1、一、柱模板1、按圖紙尺寸制作柱側模板（外側板寬度要加大兩倍，內側模板厚）。拼柱模時,以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理。配模時應同時考慮柱底預留清掃口.梁柱接頭處的模板，應采用預拼整體安裝和整體拆除,不得使用小塊模板拼湊。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。2、按彈出的柱的中心軸線及四周邊線,在柱腳預埋短鋼筋上焊雙向鋼筋或限位角鋼用以限制側模內收（限位鋼筋不得焊在墻柱主筋上)，再根據測量柱鋼筋骨架上標高在柱腳外圍抹水泥砂漿找平層來調整柱腳標高（柱腳砼面應在澆筑梁板砼時一次性抹平)，并作為標高定位的基準。 3、按放線位置釘好壓腳再安裝模板，內緊靠柱腳限位鋼筋
2、,以防止柱腳軸線偏移。 4、支模時，其中的一片初步校正穩定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固。校正完畢，及時架設柱間斜向拉桿或支撐，柱模每邊設2根方木拉桿，固定于預埋鋼筋上，拉桿與地面夾角宜為45。通排柱模板安裝時,應先將柱腳相互搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。5、柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度、尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術復核.砼澆筑時，宜中間柱開始澆筑，再對稱向四周澆筑，以免澆筑砼時偏斜.6、每個柱腳應預留100100清掃口,清掃口在清理衛生后，立即封閉。梁柱接頭處柱模在砼施工縫處預先鉆孔，留作柱頭衛生及
3、清理泄水之用。二、剪力墻模板1、根據排模計算，先在樓板上完成大塊墻模與豎檔的拼裝,在豎立整片墻模.墻模板在安裝前先刷隔離劑.當一面模板立好后,穿入拉桿、塑料管(塑料管的長度比墻厚度小2-3mm)等，并立另一面模板加臨時斜撐使模板穩定，模板接縫處(與砼接觸面）用膠帶布紙粘貼，防止漏漿和提高觀感。拼裝模板時模板長邊與豎檔垂直。2、墻模安裝時,根據邊線先立一側模板,臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。模板底面應找平,防止墻根漏漿,下端設定位基準靠近墊平。向上繼續支模時，應有可靠的支撐點，邊就位，邊校正和安裝連接件,連接牢固，方可脫鉤。對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時不
4、得斜拉硬頂，并保持螺栓與墻模間的垂直.3、安裝墻模斜撐，澆筑梁板砼時應預埋8鋼筋,預埋鋼筋位置與墻（柱）距離宜宜為3/4墻高，將鋼管或方木斜撐固定于預埋鋼筋上.支模時，墻垂直度須控制在5mm以內。4、墻根部應留100300清掃口，待澆筑砼前垃圾清理完封閉.上部視砼施工縫積水情況鉆孔排水。澆筑砼時應派專人跟蹤作業，發現異常情況，及時采取措施,方可繼續施工。支模時，墻垂直度須控制在5mm以內。地下室防水混凝土及人防工程混凝土墻體模板穿墻對拉螺桿采用止水螺桿.上部主體結構外墻模板對拉螺栓采用止水螺桿，以防止外墻出現滲漏。三、梁模板1、沿梁縱向安裝碗扣架，用扣件將碗扣架連接成一整體。碗扣架上均設置50
5、100墊木（每邊伸出200mm），間距為300mm，調節頂托到適當高度，梁側模次楞設置50100木坊，主楞設置100100木坊，2、鋪設梁底模板：按設計標高調整頂托的標高,按放線結果吊線來確定梁位，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁跨度4m時，梁底跨中起拱跨度的1/10003/1000.3、安裝梁側模板、夾木、托木、斜撐等。梁側模板包夾梁底模板，其制作高度應根據梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定.4、梁較高時，可先安裝一面側板，等鋼筋綁扎好再安裝另一面側板，側板次楞間距可適當縮小.5、架設支撐前,應先在結構板上彈出鋼管的支撐位置,使上下層模板支撐位于同一豎向中心線上.并鋪設墊木。6、梁模板定
