現(xiàn)澆空心板GRC管狀芯模工程施工方案（4頁(yè)）.doc

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現(xiàn)澆空心板GRC管狀芯模工程施工方案（4頁(yè)）.doc

1、現(xiàn)澆空心板（GRC管狀芯模)工程施工方案現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)具有自重輕，地震作用小等優(yōu)點(diǎn),在跨度較大的公共建筑和住宅建筑中已有較多應(yīng)用，本方案是根據(jù)幾年來(lái)在多項(xiàng)工程中積累的一些經(jīng)驗(yàn)，制定切實(shí)可行的施工方法。具體如下：一、施工工序:安裝模板劃線定位梁鋼筋、板底鋼筋、肋間鋼筋或網(wǎng)片安裝筒芯安裝，采取抗浮技術(shù)措施板面鋼筋安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除.在施工過(guò)程中，預(yù)留,預(yù)埋設(shè)施施工應(yīng)適時(shí)插入.二、施工重點(diǎn)：1、安裝模板:要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)起拱，一般起拱高度為跨度的千分之三至千分之五，施工時(shí)依據(jù)凈跨而定。2、劃線定位：彈出板底鋼筋線，筒芯位置線，劃出燈位，水暖預(yù)留孔位置。3、綁扎肋中鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)

2、片點(diǎn)焊成型，以保證質(zhì)量和減少綁扎工作量。4、筒芯安裝:筒芯在運(yùn)輸、堆放及裝卸過(guò)程中應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔扔.筒芯宜采用專用吊籃運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn).為保證筒芯安放標(biāo)高,位置的準(zhǔn)確，可采取以下措施。（1）在板底鋼筋上，垂直筒芯放兩根適當(dāng)直徑的鋼筋，來(lái)保證筒芯到板底模的標(biāo)高.如：250mm厚板150筒芯，鋼筋保護(hù)層為20mm,而筒芯保護(hù)層為50mm，底筋為12肋筋網(wǎng)12主筋,在肋筋上部每排管附加26鋼筋，每根距筒芯端200mm，這樣筒芯保護(hù)層為：20+12+12+6=50mm，滿足設(shè)計(jì)要求。其它直徑筒芯一樣，只是附加的鋼筋直徑應(yīng)經(jīng)由計(jì)算得出。筒芯上部保護(hù)層控制亦同此方法,此措施應(yīng)優(yōu)先采用。（2)預(yù)制墊塊：按圖

3、紙要求,做適當(dāng)高度的墊塊,每個(gè)筒芯下放不小于兩塊,來(lái)保證筒芯標(biāo)高；也可采用塑料墊塊。此方法缺點(diǎn)為,施工過(guò)程中筒芯易滑模走位.（3）制作10 定位馬登（如圖一），每個(gè)筒芯二個(gè)，可以保證筒芯的正確位置。此方法缺點(diǎn)為，馬登需和主筋焊接，對(duì)主筋易燒傷，馬登腿與模板直接接觸清水混凝土易透銹。控制筒芯左右位置，用肋筋箍筋控制（如圖四)。圖一圖二圖三圖四筒芯間距 5、抗浮技術(shù)措施:混凝土澆搗時(shí)，混凝土受振力會(huì)對(duì)筒芯產(chǎn)生很大的浮力，如固定不好，筒芯就會(huì)上浮,常用下列幾種方法固定筒芯:（1）抗浮鋼筋法：在筒芯上12800的抗浮鋼筋，用10鐵絲上部固定在抗浮鋼筋上，下部穿過(guò)模板固定在模板支架上，鐵絲間距為80

