1、烏海華氣西來峰LNG工廠管道、設備保冷施工方案編 制： 審 核： 安全會簽： 批 準： 中國化學工程第十四建設有限公司二零一三年八月 目 錄一、施工概要二、保冷類型三、資源配置四、編制依據五、管道保冷施工方法六、設備保冷施工方法七、保冷施工質量控制八、腳手架搭設九、施工進度管理及安全保證措施十、質量保證體系一、施工概要1.1、保冷施工前，應完成管道及設備的安裝工作（包括涂漆），并應通過強度試驗檢及嚴密性檢測。1.2、除焊點及待檢部位，管道保冷層的施工可在壓力和泄漏試驗前進行。1.3、保冷施工前，應除去管道外表面的雜質，如泥土、油脂和污垢，在需要涂漆的部分應等油漆固化后再進行保冷施工。1.4、保

2、冷材料在運輸、儲存、現場施工的過程中應保持干燥。所有的保冷施工應在干燥的天氣環境下進行。保冷材料下方架空，上方用油布或彩條布進行覆蓋，并固定。1.5、PIR材料運到現場未施工前不得將黑色塑料袋拆除，以防紫外線輻射。1.6、在雨水可能進入保冷層的地方應用ZES密封膠密封。(保冷層的端頭)1.7、每天施工結束前要對在現場安裝的PIR或泡沫玻璃材料用PAP鋁箔進行包裹，如果沒有完成要在管道或設備的保冷層上覆蓋臨時防潮、防雨措施。二、保冷類型2.1、“IC”型管道保冷2.1.1保冷材料為一層或兩層成型的PIR（用在內層和中間層）材料和一層泡沫玻璃（用在外層）安裝。2.1.2所有PIR和泡沫玻璃材料用預

3、制成兩個半殼或弧塊狀，包裹在管道外面，環向和縱向的接縫需用ZES密封膠進行粘結，縫隙為1.50.5，最外層泡沫玻璃材料環向和縱向接縫處用ZES密封膠粘結，并與第二層PIR材料錯縫施工。若有2層PIR，則內層PIR不需用ZS密封膠。2.1.3次防潮層施工2.1.4耐磨層施工2.1.5主防潮層施工2.1.6外保護層鍍鋁鋼板制作安裝2.2、“IW”型管道保冷保冷材料為一層泡沫玻璃安裝所有泡沫玻璃材料用預制成兩個半殼或弧塊狀，包裹在管道外面，環向和縱向的接縫都需用ZES密封膠進行粘結。耐磨層施工主防潮層施工外保護層鍍鋁鋼板制作安裝三、資源配置3.1人員機具一覽表序號名 稱型號或規格單位數量備 注1卷邊

4、機臺1 2滾圓機臺1 3雞尾鋸長50cm把15 4板鋸長60cm把15 5鉗子把15 6跳板4m*30cm塊207打包機只93.2主要工作量統計管道保冷工作量直徑mm厚度mm數量m325140594.5219130282.5168130686.9601302023410074.916890382739095.96010099.5114120145.2114907489120245.248130393390310設備保冷工作量序號保冷厚度mm保冷面積m21150109.52190337.5四、編制依據 4.1、中國天辰工程有限公司保冷工程規定 B11002-064MC10 4.2、工業設備及管道

5、絕熱工程施工規范 GB50126-20XX 4.3、石油化工設備和管道隔熱技術規范 SH3010-2000 4.4、設備及管道保冷技術導則 GB/T15586-1995 4.5、工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185-20XX4.6、石油化工隔熱工程施工工藝標準 SH/T 3522-20XX五、管道保冷施工方法5.1、施工順序（“IC”型）：PIR材料安裝次防潮層安裝耐磨層涂刷泡沫玻璃安裝主防潮層安裝外保護鍍鋁鋼板制作安裝。5.2、保冷施工方法及技術要求“IC”管道內層和中層用PIR材料安裝時，縱向和環向的接縫用油灰刀將ZES密封膠均勻涂抹，縫隙為1.50.5，內層和中間層錯縫

