1、1. 工程概括：本次工程系安徽省蕪湖汽車配件工業(yè)園建設(shè)項目的A#,B，C#三座鋼結(jié)構(gòu)廠房。建筑面積為：6030m2,軸線尺寸分別為30m90m，18m*90m，18m90m,檐口標高8.63m.結(jié)構(gòu)為門式鋼架、輕鋼檁條彩板外封閉的單層（部分為雙層）廠房.基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),部分有挖孔灌注樁. 此項目結(jié)構(gòu)較簡單，工程質(zhì)量要求優(yōu)良。因此鋼結(jié)構(gòu)制作采取工廠生產(chǎn)現(xiàn)場安裝，制定詳細的加工工藝，嚴把質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按合同工期要求完成。 本工程制作、運輸、安裝及驗收應(yīng)遵守以下規(guī)范： 1門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-98 2鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91 3鋼結(jié)

2、構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91 4冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87 5鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB5020595 6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-957涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923888鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范2.施工方案2。0施工準備技術(shù)準備： 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審,為使施工人員更了解圖紙及設(shè)計意圖，必要時應(yīng)對設(shè)計圖進行二次設(shè)計.針對結(jié)構(gòu)的工藝特點，編制加工制作工藝流程。組織施工人員進行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要點，做到嚴格按生產(chǎn)工藝及安裝技術(shù)措施施工。物質(zhì)準備： 編制材料采購計劃并提出材料采購的質(zhì)量要

3、求。材料進場應(yīng)首先復(fù)核質(zhì)量保證書,主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達到有關(guān)的技術(shù)條件方可放行。保養(yǎng)及檢查維修機械設(shè)備，使其達到設(shè)計要求精度。編制運輸車輛及安裝機械需用量，根據(jù)施工進度及時調(diào)往施工現(xiàn)場。勞動組織:根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強將參加施工。成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)為主的項目部。特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證書，對施工人員進行進行技術(shù)、質(zhì)量、安全文明教育安裝工程，成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)為主的項目部。21鋼結(jié)構(gòu)制作:鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：制作工藝路線:樣板,樣桿及鉆模制作原材料的進廠材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗(不合格應(yīng)返回）（對于要拼接的鋼板需進行:鋼板坡口的加工拼接焊接檢驗）放樣

4、下料邊緣清理組裝(“工”字型)焊接（四個主焊縫）焊接檢驗矯正外形尺寸檢查銑端面裝端板劃線鉆孔產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗噴沙除銹（摩擦面處理)油漆編號包裝樣板。樣桿及鉆模制作.。樣板，樣桿及鉆模的切割邊均需銑平,樣板、鉆模的中心線應(yīng)標出。制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2。原材料的進廠及檢驗： 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行標準的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕。為確保質(zhì)量,因此要求鋼材表面銹蝕，麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差值的一半,且銹

5、蝕、麻點的深度不得大于0。3mm,劃痕的深度不得大于0。5mm。 鋼材的表面,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等.鋼板厚度678-25263032-3436-4042-4552-60 負偏差0.60。8 0.9 1.0 1。1 1.2 1。3 鋼板對接坡口的加工及拼接： 由于鋼板難以做到定尺供料, 短的必須進行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯開300MM以上，與加筋錯開100MM以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點100mm,拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時用火焰及機械進行校正,校正后的鋼板應(yīng)達到的要求見下表.項目允許

6、偏差鋼板的局部平面度t141。5 t141注:坡口的加工應(yīng)以機械加工為主，以火焰切割為輔， 坡口加工之后，按下列要求檢查合格后方可進行拼接。a)坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.b)坡口加工尺寸符合圖紙要求。c)焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍如下：手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為1015mm埋弧焊對接焊口: 每側(cè)各為20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋,夾渣等缺陷。焊接檢驗：鋼板的拼接對焊焊縫屬于1類焊縫。炭素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合附表5一類焊縫的要求.放樣下料：當鋼板拼接完成后，經(jīng)過檢驗矯正后,

7、方可進行放樣下料，下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈;下料用的量具為樣桿,制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計量檢定部門檢定合格。 各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求：表2 樣板、樣桿的尺寸公差項目 名 稱 基 本 尺 寸（MM)150015013000300160006000 1零件劃線用樣板長度0。5 2零件劃線用樣桿長度0.5 3矩形樣板平面兩對角線之差(絕對值) 0.5 1.0 1.0 1。0 4曲線位移值 1.0 1。5 1。5 2。0 5孔距0。5 6加工樣板的角度20 7相鄰中心線之間偏差0。2 8平行線距離和分段尺寸0。5 邊緣加工: 下料后,應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化

