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世博會(huì)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)原材料檢驗(yàn)流程H型鋼加工制作方案圖H型鋼加工工藝圖可編輯范本（8頁）.doc

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世博會(huì)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)原材料檢驗(yàn)流程H型鋼加工制作方案圖H型鋼加工工藝圖可編輯范本（8頁）.doc

1、世博會(huì)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)原材料檢驗(yàn)流程H型鋼加工制作方案圖H型鋼加工工藝圖本工程鋼結(jié)構(gòu)主要施工內(nèi)容包括豎向桁架柱系統(tǒng)和樓面、屋面梁系統(tǒng). 桁架柱典型梁柱節(jié)點(diǎn) 為施工方便和考慮世博會(huì)結(jié)束后場(chǎng)館的拆卸在利用，外圍桁架豎向和水平構(gòu)件的分段連接都采用法蘭節(jié)點(diǎn)的連接方式，以在保證連接強(qiáng)度的同時(shí)便于將來的拆卸。第1頁第頁原材料運(yùn)抵工廠焊接材料鋼管堆場(chǎng) 型鋼堆場(chǎng) 鋼板堆場(chǎng) 核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)張數(shù)清點(diǎn)數(shù)量清點(diǎn)根數(shù) 清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量計(jì)算重量計(jì)算重量計(jì)算重量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、抽查外徑抽查斷面抽查口徑、壁厚及平整度尺寸直線度橢圓度檢查外表面檢查外表面檢

2、查外表面檢查外表面質(zhì) 量質(zhì)量質(zhì) 量質(zhì) 量材料復(fù)驗(yàn) 監(jiān)理認(rèn)可書面匯總報(bào)指揮部審批后，投入施工原材料檢驗(yàn)流程第頁二、焊接型鋼加工制作方案(一)、焊接H型鋼加工制作工藝流程焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平下料、切割、坡口翼緣板、腹板組裝過程監(jiān)測(cè)埋弧自動(dòng)焊接探傷、矯平外形尺寸檢查校正劃線檢測(cè)、測(cè)量型鋼下料切割矯正外形尺寸檢查測(cè)量校正坡口，摩擦面處理拼裝、焊接、矯正表面處理測(cè)量驗(yàn)收第4頁第5頁（二)、焊接H型鋼制作工藝、拼板鋼板下料前，一般應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度方向拼板,鋼板拼接一般只進(jìn)行長(zhǎng)度方向拼接，拼縫的焊接一般采用龍門埋

3、弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。 2、鋼板矯平下料切割前需要對(duì)進(jìn)行矯平,采用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平,矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力,從而減少制造過程中的變形。鋼板矯平機(jī) 3、下料切割下料切割采用數(shù)控自動(dòng)火焰切割下料；鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷,確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量,防止產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，從板兩面同時(shí)垂直下料,使板的兩邊同時(shí)受熱. 數(shù)控切割機(jī) 第6頁鋼板坡口三、鋼管桁架加工制作方案（一)、鋼管相貫面切割鋼管相貫線切割的質(zhì)量好壞是保證本工程制作質(zhì)量的基本前提條件,由于本工程的鋼管直徑中等，需要相貫線切割的鋼管直徑規(guī)格主要為10*63002,鋼管的相貫面的切割必須用鋼管數(shù)控相貫線切割機(jī)切割。(二)、結(jié)構(gòu)件的出廠狀態(tài) 本工程展廳型單片桁架高0米,最大寬度近6米,從運(yùn)輸?shù)慕嵌榷?，高度與寬度均超標(biāo)。因此，如果采用工廠整體加工出廠的形式，會(huì)給運(yùn)輸造成困難,并且由于體密度較小，會(huì)大大增加運(yùn)輸?shù)某杀?。根?jù)以往工程施工的經(jīng)驗(yàn),決定采用工廠桿件下料,現(xiàn)場(chǎng)組裝成型的方式。因此，S型單片桁架采用工廠桿件切割,現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝的方式。本公司可切割的母管相貫線孔或支管相貫線端面表第7頁詳細(xì)資料第8頁

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