6、位：采用柱模板上口直接開口定位和通過樓面上放樣墨線用線錘引測相結合. 7、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板，壓腳板,斜撐等，梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板壓來確定.8、當梁高度超過750mm時，梁側模板應加穿梁螺桿加固.9、梁模安裝后,拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調整。四、樓面模板1、根據模板的排列圖架設支撐和龍骨。2、通線調節碗扣架頂托的高度，將龍骨找平，架設擱柵.3、鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，釘板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利于拆模.4、樓面模板鋪完后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，立即進行調整。同時認真檢查支撐
7、是否牢固，并在及時清掃梁、板模板面。5、板與板之間的縫隙用鐵皮封閉。6、板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊.固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內，表面平整度控制在5mm以內。7、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，截面尺寸是否準確，模板梁面、板面應清掃干凈,均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時,不應污染鋼筋或砼接搓面,如有應用汽油等有機物清洗干凈.8、本工程同一樓面板厚有多種厚度，安裝模板時應特別注意。五、樓梯模板1、樓梯配模樓梯板模：盡量采用整塊膠合模.踏步板模：采用18厚膠合板,高度較踏步高低5mm。橫向格柵：采用100mm100mm的方木，間距300m
8、m450mm。縱向格柵：采用100mm100mm的方木間距1200mm支撐:休息平臺采用碗扣架，配合可調頂托調整高度，搭設方式同樓板模板；樓梯踏步板采用木支撐，標準層以上采用鋼模固定踢板.六、陽臺空調板模板1、支設陽臺、空調板模板,采用獨立的支撐體系.且支撐受力桿件不能架設在樓層線條上面.2、陽臺、空調板模板不能隨樓層模板拆除時拆，要等混凝土強度達到100%后，方能拆除。七、主要項目施工技術措施1、梁模板安裝完畢,應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。2、拆除支模架時應自上而下進行，部件拆除的順序與安裝的順序相反。不允許將拆下的部件直接從高空擲下。應將拆下的部件捆綁好，集中堆放管理
9、。3、各處模板安裝允許偏差，如下表:序號項 目允許偏差(）1軸線位移52底模上表面標高53柱、墻、梁截面尺寸+4 54層高垂直度5m65m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度54、模板的拆除:1）、拆模的時間應按同條件養護的混凝土試塊強度來確定，其標準為: (1)、跨度大于8m的板、梁，混凝土的強度須達到100%。 （2）、跨度小于8m的板、梁，混凝土的強度須達到75. （3)懸臂構件混凝土的強度須達到100%。 （4）、墻側模的拆除，其混凝土的強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損傷時，方可拆除.2）、拆除側墻模板時，應先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板.如模板與混凝土粘結較緊
10、,可用木槌敲擊模板使之松動,然后拉下,不得亂砸。3）、拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔，要有專人接應傳遞，按指定的地點堆放,并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用. 八、碗扣式腳手架的特點碗扣式腳手架具有以下性能特點：（1)多功能 碗扣式腳手架可根據施工要求，組成模數為06m的多種組架尺寸和荷載的單排、雙排腳手架,支撐架，支撐柱，物料提升架，爬升腳手架等多功能的施工設備、并能作曲線布置.布架場地不需做大面積的整平.（2）接頭拼拆速度快 由于采用了碗扣接頭避免了扣件螺栓人工操作。只用一把鐵錘即可進行安裝和拆卸作業，安裝和拆卸速度比扣件式鋼管腳手架快5倍以上。(3）減輕了勞動強度 由于碗扣式鋼管