8、物，飛濺物等污物打磨及清理干凈。對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣（坡口)， 一般都采用火焰切割，不再進行邊緣加工。只有在零部件精度要求較高時（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,剪切邊緣或切割質(zhì)量達不到附表7的要求時才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位，如加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銑平。在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭火焰自動切割機坡口并進行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平.銑平面： 銑平面的允許偏差:銑平面的平面度0。3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm。銑平面的頂緊部

9、位應(yīng)有75的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在1100500以下,因此均可在H型鋼組立機上組合成型.組合前應(yīng)對機械進行空運行檢查,檢查各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，對中系統(tǒng)是否準確.應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺，污物等是否清理干凈。當?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時，應(yīng)仔細檢查其垂直度及中心偏移度，組合完畢后,吊離工作臺。將第二塊翼板吊上放平對中后與T型組合成H型。組合成型的H型鋼應(yīng)達到以下的質(zhì)量要求:項目高度（h)組合間隙垂直度中心偏移

10、長度起拱允差0。50.51.510。52組立機的定位焊用二氧化碳氣體保護焊,定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)。對定位焊的說明:定位焊不能焊在焊縫交叉處，通常至少應(yīng)離開這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂，應(yīng)盡量避免強制裝配，必要時，可增加定位焊縫的長度,并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,焊接厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應(yīng)小于30mm,且間距不應(yīng)大于300-400mm，定位焊位置應(yīng)在焊道以內(nèi),并由合格焊工施焊.質(zhì)量應(yīng)達到同類焊縫的要求.H型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板.焊接: 本次鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)含有Q345(16Mn),因此施焊前應(yīng)

11、進行焊接工藝評定,并根據(jù)評定報告確定焊接工藝.H型鋼的焊接順序:要求對稱焊 。焊腳高度:按圖紙標注。 焊縫的外觀缺陷應(yīng)達到所示標準. 焊絲,焊劑的使用.對材質(zhì)為Q345A的不開坡口的角焊縫，焊絲為H08A，焊劑為HJ431對材質(zhì)為Q345A的開坡口的角焊縫，焊絲為H10Mn2,焊劑為HJ230對材質(zhì)為Q235A的材料不管是否開坡口,均焊絲為H08A,焊劑為HJ431焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物,自查焊縫的外觀質(zhì)量。進行焊接檢驗，除按要求進行外觀檢查外,一類焊縫,應(yīng)進行100的超 聲檢查。二類焊縫應(yīng)進行20的超聲檢查。以上內(nèi)容完成后,應(yīng)對外構(gòu)件形尺寸全面檢查。 校正： 焊接檢驗合

12、格后, 應(yīng)對H型梁、柱進行校正，校正應(yīng)在翼緣校直機上進行,校正前應(yīng)先檢查機械各部分的運轉(zhuǎn)是否正常，然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機架的位置.當翼緣的厚度超過20mm時，一般需往返多次,每次矯正量不超過2mm.鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎，側(cè)應(yīng)根據(jù)具體情況實行火焰校正，校正前應(yīng)首先制訂注意:放樣時，必須根據(jù)工件形狀，大小和鋼材規(guī)格尺寸, 利用預(yù)先計算法,顛倒插角法等合理進行套裁，做到合理用料，節(jié)約鋼材,提高材料利用率.放樣劃線時,必須用尖銳的劃針、尖細的石筆、細粉線。用石筆劃線時，線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時, 線條寬度不得大于1mm。號料劃線時預(yù)留加工余量。銑端面：銑端面應(yīng)在端面銑床上進

13、行。柱子需要銑平的部位有:a柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面.b. 兩節(jié)柱子間的連接面。c。 蓋板的加勁肋。 構(gòu)件銑平后的平面應(yīng)達到以下要求：銑平面的允許偏差:銑平面的平面度0。3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm。銑平面的頂緊部位應(yīng)有75的面積緊貼，用0。3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm. 劃線鉆孔: a 端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進行。 .b柱子鉆孔. 首先找出劃線基準線，即柱子的中心線，柱子的孔群標高線。 從柱子的底平面實際上量至孔群標高線. 根據(jù)以上基準線找出孔群的中心線,用鉆模鉆孔.C孔

14、徑：螺栓直徑小于20mm,孔徑等于螺栓直徑+1。5mm螺栓直徑大于20mm，孔徑等于螺栓直徑+2mmd.高強螺栓的孔徑允差見下表。序號偏差名稱允許偏差1孔徑栓桿直徑0+0.43栓桿直徑20。22.240+0。52栓桿直徑37。300+0。842不園度(最大和最小直徑差)栓桿直徑14.160+1.00栓桿直徑16以上0+1。53中心線傾斜度應(yīng)大于板厚的3%且單層板不得大于2.0，多層板迭組合不得大于3.0e.孔距的允許偏差見下表.項次項目允許偏差（mm) 500500-12001200300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.7-2同一組內(nèi)任意兩孔間1.0 1。2 -3相鄰兩組的端孔間1。21.5

