1、目 錄目錄1第一章編制依據2第二章工程概況2第三章材料及要求2第四章扣件式滿堂架支撐設計計算3第五章門式滿堂紅腳手架計算5第六章柱模板的設計及施工9第七章操作要求10第八章防止質量通病措施13第九章安全措施及要求14第十章滿堂架工程組織機構及人員安排15第一章 編制依據*社區一期工程高支模專項方案是根據以下依據編制的:1、*社區一期工程施工圖紙;2、有關鋼管腳手架安全技術、混凝土結構工程施工質量驗收、建筑施工高處作業安全技術等現行規范；3、高層建筑施工手冊。第二章工程概況 *社區一期工程是由深圳市房地產有限公司投資興建的工程.該工程由多棟建筑物組成。社區中心負一層層高5。4M,商業裙樓1、2棟
2、和聯排別墅（因采用先施工負一層頂板,再回填土)支撐高度分別達6。4M、5.5M，采用扣件式滿堂紅腳手架,及門式腳手架。第三章 材料及要求扣件式腳手架：1、鋼管鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等.鋼管采用外徑為48mm，壁厚3。5mm,其材質應采用國家現行標準直縫電焊鋼管(GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合GB70079普通碳素結構鋼技術要求中A3鋼的要求。彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于25kg。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等.扣件
3、及其附件應符合GB978-67可鍛鐵分類及技術條件的規定，機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵的制作性能,其附件的制造材料應符合GB700-79中A3鋼的規定,螺紋應符合GBl9681普通螺紋的規定,墊圈應符合GB9576墊圈的規定。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,保證鋼管扣緊時接觸良好,扣件活動部位應能靈活轉動,旋轉扣件的旋轉面間隙小于lmm，扣件表面應進行防銹處理。腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞.門式腳手架： 符合建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ432000）第3部份“構配件材質性能”要求.第四章 扣件式滿堂架支撐設計計算社區中心負一層及商業裙樓采用4
4、83。5鋼管搭設滿堂紅腳手架，主梁截面尺寸為800750mm，板厚150mm.1、荷載計算主梁荷載計算(按1m計算）:（1）新澆混凝土自重:1。0250000。81=20KN/m；(2）模板自重： 0。752.61=1。95KN/m；(3)施工荷載： 2.50.81=2KN/m；（4）振搗混凝土荷載 2.00.81=1。6KN/m；荷載為:1.2（20+1.95)+1。4(2+1.6)=31。38KN/m；集中荷載為：F=ql/2=31.381000/2=15690N板荷載計算(按1m2)計算：（1)新澆混凝土自重：1250000。15=3.75KN/m2；(2)模板自重： 0.751.0=0
5、。75KN/m2;(3）施工荷載: 2.51=2.5KN/m2；(4）振搗混凝土荷載 2.01=2。0KN/m2；荷載為：1.2(3.75+0。75)+1.4(2。5+2.0)=11。7KN/m22。主梁驗算(1)橫桿抗彎強度驗算:鋼管按900mm計算.采用483.5鋼管：A=5.08103mm3:f=210N/mm2滿足要求.（2)橫桿撓度驗算I=12。19104mm4;E=21104Nmm2；=3mm滿足要求。(3)立桿抗彎強度驗算：鋼管按900*1200mm計算。采用4835鋼管:A=489mm2:W=5。08103mm3：f=210Nmm2：i=15。78mmN=156901。2=18
6、828N（4）按穩定性驗算設計立桿水平桿為小于1800mm,=l/i=1800/15.78=114。1120， 故長細比為：查表得：=0.534滿足要求。(5)。扣件抗滑驗算.由上面可知，每個立桿承載力為5760N，每個扣件的抗滑承載力為8000N.8000N57607N 扣件滿足抗滑要求。故主梁下面支撐為：鋼管立桿間距9001200mm。4、屋面板驗算（1)立桿抗彎強度驗算：鋼管按900*1200mm計算。采用4835鋼管：A=489mm2；W=508103mm3;f=210Nmm2;i=15.78mmN=117001。20.9=12636N=N/A=12636/489=25.8N/mm22
7、10N/mm2(4)按穩定性驗算設計立桿水平桿為小于1800mm,故長細比為：=1/i=1800/15.78=114。1120查表得：=0.534NA 滿足要求。(5）。扣件抗滑驗算。由上面可知，每個立桿承載力為12636N，每個扣件的抗滑承載力為8000N。28000N12636N 雙扣件滿足抗滑要求。故板下面支撐為：鋼管立桿縱橫方向間距9001200mm。第五章 門式滿堂紅腳手架計算聯排別墅采用MF1219,422。5門架搭設滿堂紅腳手架主梁截面尺寸為200300mm，板厚150mm.1、荷載計算主梁荷載計算(按1m計算)：（1）新澆混凝土自重：1.0250000.21=5KN/m；(2)
8、模板自重: 0.752。61=1.95KN/m；(3)施工荷載： 2。50.21=0.50KN/m；（4）振搗混凝土荷載 2。00.21=0.4KN/m;板荷載計算(按1m2）計算:（1）新澆混凝土自重:1250000。15=3。75KN/m2；（2)模板自重： 0。751.0=0.75KN/m2；（3)施工荷載： 2.51=2.5KN/m2；（4)振搗混凝土荷載 2.01=2。0KN/m2;2、驗算：a、梁不組合風荷載（一米為計算單位),門架間距為600600mmN=1.2（NGK1+NGK2)H+1。4HQik=1.2(50。6+1.950.4+3*0。2280。6) +1.4 （0.5+
9、0.4) 0.6= 9.1KN穩定承載力Nd= AfI=I0+I1h1/h0=6.08104+1.421041536/1930=7。21104mm4i=15.25mm=1.171930/15.25=148 =0.316Nd= Af=0。316310220510-3=40.16KN9。1KN 符合要求b、板不組合風荷載（1m2為計算單位），門架間距為600600mmN=1。2（NGK1+NGK2)H+1.4HQik=1.2（3。750.6+0.750。6+3*0.2280。6) +1。4 （2。5+2） 0.6= 7.8KN穩定承載力Nd= AfI=I0+I1h1/h0=6.08104+1。42
10、1041536/1930=7.21104mm4i=15.25mm=1.171930/15.25=148 =0。316Nd= Af=0.316310220510-3=40.16KN7。8KN 符合要求頂板立桿平面布置圖第六章柱模板的設計及施工本工程框架柱分為方柱結構形式。框架柱及外墻模板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行。框架柱從底面一次性支設到頂板梁、板底部.矩形柱模板采用18mm厚七夾板,50mm100mm木方支設，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板,為防止混凝土側壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔3540cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定,內部應設55cm的砼撐,以確保柱截
11、面尺寸的準確性,為確保柱模的穩定性及柱垂直度，應在柱四周用斜撐支撐，多根柱應設水平拉桿相互連接。（見下圖)第七章 操作要求1、安裝工藝（1）工藝流程：安裝支架安裝主次木楞調整密肋梁底標高及起拱安裝模殼質量檢驗。(2）支架系統采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模,并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3。5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。（3）頂托粗調標高后，安裝10cm10cm主木楞,其間距大約為60120cm。之后在主木楞上安裝75cm10cm次木楞，其間距為4060cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的
12、兩側安裝L505的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確.(4)次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降,使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。(5）按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性.辦理預檢.2、模板拆除的操作工藝（1）操作工藝流程：拆除梁側模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2)模板拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側