11、腳手架完全取消了螺栓作業，工人攜帶一把鐵錘即能完成全部作業，減輕了一半的勞動強度。(4)接頭強度高，安全可靠 接頭采用獨特的碗扣式,經試驗和使用證明，它具有極佳的抗剪、抗彎、抗扭能力，比其他類型的鋼管腳手架的結構強度提高50%以上。由于接頭具有可靠的自鎖能力整架配備有較完善的安全保障設施，所以使用安全可靠。（5)維護簡單 構件為不易丟失的扣件構配件輕便、牢固。不怕一般的銹蝕，所以日常的維護簡單,運輸緊湊有便，細節二 構造特點碗扣式鋼管腳手架的核心部件是碗扣接頭,它由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成如下圖所示。碗扣式鋼管腳手架采用，48X 3。5（mm）焊接鋼管作主構件。立桿和頂桿是在
12、一定長度的鋼管上每隔06m安裝一套碗扣接頭制成.碗扣分上碗扣和下碗扣.下碗扣焊在鋼管上，上碗扣對應地套在鋼管上其銷槽對準焊在鋼管上的限位銷即能上、下滑動,橫桿是在鋼管兩端焊接橫桿接頭制成.連接時，只需將橫桿接頭插入下碗扣內,將上碗扣沿限位銷扣下,并順時針旋轉，靠上碗扣螺旋面使之與限位銷頂緊,從而將橫桿與立桿牢固地連在一起，形成框架結構.模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載等。荷載首先作用在板底模板上，按照”底模底模方木可調托座立桿基礎”的傳力順序,九、安全生產保證措施1、 貫徹執行國家安全生產,勞動保護方面的方針、政策和
13、法規。堅持“安全第一、預防為主”的方針.2、 通過多種形式對員工進行安全教育，對新方法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施.3、 明確安全職責，開展三級安全檢查制度（即作業班組每天自檢、現場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能.4、 施工過程中，如發現不安全隱患,要馬上指定專人限期整改,落實整改措施，在檢查制度監督下清除隱患，以保證安全生產的順利進行.5、 嚴格執行安全操作規程：6、 所有施工人員在進入施工現場操作必須按規范要求帶好安全帽；7、 作業人員必須經過三交底教育才能上
14、崗操作；8、 模板安裝必須按模板的施工設計方案進行,嚴禁任意變動;9、 模板及其支撐系統在安裝過程中,必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆；10、 安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業,禁止利用拉桿、支撐攀登上落；11、 安裝頂板模板遇到有預留洞口的地方，應作臨時封閉,以防誤踏和墜物傷人；12、 拆模板,應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時,且必須經施工負責人同意，方可拆除。操作時應按順序分段進行,不允許讓模板枋料自由落下，嚴禁猛撬落和拉倒;13、 拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；14、 完工
15、后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩妥。15、 嚴禁控制側墻混凝土澆筑速度，沿高度方向上升不超過1m/h，側墻混凝土澆筑必須分層進行，確保同時澆筑的內、外墻混凝土面同時上升，防止支撐框架發生整體偏移。(一)軸線偏位編輯本段1。現象：拆模后，發現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。2.原因分析：1）軸線放線錯誤;2）柱墻模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差；3）支模時,不拉水平、豎向通線,且無豎向總垂直度控制措施；4）模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大；5）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。3.預防措施：1）模板軸線放線
16、后，要有專人進行技術復核，無誤后方可支模；2）墻柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確;3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確;4）根據混凝土結構特點,對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性；、5）混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；6）混凝土澆筑時，要均勻、對稱下料,澆筑高度要控制在施工規范允許范圍內.(二）變形編輯本段1.現象拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓肚、縮頸或翹曲現象。2.原因分析1）支撐或加強肋間距過大，模板截面小，剛度差；
