1、清水混凝土修復專項施工方案編制單位：編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：目 錄1 工程概況12 適用范圍13 修復方案13。1蜂窩13。2麻面13。3孔洞2 3。4露筋23。5外形缺陷33.6缺棱掉角43。7表鏈裂縫44 修復后表面顏色處理51工程概況本工程為-。2適用范圍-。3修復方案3.1 蜂窩3.1.1 現象混凝土結構局部出現酥松、少砂漿多石子、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。3。1。2 原因分析 1）混凝土配合比不當；2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差,振搗不密實; 3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中，造成混凝土離析； 4）混凝土未分層下料，漏振或振搗時間不夠； 5
2、）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失（漏漿）； 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； 7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌注上層混凝土. 3.1。3 防治措施1）嚴格檢查混凝土入場時配合比、混合勻稱情況、坍落度等；2）澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振;3）模板縫隙應堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；3.1。4 修補方法1）對于數量不多的小蜂窩混凝土表面,主要是保正鋼筋不受侵蝕，采用表面抹漿修補，可用1：21：3.5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強養護工作;2）當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒,用
3、清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原來強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實. 3.2 麻面3.3。1 現象混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露。3。3。2 原因分析 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物，拆模時混凝土表面被粘壞； 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面； 3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿; 4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結造成麻面；5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 3.3。3 防治措施 1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分
4、濕潤.模板縫隙，海綿膠條堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻,不得漏刷；2）混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 3。3。4 修補方法 在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。 3.3 孔洞3.3.1 現象混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.3。2 原因分析 1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;2）混凝土離析，砂漿分離,石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗； 3）混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞；4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物
5、，混凝土粗骨料被卡住. 3.3。3 防治措施 1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實；2)預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。 3。3.4 修補方法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實. 3。4 露筋3.4。1 現象混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。 3。4。2 原因分析 1）灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2）結構構件截面小，鋼筋過密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋
6、周圍,造成露筋；3）混凝土配合比不當,產生離折，靠近模板部位缺漿或模板漏漿；4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實，或澆筑混凝土時工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 5）模扳未灑水濕潤,混凝土吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角導致漏筋.3。4。3 防治措施 1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；2）澆灌高度超過2m,應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，模板內雜物清理干凈；4）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正；5）正確
7、掌握拆模時間,防止過早拆模，碰壞棱角。3。4。4 修補方法表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：3.5水泥砂漿,將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 3。5 外形缺陷（表面不平整、錯臺、翹曲不平）3。5.1 現象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 3。5.2 原因分析 1）混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平; 2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉； 3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。3.5。3 防治措施 1
8、）嚴格按施工規范操作，灌注混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護；2）模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發生下沉；3）在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1。2Nmm2以上，方可在已澆結構上走動。 4）要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板接合處不留縫隙。5)保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時出現漏漿、跑模或模板變形過大；6)加強混凝土澆筑的過程控制,隨時進行模板變形監測，發現模板變形應及時調整;7)墻體大模板澆筑至0。5 m、1.5 m時，分別緊固一次模板支撐系統，澆筑結
9、束時再緊固一次模板支撐系統，每次緊固量可根據大模板的使用經驗確定，能有效地防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發生。3。5.4 修補方法1）將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石,新茬表面比構件表面略低,稍微凹陷成弧形；2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤；3）在基層處理完成后,先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿,自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復搓動，抹平;4）修補用的水泥應與原混凝土品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致；5）為使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓.3.6 缺棱掉角 3。
10、6。1 現象結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則,棱角有缺陷。3。6。2 原因分析 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時，棱角被粘掉； 2）低溫施工過早拆除側面非承重模板; 3）拆模時,邊、角受外力或重物撞擊,或保護不好，棱角被碰掉； 4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 3.6.3 防治措施 1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2Nmm2以上強度；2)拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；3）吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角保護好，以免碰損。 3
11、.6。4 修補方法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈充分濕潤后，被破損部分用1:2或1:3。5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級細石混凝土搗實補好，認真養護.3。7 表面裂縫3.7。1 現象混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種.干縮是混凝土隨著多余水分蒸發，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少,收縮量只有前者的1/51/10.3。7。2 原因分析1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋;2）過度振搗造成離析,表面水泥含量大，收縮量也增加；3)拆模過早，或養護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發生；4）未加強混凝土早期養護，表面
12、損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。3。7.3 預防措施1）澆筑完成混凝土6小時后開始養護,養護齡期為7天，前24小時每2小時養護一次，24小時后按每4小時養護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；2）振搗密實而不離析,對面板進行二次抹壓，以減少壓縮量。3.7.4 修補方法對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿,嵌實再覆蓋養護，或將裂縫加以清洗,干燥后涂刷兩邊環氧膠泥，或貼環氧玻璃布進行表面封閉。4修補后表觀顏色處理 修補后表觀顏色需保持一致，有顏色不一之處需進行相應處理，具體操作方法如下：在修補砂漿、細石混凝土初凝時,用原水泥和白水泥以1:1比例干混后均勻敷于修補表面，白水泥、水泥比例可根據現場原混凝土表觀顏色進行適當調整。
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