15、 2。03。0當螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔. 產(chǎn)品的檢驗：a.產(chǎn)品的工序檢驗：需要進行檢驗的工序有：鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等. 每道工序的產(chǎn)品制作完成后,先由班組進行自檢,然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負責(zé)人根據(jù)班組自檢記錄進行抽檢，每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少于50% .抽檢應(yīng)有詳細的記錄,檢查合格后,由上下道工序的負責(zé)人簽字認可。并由持檢員將檢查記錄存檔. 當工序檢驗有不全格產(chǎn)品時，由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改通知單”限期整改. b.產(chǎn)品制作的最終檢驗.：產(chǎn)品制作的最終檢驗應(yīng)在噴砂防腐前進行。最終檢驗應(yīng)有技術(shù)人員，質(zhì)檢人

16、員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持。產(chǎn)品檢驗完成后,由質(zhì)檢人員填寫以下簽證表格。產(chǎn)品的外形尺寸檢驗按建3。7。1(一)表逐一填寫。產(chǎn)品的焊接質(zhì)量檢驗按附表3。7。11逐一填寫.以上表格填寫完成后，由項目負責(zé)技術(shù)人員存檔,作為產(chǎn)品合格證的附件. 產(chǎn)品的噴砂及防腐： 工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前,應(yīng)采用噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達到Sa21/2 。有關(guān)除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆

17、膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品保護： 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離,防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。涂裝后構(gòu)件需要運輸時，注意防止磕碰。涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。 產(chǎn)品的標識: 應(yīng)注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標識要一致， 噴砂除銹前后及防腐前后應(yīng)進行標識移植，移植后標識的顏色與底色應(yīng)有大的反差，不能模糊不清。焊工工號：用鋼字碼在離焊縫20mm的位置標識。2. 3鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)驗收：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行復(fù)查。檢查混凝土強度是否達到設(shè)計要求.基礎(chǔ)的軸線標志

18、和標高基準點是否準確、齊全基礎(chǔ)的頂面及地腳螺栓的允許偏差應(yīng)達到以下規(guī)定。支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項目允許偏差支撐面標高 3水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移20螺栓露出長度20螺紋長度10預(yù)留孔中心偏移10 鋼構(gòu)件驗收 移交并轉(zhuǎn)運現(xiàn)場按吊裝的先后順序堆放。熟悉圖紙，技術(shù)人員進行技術(shù)交底。 構(gòu)件吊裝 a鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意累計誤差。 b每一軸線的一跨門型鋼結(jié)構(gòu)做為一個吊裝單元。鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查摩擦面，不得有污物，應(yīng)保持干燥。高強螺栓的板疊接觸面應(yīng)平整,當間隙大于3mm，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同.連接時可使用

19、臨時螺栓和沖釘。安裝高強螺栓時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入的方向應(yīng)一致，擰緊時應(yīng)從螺栓群中央向外擰緊,高強螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰,每次施加的擰矩見產(chǎn)品說明. c構(gòu)件吊裝的主吊是 25t 汽車吊，汽車吊停在廠房內(nèi)側(cè)，選用27米臂桿，此時吊車的工作半徑是 10。5 米，提升高度為 18 米，可以滿足起吊要求。 d.。 安裝順序：基礎(chǔ)和支承面 鋼柱 鋼梁 垂直、水平支撐系統(tǒng) 柃條 屋面系統(tǒng) 墻面系統(tǒng) e。 起吊就位時，應(yīng)對地腳螺栓采取保護，以防止柱腳碰傷。吊到位置后，利用起重臂回轉(zhuǎn)進行初校,然后在兩個垂直位置利用經(jīng)緯儀進行校正，鋼柱的垂直度應(yīng)控制在10mm之內(nèi)，柱底板的中心線調(diào)整到與柱基