13、面中點,模殼即可拆下.密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放,防止損壞.（3）拆除支架：混凝土的強度必須達到規定的拆模強度，才允許拆除支架。由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。（4）模板的堆放： a、模板等一切材料應按指定地點堆放整齊，b、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。c、模板等材料應按編號分類堆放。3、高支模及支撐體系質量標準及驗收（1)保證項目：樓板及其支架必須
14、有足夠的強度、剛度和穩定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。（2）基本項目：.模板接縫寬度不得大于1。5mm.檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查.。模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施.梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查.（3)允許偏差項目見下表:項 目允許偏差(mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標高5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差
15、22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預留鋼板中心線位移33尺量檢查預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查 4、成品保護(1)在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網,用于防止人員墜落，同時，拆模板時，拆模板 時,使之墜入安全網，保護模板。（2）拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點，先撬模板相對兩側邦中點,模板權動后,依然以木楞為支點，撬模板底腳的內肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模板和密肋混凝土。（3)吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。（4）要嚴格遵循混凝土強度達到10
16、MPa時方可拆模板；混凝土強度達到7.5，肋跨8m時,混凝土強度必須達100可方拆除支柱。5、應注意的質量問題（1)密肋梁側面脹出，梁身不順直,梁底不平：防治的方法是，模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在豎實的地面上;模板下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模板的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下撓；防治的方法是,模板安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度,使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等：防治的方法
17、是，主楞安裝調平后,要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴.6、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:（1）模板分項工程技術交底記錄.（2)模板分項工程預檢記錄.（3）模板分項工程質量評定.第八章 防止質量通病措施（1）、模板安裝前,先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用.（2)、梁模板通病現象：梁身不平直.梁底不平及下撓。梁側模炸模.局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短。B、梁測
18、模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固.梁底模板按規定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透.(3)、柱模板:通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時,應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4）、板模板通病現象：板中部下撓,板底混凝土面不平。防治措施:A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。B、支頂要符合規定的保證項目要求。C、板模按規定起拱。第九章 安全措施及要求1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人
19、員必須佩帶安全帶,并應系牢.2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員,不得進行高空作業。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落.4、安裝與拆除以上的模板,應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業。7、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應.鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時
20、，應有專人指揮.并在下面標出工作區,用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上.通路中間的斜撐、拉桿等應設在1. 8m高以上。10、支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落.11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時,要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支
21、撐，防止模板突然全部掉落傷人.13、在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36v底壓電源或采取其他有效的安全措施.14、裝、拆模板時禁止使用2x4”木料、鋼模板作立人板。15、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走.操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業.16、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。18、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐,然后按順序
22、拆下擱柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。19、在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，每平方米支撐數，必須根據載荷要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。混凝土土板上的預留孔，應在施工組織設計時就作技術交底（預設鋼筋網架），以免操作人員從孔中墜落。20、封柱于模板時,不準從頂部往下套。21、禁止使用2x4 木料作頂撐。第十章 滿堂架工程組織機構及人員安排 1、組織機構如下： 項目付經理 施工員、安全員 腳手架、木工施工技術工人 2、主要人員安排如下： (1)。施工員3人:主要負責腳手架搭設、拆除的技術指導。 (2）。安全員1人：主要負責腳手架的安全工作。 （3).腳手架、木工技術工人80人:根據進度需要，主要負責腳手架的搭拆及木模的安拆工作. (4）。其他配合人員20人，主要負責協助塔吊及操作人員鋼管、扣件等的運輸工作。
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