1、施工組織設(shè)計(jì)中鋼筋工程施工方案如何編寫(xiě)鋼筋工程鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大,因此施工中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工進(jìn)行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點(diǎn)在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。一、施工管理重點(diǎn)1。本工程鋼筋鋼筋在場(chǎng)內(nèi)集中加工。2.結(jié)構(gòu)主次梁截面大，數(shù)量多，梁內(nèi)鋼筋排列緊密,鋼筋的下料長(zhǎng)度和加工尺寸的準(zhǔn)確性將是影響施工速度和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。3.鋼筋規(guī)格、型號(hào)、品種繁多，鋼筋的加工制作、領(lǐng)料使用建立嚴(yán)格的管理制度，避免混用錯(cuò)用.4.結(jié)構(gòu)中構(gòu)造節(jié)點(diǎn)多,施工復(fù)雜，主要包括變截面樓板、變截面梁、弧形梁、結(jié)構(gòu)開(kāi)洞等。二、鋼筋貯運(yùn)及施工方法1。鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋

2、采用熱軋I級(jí)光圓鋼筋、級(jí)螺紋鋼筋及級(jí)螺紋鋼筋。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前審查材質(zhì)證明，經(jīng)過(guò)外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開(kāi)始加工、使用。2.鋼筋的貯存運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)內(nèi)設(shè)專用鋼筋存放場(chǎng)，場(chǎng)地平整、鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚,一目了然。鋼筋水平運(yùn)輸采用平板拖車或汽車，垂直運(yùn)輸采用塔吊。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。3。鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率,從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型集中進(jìn)行.鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)集中加工.項(xiàng)目經(jīng)理部

3、提出鋼筋加工計(jì)劃,要求加工人員嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量。4.鋼筋連接直徑20的鋼筋采用直螺紋連接;鋼筋直徑20的鋼筋接頭采用綁扎搭接。5.墊塊選擇墻、柱、梁側(cè)面、樓板保護(hù)層采用塑料卡和塑料墊塊，對(duì)于柱墩、底板、框架梁底等承受鋼筋自重的位置采用混凝土墊塊.塑料墊塊示意圖基礎(chǔ)底板、樓板、框架梁底等承受鋼筋自重的位置，采用現(xiàn)場(chǎng)制作同配比保護(hù)層混凝土墊塊。混凝土墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度,墊塊尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度20mm時(shí)為3030mm，保護(hù)層厚度20mm時(shí)為5050mm。三、鋼筋加工1.加工工藝流程鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成形鋼筋碼放2。筋除銹鋼筋生銹

4、或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污.在除銹過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，禁止使用。3。鋼筋調(diào)直HPB235級(jí)鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4以內(nèi)(負(fù)溫時(shí)相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋.4。鋼筋切斷應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗， 并禁止用短尺量長(zhǎng)料,可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板,特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭,應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除,并保證鋼筋端頭平直、圓整,

5、無(wú)斜口、橢圓口、馬蹄口。5。鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 HPB235級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍,彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)受力鋼筋末端作135彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做90彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135,彎后平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。Lld坡度比1：12d10dLl6。鋼筋暫時(shí)碼放加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊,并用方木支墊,支墊高度不應(yīng)小于30cm。7。鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的

6、凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15箍筋外包尺寸5四、鋼筋機(jī)械連接工程主體結(jié)構(gòu)中所有鋼筋，直徑20的鋼筋接頭采用綁扎搭接;直徑20的鋼筋采用直螺紋連接，連接接頭采用剝肋滾壓直螺紋接頭，接頭等級(jí)為一級(jí)。鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接示意1.材料要求1)鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB1304的要求,有出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。2）連接套筒有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔用密封蓋扣緊;進(jìn)場(chǎng)時(shí)有產(chǎn)品合格證；外形尺寸符合相關(guān)規(guī)定;中徑尺寸檢驗(yàn)：止塞規(guī)旋入深度3倍螺距,通塞規(guī)應(yīng)能全部塞入;連接套筒分類包裝存放。2。主要機(jī)具鋼筋套絲機(jī)、止環(huán)規(guī)、通環(huán)

7、規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。3.工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查4.鋼筋下料鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，宜采用切割機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí),要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形.5.鋼筋套絲鋼筋絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí),應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。鋼筋絲頭的牙形、螺距與連接套的牙形、螺距相吻合,有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。檢查合格的絲頭加以保護(hù)，在其一端頭加帶塑料保護(hù)帽,另一端擰上連接套，按規(guī)格分類存放整齊待用。6。接頭工藝試驗(yàn)鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每