6、安裝，錯縫寬度不小于100。5.2.2每層PIR材料外表用壓敏膠帶（19mm）扎緊，中心間距為450，搭接50%。10寸以上管子采用打坡口的弧形板時，用12mm的不銹鋼帶進行緊固，間距450mm，用機械繃緊。 在最外一層PIR材料的外表面上作次防潮層，用PAP鋁箔進行包裹，所有的縱向和環向均需搭接，搭接長度不小于50，搭接用鋁箔膠帶粘結。5.2.4次防潮層施工完畢后，進行外層泡沫玻璃材料的施工，安裝時在泡沫玻璃材料的內表面涂刷一層耐磨劑，涂刷后泡沫玻璃材料表面的開裂氣孔應基本填平、涂刷面均勻。5.2.5泡沫玻璃材料安裝時，所有的縱向和環向的接縫用油灰刀將ZES密封膠均勻涂抹，縫隙為1.50.5

7、，并與第二層PIR材料錯縫施工,錯縫寬度不小于100。5.2.6泡沫玻璃材料外表用不銹鋼帶打包固定，采用120.5并用不銹鋼扣進行固定。不銹鋼帶的最大中心間距為300。5.2.7彎頭、T形接頭保冷安裝：保冷層采用和相連的直管道所使用的材料相同。(1)用直管殼的材料在現場進行拼接安裝并拼接成蝦米腰形進行敷設，并擺到敷設位置進行試裝，直至吻合為止，所有接縫（環向、縱向）均用ZES密封膠進行粘結，干固后使其形成一個牢固的整體。(2)彎頭、T形接頭PIR材料外表按直管相同做好次防潮層施工。5.2.8閥門、法蘭及法蘭連接的閥門保冷安裝：(1)閥門、法蘭的保冷厚度和類型與相鄰的或同等口徑的管道相同。(2)

8、閥門施工時閥體不規則部位用玻璃纖維棉進行包裹，并用加強帶扎緊。(3)閥體外用泡沫玻璃板及管殼粘結制成外模，塊間接縫用ZES密封膠粘結，外表用不銹鋼帶打包箍緊，并在頂部開孔，用A、B料進行現場澆注，形成一個整體，保證其保冷效果。5.2.9主防潮層(1)在直管道最外層泡沫玻璃材料的外表面設置主防潮層（自粘性瀝青卷材）(2)在不規則部位主防潮層采用瑪蹄脂玻璃布，玻璃布在環向和縱向接縫的搭接寬度至少50。(3)玻璃布應拉緊鋪平，不得有褶皺現象。(4)瑪蹄酯涂抹后要求表面不得有露布、氣泡、翹口、開裂等現象。5.2.10外保護層鍍鋁鋼板制作安裝(1)主防潮層干固后在其外表安裝外保護層主防潮層。(2)鍍鋁鋼

9、板外用120.5mm不銹鋼帶捆扎，間距最大225mm，并用不銹鋼扣固定。 (3)鍍鋁鋼板安裝時，應緊貼主防潮層，其縱向交疊50，環向交疊75。(4)水平管道的環向接縫應沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方1545處。(5)外保護層鍍鋁鋼板遇接管、支架等開口應盡量開得合適，達到緊密配合。(6)外保護層鍍鋁鋼板不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，環向接縫應與管軸線垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。(7)外保護層鍍鋁鋼板的環向和縱向交疊接頭處用金屬密封膠進行密封加固。5.2.11防潮層的安裝(1)檢查泡沫玻璃表面平整度，必須表面無凹陷、缺角的現象。若有上述情況，必須用相同的泡沫玻

10、璃材料填充。(2)第一層瑪蹄脂安裝，采用涂抹的方法將瑪蹄脂涂抹至泡沫玻璃的表面，達到完全涂抹，無漏點的現象。(3)在涂抹第一層瑪蹄脂的同時纏繞平堿纖維布，纏繞必須鋪平，無露布，不得有褶皺現象，搭接達到5cm。(4)待第一層瑪蹄脂干燥后，進行第二層瑪蹄脂的涂抹，二層瑪蹄脂的厚度達到45毫米，表面必須平整光滑。(5)彎頭、T型接頭、閥門、法蘭等不規則體的防潮層施工與此方法相同。5.2.13保護層的安裝(1)待防潮層完全干燥后在其表面安裝保護層。(2)水平管道的保護層安裝，采用不銹鋼帶捆扎的方法。每層鋼帶的間距30mm。垂直管道的保護層安裝采用橫向搭接處設置“N”型托架，材料和保護層一致，一個搭接處