17、2）組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差；3）墻模板塊間無連接螺栓，或螺栓間距過大,或螺栓間距過小；4)豎向承重支撐地基土未夯實、不墊板、無排水措施，造成支撐下沉;5）門窗洞口內模板對撐不牢或間距過大；6)梁柱模板未設斜撐或斜撐間距過大，梁側模板不能抵抗混凝土側壓力脹模;7）澆搗墻、柱砼速度過快，一次澆筑高度過高或過振。3。預防措施1)模板及支撐設計時，要將荷載考慮足，并有余地,以保證模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩定性；2）梁底支承間距應保證混凝土施工時不變形，支撐底部若為泥土地基,應先認真夯實，設排水措施，墊放通常木方或槽鋼，保證支撐不下沉；3）梁底到板底距離大于700時宜設
18、置對拉螺栓,用3形扣將雙鋼管及木方次肋拉牢，并按要求設置斜撐;4）澆筑混凝土時要均勻對稱下料,控制澆筑高度,特別是門窗洞口模板兩側，混凝土應振搗密實但不能過振；5)梁、墻上口要設置臨時卡具，以保證混凝土澆筑時,模板上口的高度；6）梁板跨度大于等于4米時，模板中間應按設計要求起拱；懸挑構件端部必須起拱。(三)標高偏差編輯本段1。現象測量樓層標高時，發生砼結構層標高與施工圖設計標高有偏差.2。原因分析1）每層樓無標高控制點，豎向模板根部未找平；2)模板頂部無標高標記或不按標記施工；3）樓梯踏步模板未考慮裝修面層厚度。3。預防措施1）每層樓均設標高控制點，豎向模板根部先找平；2)模板頂部設標高標記,
19、嚴格按標記施工；3）樓梯踏步模板施工前一定先明確建筑做法厚度。（四）接縫不嚴編輯本段1。現象模板間接縫大，造成澆筑混凝土時漏漿，沿接縫出現蜂窩、露筋.2。原因分析1）木模板制作粗糙，造成拼縫不嚴；2)澆搗混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，將模板脹開；3）模板變形不及時修整；4）模板接縫措施不當；5）模板尺寸不對，錯位。3。預防措施1）嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密，澆筑混凝土前，先澆水潤濕；2）定期對模板尺寸進行檢查，及時校正；3）模板間小縫隙采用海綿條補縫，縫隙寬時采用木條補縫；4）梁柱交接部位要尺寸正確，支撐合理，拼縫嚴密。(五）脫模劑使用不符合要求編輯本段1。現象拆模后模板表面用廢機
20、油涂刷造成混凝土污染，或不清理面板就刷脫模劑造成混凝土表面出現麻面。2。原因分析1）拆模后不及時清理混凝土殘漿即刷脫模劑;2)脫模劑涂刷不均勻或漏涂，或涂膜過厚;3）使用廢機油污染鋼筋、混凝土，從而影響混凝土裝飾面層質量。3.預防措施1)拆模后,必須清除模板上殘余砼，然后再刷脫模劑；2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑即便于脫模也不影響裝飾；3）脫模劑涂刷均勻，以2遍為宜，以防漏刷。（六）模內清理不符合要求編輯本段1.現象模內殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆模發現混凝土有縫隙夾雜層影響混凝土結構質量。2。原因分析不設清掃口及未進行認真清理3。預防措施按要求設置清掃口，封模前,應將模板內的建筑垃圾清理干
21、凈.（七)洞口下口部位混凝土未充滿編輯本段1.現象剪力墻處的洞口下口模板混凝土未充滿，形成空腔.2.原因分析底側模板未設排氣孔，混凝土對稱下料時產生氣囊;3。預防措施墻體的大型預留洞口底模開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。(八）柱模板缺陷編輯本段1。現象1）爆模:柱身鼓肚，漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面；2）偏斜:一排柱子不在同一軸線或模板面斜向；3)柱身扭曲；2.原因分析1）柱箍不牢,或混凝土側壓力將模板脹開；2）柱子支模不拉通線，柱子加固不牢；3）模板加固四周不均衡；3.預防措施1）成排柱子，應先在底部彈好軸線及模板位置線，加固時要不斷調整,使柱模板上口軸線距離偏差不大于5mm；
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