為主管的工程質量保證體系，層層監督落實質量管理制度，實行工程質量崗位責任制，為實現本工程質量目標，根據公司質量體系的要求，建立本項目質量保證體系（見下圖）。 質 量 保 證 體 系質量總負責：項目經理 項目技術負責現場主管 質安部施工隊技術部 4.3 質量保證措施4.3.1全面深入貫徹GB/T19001-20XX/ISO9001：20XX標準質量體系4.3.2嚴格執行國家現行施工及驗收規范、施工組織設計，堅持“三檢一評”與工程同步，關鍵工序需監理認可才可施工。4.3.3施工前現場人員進行技術交底，貫徹設計方案意圖。4.3.4做好質量記錄，包

52、括測量放線記錄，抄平記錄，降水記錄，施工時間，施工日記等。4.3.5對施工中出現的有可能影響施工質量的特殊情況及時向設計、監理部門匯報，采取措施并及時做好記錄。4.3.6實行質量否決權，一切工作都必須在保證質量的前提下進行。五、環境管理及措施5.1 環保管理目標噪聲及污染物放符合地方環保規定符合率 100%垃圾分類棄置符合率 100%資源(水、電、原材料)消耗在定額標準范圍內達標率 100%5.2 環境指標5.2.1施工現場積極采取合理有效措施防止揚塵出現。 5.2.2施工現場噪聲符合地方標準，晝夜施工時要合理安排施工工序以滿足夜間施工的噪聲要求。 5.2.3固體廢棄物必須分類處理，有毒有害廢

53、棄物交環保部門統一處理。 5.2.4車輛機械廢油交工程部統一處理。 5.2.5施工中要注意節能降耗。對于建筑施工，萬元產值能源消耗要達到下列要求：a、煤炭不超過 38 千克；b、汽柴油不超過 24 千克；c、電量不超過 152千瓦時；d、水不超過 15.2噸；e、標準煤不超過 111 千克。 5.2.6項目部全員參與消防培訓，了解易燃易爆品的危害性，杜絕施工現場發生重大火災事故。 5.3重要環境因素運行控制措施環境因素辯識及控制措施 表3序號活動/產品/服務潛在環境因素可能導致環境因素控 制 措 施1場地整平建筑垃圾排放污染土地按指定地點堆放2鉆機操作/噪聲排放噪聲排放影響居民休息影響居民休息

54、控制測試，減少開機次數，夜間不施工3材料進場/垃圾出場揚塵粉塵揚灰材料運輸表面覆蓋建筑垃圾運輸表面覆蓋4循環漿液/泥漿污水排放污水排放漿液流出設沉淀池,清污分流5機械使用/鉆機油料/漏油污染土地污染土地施工現場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地表廢油收集存放6原材料使用/下腳料浪費資源浪費資源節約使用，回收堆放減少損耗7現場清理/垃圾建筑、生活垃圾污染土地施工現場應設合格的衛生環保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒8生活用火火災發生污染大氣安全用火，明確用火制度5.3.1水體排放控制：施工廢水排放廢水排放嚴格控制，禁止隨意流淌。5.3.2大氣排放控制：廢氣排

55、放施工現場使用的攪拌樁機及泥漿泵的柴油機以及各種車輛的尾氣排放須經檢測符合要求，否則禁止使用。5.3.3噪聲控制：施工現場作業的攪拌樁機、泥漿泵等會產生噪聲，影響附近社區。現場施工應據周邊環境及附近居民的反饋采取：優選低噪機具、減少同時開機數，避免夜間施工等措施；確保工地噪聲排放符合GB/2523-20XX建筑施工場界噪聲限值標準要求。5.3.4 固體廢物控制：（1）建筑垃圾及生活垃圾現場分類集中存放；清運時防遺灑；可回收物要及時回收利用并做廢品回收記錄。（2）廢油布、電池等有毒有害物控制用量、及時回收、統一處理，禁止隨意拋灑。5.3.5生活糞便大小便入廁，禁止隨地大小便。5.3.6原材料與自

56、然資源的使用控制：（1）施工材料節約利用，下腳料回收再利用。（2）動力柴油、汽油和潤滑油等選擇節能設備，減少機器空耗時間，科學組織施工，節約油料；受護機具，延長機器使用壽命。（3）施工及生活用水、電以區域、設備為單位，及時關燈、關水龍頭，節約水電，杜絕長明燈，長流水。5.3.7現場生態環境控制：（1）施工前，優選對環境影響較小的場地及路線，對現場人員交代施工過程的環保注意事項；（2）施工過程中，采取防護措施，嚴控污染物排放和人員、機械的活動，把對周圍水體和植被等的不良影響降低到最小程度；（3）施工后，清除垃圾和臨時建筑；平整修復施工現場用地。六、工程安全保證措施6.1 安全生產目標：安全管理目

57、標：死亡事故 0 重傷事故 0 輕傷事故 0 職業病發生率 1 重大火災事故 0 重大機械設備事故 06.2 安全生產管理保證體系：項目經理每周對各項工程進行安全工作檢查、評比，處理有關較大問題，項目部安全員配合技術人員進行對工人的安全技術交底，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次，并向主管領導及時匯報工程進度。項目經理 安全保證體系材料員技術員安全員施工員安全技術措施保證安 全 教 育保 證安全檢查保 證電氣防護保 證機械防護保 證各施工隊伍6.2.1 現場配備安全員，全面負責現場安全工作。6.2.2 現場操作人員必須戴安全帽，進入施工現場的管理人員或甲方代表、監理人員也必須戴

58、安全帽。6.2.3 施工人員必須明確分工，各負其責，各崗位人員必須執行本崗位的有關安全操作規程。6.2.4 施工中應注意用電安全，各種用電線路不得互相糾纏，且不得在地下亂鋪。6.2.5 施工現場應有明確標識，杜絕外來人員進入施工現場。七、勞動力組織計劃山西汾西礦業集團介休棚戶區高層住宅工程樓地基處理基坑支護工程 單位：人序號工種來源人數1管理人員本企業62混凝土及鋼結構工長期合同工103鋼筋工職工44電工職工25電焊工職工26測量工職工27機修工職工28CFG樁鉆工職工109降水井維護職工410攪拌樁鉆工職工811挖掘機司機職工512汽車司機職工1513土釘、錨桿鉆工職工10合計80八、主要施

59、工機械設備、試驗設備、儀器儀表擬投入的主要施工機械設備表山西汾西礦業集團介休棚戶區改造高層住宅工程樓地基處理基坑支護工程序號機械名稱型號規格數量用于施工部位備注1長螺旋鉆機ZKL800BB2臺CFG樁施工2砼輸送泵HB70型2臺CFG樁施工3潛水鉆機2臺灌注樁施工4雙軸粉噴樁機PH-5B2臺攪拌樁施工5壓漿泵25BS2臺攪拌樁施工6鋼筋切斷機2臺鋼筋加工7沖擊鉆機CZ-22A2臺降水井施工8錨桿鉆機2臺土釘施工9精密全站儀1臺測量10精密水準儀1臺測量11空壓機VY-9/82臺土釘施工12噴射機PZ-5B2臺噴射砼施工13注漿機CJZ-302臺土釘施工14砂漿攪拌機2臺土釘施工15自卸汽車17T15臺土方施工視情況改變16反鏟挖掘機2臺土方施工視情況改變17張拉設備YCWB-102套錨桿施工18砂輪切割機100型2臺錨桿施工