11、設置2個，“N”型托架和管道外保護層一起用鋼帶固定。(3)彎頭保護層的安裝：在制作材料過程中直接用自攻螺釘固定，待到現場實踐安裝時將其打開再重新安裝。避免在做好防潮層的管道上直接打孔，造成防潮層的損傷。(4)設備的保護層安裝與防潮層相同。六、設備保冷施工方法6.1、設備保冷施工方法：設備保冷施工方法與管道保冷相同，其施工工序為：清理外表耐磨層涂刷泡沫玻璃安裝主防潮層安裝外保護鍍鋁鋼板制作安裝。6.2、保冷施工方法及技術要求清理設備外表并檢查，確保表面無油、無銹以及其他異物，保冷支撐環、支撐板及附件已正確安裝。逐層安裝泡沫玻璃材料，所有環向、縱向接頭用ZES密封膠均勻涂抹，縫隙為1.50.5，內

12、外層均需錯縫安裝。每層泡沫玻璃材料外表面用190.5不銹鋼帶扎緊，最大中心間距為300，層間接頭錯縫不小于150。在最外一層泡沫玻璃材料的外表面作主防潮層，與管道施工相同。當設備由金屬鞍座支撐，其保冷層應至鞍座以下四倍保冷層厚度的距離。外保護層鍍鋁鋼板制作安裝用厚度0.8安裝，其封頭用自攻螺釘固定，設備本體用190.5不銹鋼帶扎緊，間距為225，并用不銹鋼扣固定。七、保冷施工質量控制7.1、質量檢查的取樣布點設備每50，管道每50m抽檢三處；當工程量不足50或50m的絕熱工程亦抽查三處，設備每處檢查面積為0.5，設備及管道每處檢查布點不應少于3個。主要檢查接縫涂膠是否到位，PIR、泡沫玻璃接縫

13、，瑪蹄脂厚度。當同一設備的面積超過500或同一管道的長度超過500m時，取樣檢查處的間距，可適當增大。每檢查處以檢查布點的平均值代表其施工質量。當質量檢查處中其中有一處不合格時，應在不合格處附近300,范圍內加倍取處復查，仍一處不合格時，應認定該處為不合格。7.2、保冷層的質量檢查：保冷層砌塊粘結嚴實，拼縫2。保冷層厚度的允許偏差，應符合下表的規定。保冷層厚度的允許偏差項 目允許偏差檢查方法保冷層+50針刺、尺量檢查絕熱層容重(1)PIR材料的安裝容重允許偏差為472Kg/m3;(2)泡沫玻璃制品的安裝容重允許偏差為1253Kg/m3。7.3、主防潮層的質量控制所有接頭及層次密實、連接，無漏設

14、和機械損傷。表面平整、無皺褶、脫層等缺陷。7.4、保護層的平整度，除埋地及不通行地溝管道不作檢查外，其余的用1m長靠尺檢查以控制：金屬保護層的橢圓度10。金屬保護層的允許偏差4。7.5、保護層的外觀質量控制包纏層、金屬保護層：(1)不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。(2)管道金屬護殼的環向接縫與管道軸線保持垂直，縱向接縫與管道軸線保持平行。設備金屬護殼的環向接縫與縱向接縫互相垂直，并成整齊的直線。(3)金屬護殼的接縫方向與設備、管道的坡度方向一致。(4)金屬保護層的搭接尺寸：縱向搭接50，環向搭接75。八、腳手架搭設8.1、材質及其使用的安全技術措施扣件的緊固程度在40-50Nm,對接

15、扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內,以防進雨水,直角扣件安裝時開口不得向下,以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100m。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。8.2、腳手架搭設的安全技術措施腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求。做到不積水、不沉陷。搭設過程中劃出工作標志區,禁止行人進入,統一指揮、上下呼應、動作協調,嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一個人有關的扣件時必須告訴對方,并得到允許,以防墜落傷人。開始搭設立桿時,應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后,方可根據情況拆除。