8、批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。7。鋼筋連接連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格一致。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損， 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工， 質(zhì)量合格方可使用.將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手?jǐn)Q緊接頭。在鋼筋連接過(guò)程中，鋼筋外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣,如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，要重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，不能消除時(shí)找技術(shù)人員處理.直螺紋鋼筋定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志1定位標(biāo)志 3鋼筋2檢查標(biāo)志

9、 4鋼套筒采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。連接完好的接頭立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰.8.質(zhì)量檢查1）外觀質(zhì)量檢查直螺紋加工長(zhǎng)度滿足技術(shù)要求，螺紋應(yīng)飽滿,無(wú)禿牙、斷牙缺陷,表面光潔，牙形、螺距與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測(cè)合格。螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢,且不少于10個(gè),并填寫(xiě)直螺紋加工檢測(cè)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格應(yīng)對(duì)加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測(cè)合格后方可使用.2)單向拉伸試驗(yàn)同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足

10、500個(gè)的為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，做3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)判定是否合格。當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收批判為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。9。成品保護(hù)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥漿等污物。10.應(yīng)注意的問(wèn)題鋼筋在套絲前，對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，先進(jìn)行調(diào)直處理.鋼筋套絲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)好套絲機(jī)定位尺

11、寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的滾絲輪。五、底板鋼筋綁扎鋼筋接頭采用直螺紋連接.底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料墊塊，上層鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。1.工藝流程鋼筋位置彈線搭設(shè)反梁鋼筋承托架吊運(yùn)鋼筋鋪設(shè)反梁上鐵及箍筋穿反梁下鐵鋪放底板鋼筋下鐵底板下鐵鋼筋綁扎放置馬凳鐵鋪放底板鋼筋上鐵底板上層鋼筋綁扎插墻、柱鋼筋2。操作要點(diǎn)1）防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在防水保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、柱墩、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線,并將墻體孔洞位置測(cè)放在防水保護(hù)層上并做出明顯標(biāo)記。2）鋼筋綁扎順序:先綁扎

12、集水坑及電梯井坑內(nèi)的鋼筋,然后再綁扎筏板基礎(chǔ)下鐵及上鐵鋼筋，最后是墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。鋼筋綁扎方向:順流水段施工方向.3）在墊層上劃出筏板鋼筋分檔標(biāo)記，然后依據(jù)該標(biāo)記擺放鋼筋。縱橫鋼筋用綁扎絲逐點(diǎn)綁扎牢固。4）綁扎鋼筋時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，全部扎牢，中間部分的相交點(diǎn)梅花型綁扎，保證受力鋼筋不位移,對(duì)于雙向受力的鋼筋全部扎牢，不得跳扣綁扎。5）根據(jù)測(cè)量人員彈好的墻、柱位置線進(jìn)行預(yù)埋插筋墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設(shè)計(jì)要求，并綁扎牢固,位置準(zhǔn)確無(wú)誤，為了保證柱子插筋位置的正確,上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時(shí)斜撐固定。6）對(duì)于墻體暗柱、墻體插筋，底板內(nèi)部綁扎兩道

13、與墻插筋相同的水平筋固定預(yù)埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預(yù)埋插筋，確保位置準(zhǔn)確。7）鋼筋支撐：底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm；底板上層鋼筋采用25鋼筋焊制的支腳支撐，1500mm1500mm梅花形布置，對(duì)于1500以上及厚度較大的柱墩,支撐應(yīng)采用直立d=28mm鋼筋制作，間距1000，梅花型布置。高度為板或梁厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護(hù)層厚。馬凳應(yīng)在底板上鐵綁扎前在適當(dāng)位置擺放。六、墻體鋼筋綁扎1。施工順序彈位置線校正預(yù)埋插筋綁扎暗柱或附墻柱鋼筋畫(huà)鋼筋分檔線綁定位橫筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤套塑料墊塊檢查2.操作要點(diǎn)1）在混凝土板上彈出墻身

14、及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)留鋼筋.如有移位時(shí),按規(guī)定認(rèn)真處理.2）墻體鋼筋直徑20采用直螺紋連接,直徑20鋼筋采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi),同截面的接頭率不應(yīng)大于50。3)綁扎鋼筋時(shí)，先綁24根豎筋,并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志.先綁橫筋后豎筋，橫筋在外，豎筋在內(nèi)。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，吊正后再綁扣,綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢,凡是搭接處綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲朝內(nèi).4）綁扎墻體鋼筋時(shí)，水平筋拉通線，豎筋吊垂線,做到橫平豎直。5）墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框（見(jiàn)圖所示），可以保證所有墻主筋間距準(zhǔn)確全部到位，保證保護(hù)層完全正確。a6)