20、礎(chǔ)中心線重合，擰緊柱地腳螺栓，固定好纜繩，起重機方可松鉤。 f。 用同樣的方法安裝其它鋼構(gòu)件,安裝時起重機應(yīng)根據(jù)工作參數(shù)不斷調(diào)整停放位置。測量人員應(yīng)做好技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄。 g鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后,應(yīng)對所有鋼構(gòu)件做最后一度面漆的涂裝處理。 屋面及墻面板安裝 a材料進入安裝現(xiàn)場應(yīng)放置在干燥環(huán)境中抬高堆放，禁止在上行走.b屋面板應(yīng)借助起重機械待構(gòu)件吊裝完畢后，放置于屋面檁條上，按構(gòu)件吊裝順序進行安裝。接頭部分應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工,自攻螺釘?shù)拈g距不大于300mm，c墻螺釘?shù)奈恢脩?yīng)在檁條的正中。面板的安裝應(yīng)借助活動腳手架，按屋面板安裝順序自下而上安裝，兩塊板的搭接長度不應(yīng)小于120mm，應(yīng)保證搭接長度一致、墻

21、面板波紋線垂直、屋面板波紋線與屋脊垂直、螺釘應(yīng)整齊排列，間距為300-500mm等。3 質(zhì)量保證措施31工程質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量為優(yōu)良。工程質(zhì)量的好壞直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過ISO9002質(zhì)量體系認證,我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)。32保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施a 認真貫徹執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造及安裝的規(guī)程規(guī)范，嚴格按工藝標準施工。b 為確保工程質(zhì)量為優(yōu)良的目標,要嚴把圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴格按圖紙和標準施工關(guān)、材料驗收關(guān)、產(chǎn)品按驗評標驗收關(guān)、生產(chǎn)人員的素質(zhì)關(guān)。c 加強產(chǎn)品的工序檢驗，堅持三級驗收制,積極配合質(zhì)量監(jiān)督部門和業(yè)主的檢查，把被監(jiān)督變

22、為自我質(zhì)量監(jiān)督.d 加強工藝紀律，努力做好三查即按照圖紙進行結(jié)構(gòu)的幾何形狀、外形尺寸及完整性檢查.依照放樣的樣板、草圖進行結(jié)構(gòu)線型的檢查。依照工藝規(guī)程、技術(shù)文件檢查結(jié)構(gòu)施工的正確性。e 建立技術(shù)考核制度,嚴格技術(shù)把關(guān)，堅持各項制度落實到人，各工序建立質(zhì)量交接卡，保障一切手續(xù)有據(jù)可依。4.安全、文明保證措施a 提高全員的安全意識,樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，堅持班前安全學(xué)習(xí)制度，工人入場進行三級安全教育.b 實施安全管理標準化，堅持“五同時”，“三不放過制度.堅持工前安全交底,工中檢查，工后講評制度。c 建立廠、生產(chǎn)車間、安裝項目部、班組三級安全保證體系，廠及項目部設(shè)立專職安全員，車間

23、班組設(shè)立兼職安全員,實施安全監(jiān)督檢查，執(zhí)行獎懲條例。d 進入施工現(xiàn)場合理使用“三寶”，特殊工種必須持證上崗。嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。e 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝必須嚴格遵守“電力建設(shè)安全工作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。 為 切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制定如下措施： a 建立平面管理及文明施工責(zé)任制，按平面圖實行劃區(qū)責(zé)任制，材料、成品及半成品及施工機械應(yīng)按規(guī)劃區(qū)域堆放。b 道路平整、排水通暢、照明充足、工完場清，現(xiàn)場無長流水,長明燈，生產(chǎn)及施工區(qū)域應(yīng)經(jīng)常打掃，生產(chǎn)及施工現(xiàn)場的消防器材，易燃易爆物品要設(shè)專庫及專人保管.5.施工進度及保證措施根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)

24、，盡快交付使用。為加快施工進度，按時完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制定如下措施：a 全面推行項目管理,同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計緊切配合，充分利用有類似工程經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員的施工經(jīng)驗，對鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)及安裝全面進行計劃、組織、技術(shù)、質(zhì)量等項目管理，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)各種施工關(guān)系，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。b 認真做好施工準備,充分發(fā)揮各職能部門的作用和積極性，責(zé)任到人，特別要保證主材、輔材及施工機械按計劃保質(zhì)保量送到生產(chǎn)及施工現(xiàn)場。c 繪制各類進度網(wǎng)絡(luò)圖，經(jīng)常檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d 加強機械管理，維護好各種加工制作及安裝機械設(shè)備,以保證機械處于完好狀態(tài)。并對維修人員責(zé)任到人,建立獎懲制度，以人的良好工作保證機械的完好,從而保證任務(wù)的完成。e 優(yōu)化生產(chǎn)要素，合理組織各工種的穿插作業(yè)，使總體進度得到保證。目 錄1 工程概況2 施工方案 20施工準備 21鋼結(jié)構(gòu)的制作 22土建工程 23鋼結(jié)構(gòu)的安裝3質(zhì)量保證措施 31工程質(zhì)量目標 32保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施4文明施工措施5施工進度及保證措施