16、腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂,以保證搭設過程安全,未完成腳手架在每日收工之前一定要確保架子穩定。腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次,達到設計施工 要求后掛合格牌一塊。8.3、腳手架上施工作業的安全技術措施結構外腳手架每支搭一層,支搭完畢后,經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人未經同意不得任意拆除腳手架部件。嚴格控制施工荷載,腳手板不得集中堆料施荷。結構施工時不允許多層同時作業,裝修施工時同時作業層數不超過兩層。各作業層之間設置可靠的防護柵欄,防止墜落物體傷人定期檢查腳手架

17、,發現問題和隱患,在施工作業前及時維修加固,以達到堅固穩定,確保施工安全。8.4、腳手架拆除的安全技術措施8.4.1、拆架時必須察看施工現場環境,劃分作業區,周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志,地面應設專人指揮,禁止非作業人員進入。8.4.2、拆除時要統一指揮,上下呼應,動作協調,當解開與另一個人有關的結扣時,應先通知對方,以防墜落。8.4.3、每天拆架下班時,不應留下隱患部位。8.4.4、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故。8.4.5、所有桿件和扣件在拆除時應分離,不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。8.4.6、所有的腳手板應自外向里豎立搬運,以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷人。8.4

18、.7、拆下的零配件要裝入容器內,用吊籃吊下,拆下的鋼管要綁扎牢固,雙點起吊,嚴禁從高空拋擲。九、施工進度管理及安全保證措施9.1、施工進度計劃：1.1開工日期由業主指定的8月15日基準，施工工期為30天左右。1.2每日根據天氣情況，對已完成的保冷層做好當天次防潮層施工，并對保冷層的端頭用密封膠進行防潮措施。9.2、HSE施工安全管理制度對進入施工現場的人員進行安全教育，提高職工安全施工施工意識。遵守業主、監理及總包單位的各項安全操作規程、安全生產及防火管理的各項規定接受各方督促、檢查和指導，嚴格遵守相關作業票制度。進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。工程材料堆放應有防水、防火措施，

19、并設立警示牌。施工包裝物等易燃物品應及時清理。設立工程安全負責制，每天對安全工作的檢查、監督工作。樹立安全只有起點，沒有終點的意識。由于現場施工隊伍較多，難免出現交叉作業，因此要建立交叉施工通報制度，在可能發生對其它工序安全方面影響施工時，應先通報對方，互相協調，確保施工順序并做好防范措施。堅決杜絕高空拋物，避免影響設備及人身安全。9.3、環境管理9.3.1進入施工現場后，要考慮對業主設施的保護，特別是電氣、儀表設備，避免施工過程中施工人員及施工材料搬運過程中發生接觸。9.3.2施工過程中注重對環境保護，拒絕跑、冒、滴、漏，施工中產生的固體廢棄物要袋裝封存，統一處理，每天做到工完料盡場地清。9

20、.3.3施工現場架設警戒線繩封閉，專職安全員進行監護，與施工無關的人員不得入內。9.4、安全保證措施9.4.1進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。9.4.2進入廠區不得吸煙，隨地大小便，嚴禁喝酒。9.4.3凡有嚴重心臟病、高血壓、精神衰弱癥及貧血癥等不適于高空作業者不得進行高處、高空施工。上高處施工前檢查有關安全設施是否牢固，才能進行高空作業；高處、高空作業區域拉設生命繩，鋪設鋼跳板，并綁扎固定。 9.4.4碎、雜物工具等應集中下運，不能隨意亂扔亂拋。9.4.5裝御、搬運、鋪涂保冷材料時，必須使用規定的防護用品。如有參加涂料工作的人員必須穿工作服、戴手套、穿勞

21、保鞋等，使皮膚不得和瀝青保冷涂料接觸。 9.4.6施工場地如在通風條件不好的場地施工時，操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣。9.5、安全保證體系項目經理謝建寧項目部專職HSE監督員夏春芝項目施工經理王自穎項目HSE經理李忠民作業層HSE監督十、質量保證體系10.1、工程質量控制主要措施10.1.1項目經理必須向項目部全體人員進行合同交底，以便項目部人員正確理解和實施合同要求和業主和總包單位的期望。在施工過程中組織檢查，及時掌握質量情況。10.1.2建立健全絕熱工程質量體系，完善質量控制機構，落實質量責任制。明確各質量責任人員的職責和權限，并報告給業主和