15、墻體保護(hù)層厚度通過(guò)采用墊塊及定距框來(lái)控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見(jiàn)下圖：墻體鋼筋保護(hù)層厚度控制專用塑料墊塊7）墻體鋼筋保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，墊塊使用前經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選,分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)逐一檢查，確保綁扎牢固。塑料墊塊呈梅花狀，間距為600mm600mm。七、柱鋼筋綁扎1。工藝流程測(cè)放柱位置控制線、標(biāo)高控制線套入柱箍筋柱筋直螺紋連接箍筋綁扎套塑料卡或墊塊檢查2.操作要點(diǎn)1）框架柱接頭形式采用直螺紋連接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。2）在框架柱的主筋連接之前，按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接

16、筋上，然后立柱子豎向鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè),綁扣向柱中心，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎.3)鋼筋綁扎到位，并保證保護(hù)層厚度尺寸,在框架柱鋼筋綁扎過(guò)程中，采用定位箍進(jìn)行四次定位。（1）澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進(jìn)行第一次定位,此框在混凝土澆筑完后取下。（2）在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對(duì)柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi).(3）在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位.（4）在板上放線后，檢查每根柱筋,若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。（5）為避免澆筑柱子、梁

17、板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前,分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。八、梁鋼筋綁扎1。施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長(zhǎng)向樓板下筋樓板負(fù)彎矩筋樓板分布筋(架馬凳）綁扎樓梯鋼筋檢查1)梁高大于1.2m時(shí)采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程：在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎2)梁高不大于1。2m時(shí)采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)），其工藝流程：在主梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2.操作要點(diǎn)梁筋在綁扎時(shí)，接頭位置

18、、錯(cuò)開(kāi)、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時(shí)，采用與主筋同規(guī)格且大于25的鋼筋做分隔鋼筋，見(jiàn)下圖:主筋分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下，應(yīng)加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同但不小于 25分隔鋼筋的間距不應(yīng)大于1.5m多層鋼筋分隔示意圖綁扎箍筋時(shí)，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135,平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長(zhǎng)度為10d，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。九、樓板鋼筋綁扎1。工藝

19、流程在模板上畫(huà)出板筋分檔標(biāo)記穿板下層鐵下層鋼筋墊塊設(shè)置上層鋼筋及馬凳設(shè)置上層鋼筋綁扎檢查2.操作要點(diǎn)1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位.2）清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3)綁扎鋼筋時(shí),采用順扣或八字扣，除外圍兩個(gè)筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）.在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)架設(shè)12通長(zhǎng)鋼筋焊制，間距不超過(guò)1000mm，支腿間距不超過(guò)600mm的

20、鋼筋馬凳.負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊,縱橫間距不超過(guò)800mm，呈梅花狀布置。4)樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道,防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷,并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修.5）部分樓板不等高,需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范構(gòu)造要求進(jìn)行鋼筋綁扎.6）洞邊加強(qiáng)筋:除圖紙中已注明加強(qiáng)筋的洞口外，直徑不大于30mm的圓洞及變長(zhǎng)不大于300300mm的方洞,鋼筋不得截?cái)啵瑧?yīng)彎曲繞過(guò)，若洞口尺寸超過(guò)上述范圍卻不大于1000mm時(shí)，應(yīng)在洞口四周設(shè)加強(qiáng)筋。十、樓梯鋼筋綁扎1。工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線綁扎樓梯梁鋼

21、筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺(tái)鋼筋2.操作要點(diǎn)在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁后綁板筋，板筋錨固在梁內(nèi).十一、綁扎質(zhì)量控制1.鋼筋位置、保護(hù)層控制本工程所有鋼筋綁扎到位，且保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,施工時(shí)從放線開(kāi)始檢查,從審圖放樣開(kāi)始計(jì)算,樓梯間暗柱處鋼筋密集，鋼筋綁扎時(shí)首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置,同時(shí)鋼筋綁扎過(guò)程中，梁、柱、墻均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。2.接頭位置、搭接和錨固長(zhǎng)度控制1）鋼筋的接頭位置保證同一截面的接頭數(shù)量要求，否則對(duì)長(zhǎng)短不一的接頭位置進(jìn)行調(diào)整。2）鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的最小長(zhǎng)度要求。3。混凝土墻開(kāi)洞時(shí)洞口補(bǔ)強(qiáng)筋要求機(jī)構(gòu)造由于本工程涉及專業(yè)分項(xiàng)工程較多，地下結(jié)構(gòu)墻體開(kāi)洞處較多。開(kāi)洞時(shí)注意鋼筋補(bǔ)強(qiáng),鋼筋保證不小于被切斷鋼筋面積的1/2，當(dāng)洞口尺寸300mmD，A，B500mm，采用216;當(dāng)洞口尺寸500mm更多施工組織設(shè)計(jì)詳細(xì)資料