4、0mm.(2）墊塊綁扎法：首先需固定板底鋼筋，模板上每1.21.2m范圍內(nèi)設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，用12鐵絲將板底鋼筋與模板支架固定，再把筒芯固定在板底鋼筋上，用16鐵線在每個(gè)筒芯兩端1/5處與板底鋼筋相連并擰緊。采用此方法進(jìn)行抗浮處理比較好。(3）固定板底鋼筋以后,用8鋼筋彎形卡子（如圖二），來(lái)控制筒芯上下左右移動(dòng)，并把卡子固定到板底鋼筋上。卡子上皮是筒芯上皮的標(biāo)高。每個(gè)筒芯二個(gè)。6、板面鋼筋安裝：為了控制板面鋼筋的標(biāo)高，避免綁扎時(shí)踩踏筒芯，要彎控制板厚的馬登,或焊成鋼筋架（如圖三），來(lái)支撐板面鋼筋。即可用作抗浮，又可保護(hù)筒芯。7、施工過(guò)程中防止筒芯損壞，對(duì)板面鋼筋安裝之前損壞的筒芯應(yīng)予以更換,對(duì)板面

5、鋼筋安裝之后損壞的筒芯，應(yīng)采取有效的修補(bǔ)措施，可用塑料布或編織布修補(bǔ)。混凝土澆注前應(yīng)檢查筒芯安放是否平整,誤差控制在10mm以內(nèi)。8、混凝土澆注：（1)采用泵送混凝土,塌落度控制在160mm以上，混凝土用粗骨料不宜大于空心板肋寬的1/2和板底厚度的1/2且不大于30mm。（2）混凝土澆搗分兩次完成，第一次澆筑到筒芯高度的2/3,并采用直徑為30mm的振搗棒，沿肋循序漸進(jìn)振搗，以保證底板混凝土密實(shí)。第二次上面層，可用大振搗棒拖振.注意二次振搗必須在混凝土初凝前進(jìn)行.(3）嚴(yán)禁振搗棒直接振搗筒芯,振搗棒在一處振搗時(shí)間不超過(guò)5秒鐘.（4)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)筒芯進(jìn)行以觀察和維護(hù),發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)急時(shí)

6、處理。9、對(duì)空心板中配線預(yù)埋應(yīng)統(tǒng)籌計(jì)劃,直彎處可以采用正交加線盒,避免在薄的混凝土面層埋管，布線位置選在混凝土肋部,如布管量大，可采用集中布管。此位置的筒芯可采用異形管（小直徑或短管）。10、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模：混凝土宜采用濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天,混凝土達(dá)100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能拆模，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。三、綜上所述，現(xiàn)澆混凝土空心板的施工，最主要是防止筒芯上浮和移位,澆搗混凝土?xí)r防止板底漏振。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度.抗浮技術(shù)措施應(yīng)全數(shù)檢查。四、施工工藝流程薄壁管下料計(jì)劃訂貨加工已完成樓蓋上測(cè)量放線安裝底層鋼筋、墊塊、墊鐵及肋向鋼網(wǎng)片安裝樓蓋底模板，并作自檢驗(yàn)收底模龍骨支撐安裝薄壁管進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)驗(yàn)收模板上放線，對(duì)薄壁管及預(yù)埋水電管線盒作定位，清掃模板暗梁鋼筋下料成型暗梁鋼筋安裝，預(yù)埋板底水電線盒及豎向穿墻套管鋼筋下料成型，點(diǎn)焊肋向鋼筋網(wǎng)片、吊運(yùn)暗梁及底層鋼筋隱蔽初驗(yàn)鋪管頂墊板吊至工作面后作入模前逐根外觀檢查、修補(bǔ)排放薄壁管，管間用橫向鋼筋定位，管段兩端作抗浮錨定安裝面層鋼筋及板面預(yù)埋水電線管，鋪設(shè)架空馬道，清除板底雜物鋼筋隱蔽驗(yàn)收并記錄敷設(shè)泵送混凝土管，澆筑混凝土，隨澆隨修補(bǔ)調(diào)正薄壁管、鋼筋養(yǎng)護(hù)樓蓋混凝土，達(dá)到強(qiáng)度后拆模

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