22、總包單位，明確質量目標實現。10.1.3檢驗員，一般由施工班組長擔任，按施工程序實施過程質量控制，嚴格把關。10.1.4認真貫徹執行公司質量體系中對項目部的要求及業主質量體系文件要求，嚴格工程紀律，確保質量體系正常運行。10.1.5編制科學合理的施工技術方案，做好施工技術交底，提高工藝對質量的保證程度。(1)編制絕熱工程施工技術方案時，要吃透施工的技術要求和質量標準，結合施工現場的特點，做到措施先進合理，可操作性強，同時，施工技術方案中要明確施工程序、方法、質量控制要求和質量標準等。（2）施工前要對監督人員和操作人員分別進行技術交底，確保監督人員和施工人員掌握技術方案要領。（3）施工中認真組織

23、實施，加強施工過程的技術指導和監督檢查，嚴格工作紀律。（4）充分發揮各質量責任人員和檢查員的作用，強化施工過程質量控制。各檢查員要認真貫徹實施國家施工驗收規范、質量標準和業主質量管理有關規定，按控制程序對工程進行質量控制，認真做好各種檢驗試驗記錄。 在施工過程中，要嚴格按要求、國家有關施工規范、業主規定及施工技術方案進行精心施工，做好原始記錄、驗收等工作。真人執行質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，確保上工序不合格絕不轉入下工序施工。對各類質量控制點（檢驗點、停止點、見證點）必須在自檢合格的基礎上按規定要求請有關人員檢查確認并在質量記錄上簽名見證。 在施工過程中，要做好現場已完成構件的成品保護工作

24、，保證各種產品完好。在施工過程中；如PAP鋁箔加專用粘結劑的涂刷、涂瑪蹄脂時應用塑料布將設備、電氣儀表等進行覆蓋并嚴禁上人踩踏。施工管線下方鋪設彩條布，以防止保冷材料掉落到鋼結構、設備、電氣、儀表等成品和馬路上面； 施工過程要采取有效措施，確保作業環境符合施工要求。當作業環境不符合要求時，要立即停止作業。 在施工過程中，施工技術方案的修改必須按規定得到有關人員的批準。 施工過程的檢驗試驗，必須和施工同步進行，檢驗試驗記錄報告必須齊全、準確、妥善保管。 對隱蔽工程，先自檢合格，并在隱蔽前24小時以書面形式通知有關人員到場檢查。通知包括隱蔽的內容、時間和地點。同時準備好隱蔽記錄，經有關人員檢查驗收

25、合格并簽名確認后方可進行下一工序施工。10.2項目材料質量控制措施10.2.1材料都要有合格證明，對材料、設備要嚴格審查質量證明書，認真進行質量檢驗和規定的復查，確保材料、設備100%，避免不合格或質量差的材料流入工程。10.2.2材料管理要做到分類管理、分區堆放、分別標識、妥善管理。對每一種材料都要標上產品標識和檢驗狀態標識。同時，要做好防護保養措施，防止損壞、變形。10.3質量保證體系10.3、保冷工程施工質量控制要點序號控制點主要控制內容1材料是否有質量證明書、合格證2保冷層固定件1 保冷結構的固定件、支撐件的材質、品種必須與所要進行保冷工程的設備和管道的材質相匹配，其規格應符合要求；2 振動設備的螺栓連接，應有防止松動的措施；3 保冷層的支持件、管道支吊架部位的隔熱墊材料不得漏設；3保冷層厚度、安裝容重、粘結、縫寬是否符合要求。4伸縮縫位置、寬度、間距、膨脹方向應符合規定。5防潮層接頭及層次應密實。連接無漏設或機械損壞；表面平整、無氣泡、翹邊、脫層、開裂及損傷等缺陷。6保護層平整度要求符合要求。不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。金屬保護層的橢圓度、搭接長度尺寸、搭接方向都應符合要求。