1、 No：寧煉60萬噸/年重催聯合裝置污水汽提區設備安裝施工方案 批準會簽： 審定 安質部門 審核 編制施工單位 二一工程處中國化學工程第三建設公司二年三月九日目 錄1. 工程概況2. 編制依據3. 安裝前的準備工作4. 施工程序5. 設備安裝6. 設備試壓7. 進度計劃8. 勞動力計劃9. 安全質量保證措施1. 工程概況寧夏煉油廠30T/h污水汽提裝置靜設備安裝共43臺 ,泵類11臺。我處在該工程中負責38臺靜設備及11臺泵的安裝工作，其中靜設備包括4臺空冷器 、11臺換熱器 、16臺容器及 7 臺其它設備安裝 ,共113。4T(詳見后附“設備規格表”)。2.編制依據2。1.施工設計圖紙B86
2、04-42/I-安1/(HGJ20983）；2。2.中低壓化工設備施工及驗收規范（HGJ20-83）；2。3。化工機器工程施工及驗收規范（HGJ203-83）；2.4.化工工程建設起重施工規范（HGJ20783）。2.5。化工工程建設起重施工規范(HGJ20183）。3。安裝前的準備工作3.1。基礎準備 土建交付的基礎,應標有清晰的縱橫向軸線、標高基準點，各預埋件、預留孔洞、地腳螺檢孔的中心位置應標志清楚，且應提交中間交接證書；有標高、中心線及各部位尺寸的實際記錄，其中主要尺寸允許偏差為下表所示： 單位（mm)序號偏 差 名 稱允許偏差1基礎座標位置(縱、橫軸線)22基礎各不同平面的標高+0-
3、203基礎上平面的不水平度 每米: 全長：5104預埋地腳螺栓的中心距25預留地腳螺栓孔的中心位置10基礎復檢合格后，對地腳螺栓兩側放置墊鐵部位,打出深度約10-20mm凹窩，基礎其余表面應打出麻面,深度約10mm，每平方分米35點。3.2。技術準備：要求甲方供全套有關的設備圖紙資料，如平面圖、基礎圖、裝配圖、系統圖、本體工藝配管圖及安裝、使用說明書等。同時要求甲方提供有關產品質量合格證書等。最后將審批后方案進行技術交底,組織施工。3。3.主要的工具材料準備:3。3.1.施工用的量具準備:序號名稱規 格單 位數量1水平儀0.01mm/m臺22百分表只23鋼板尺1m根24卷 尺20m把15塞 尺
4、0.031.0mm*100把16直角尺250165mm把13.3。2。主要配備工具準備：各種規格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套,砂輪機2臺，手錘2把。4。施工程序基礎驗收（支座制安) 檢查 靜設備找正找平 設備吊裝 檢查 檢查設備驗收 泵類設備初找平 設備一次灌漿 設備二次找正 檢查 檢查 靜設備試壓 檢查 混凝土基礎設備二次灌漿 交工驗收 泵類設備單體試車5。設備安裝5。1。設備吊裝:利用50T履帶吊和20T汽車吊進行，由于設備重量較輕,采用最基本的吊裝方法就可滿足吊裝要求,故本方案不再累述.5.2.設備一次灌漿：泵類設備在初找正后應進行一次灌漿.設備墊鐵選用規格為14070mm,每個地腳螺
5、栓兩側各設置一組墊鐵，墊鐵的設置應符合規范要求。設備一次灌漿均采用細碎石混凝土,其強度比基礎混凝土強度高一級,灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。5.3。設備找正與找平：設備安裝就位后,應對設備進行找正與找平（泵類設備待一次灌漿混凝土強度達到75%以上時進行此項工作)。設備安裝允許偏差見下表：檢查項目允許偏差（mm）立式設備臥式設備泵類設備中心線位置555標高555水平度/軸向L/1000徑向20/1000橫向0。1縱向0.05鉛垂度h/1000且30/注：D-設備外徑,L臥式設備兩支座間距離,h立式設備高度5.4.二次抹面：設備找平找正后即可對設備基礎進行二次抹面,二次抹
6、面采用無收縮水泥進行，強度應比基礎混凝土高一個等級。二次灌漿層厚度一般為3070mm。5.5.帶滑動端的臥式設備安裝要求:滑動端應在墊鐵與設備底座之間加滑動板,二次抹面高度應低于滑動板的上表面，滑動板（或鋼結構支座滑動端頂板）上表面應光滑干凈并涂上滑潤油。滑動端的地腳螺栓在設備找正及配管時應處于擰緊狀態,配管完畢后應松動螺母留下0。51mm的間隙,然后將鎖緊螺母鎖緊以保持這一間隙，使設備滑動端滑動自如.5。6。泵類設備聯軸對中要求應符合下表規定(單位：mm）聯軸器外徑D端面間隙S徑向位移a軸向傾斜QD1900。50.8D1901-1.5D3000.050.4/1000D3006000。100.
7、6/10005。7。泵類設備拆檢及清洗、組裝:5.7.1.設備拆卸前,應測量拆卸件與有關零、部件的相對位置成配合間隙,并做出相應的標志和記錄；拆卸的零、部件,經清洗、檢查合格后，才允許進行裝配,組裝時必須達到技術文件的要求。5。7。2。清洗泵類零、部件采用燈用煤油（40）或輕柴油（65)進行，對于已有銹蝕的零、部件采用鋼絲刷及粒度適合的砂布蘸機械油進行擦拭除銹.5。7.3。機器受力面處的導向鍵應嚴密地鑲入底座的鍵槽內，導向鍵與機器上鍵槽的配合間隙,應符合機器技術文件的要求.5.7.4.裝配滾動軸承時,應采用專用器具，先在配合面上涂以適量的潤滑劑，操作時作用力應均勻地作用到軸承圈的端面上,不得用
8、錘直接敲打配合件 。滾動軸承的拆、裝采用熱機械油加熱法進行,油液不得超過120，裝配尺寸及裝配件的相互位置應符合機器技術文件規定。5。7。5.承受徑向及軸向負荷的滾動軸承座圈應與軸肩或軸承座擋肩靠緊,軸承壓蓋與軸承外座圈端面的軸向間隙不大于0。1mm。膨脹端的軸承，應留有足夠的膨脹間隙，當安裝說明書中無規定時，可按下式計算:S=（12106L15）+0.15S軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙(mm）L-兩軸承間的距離(mm)5.7.6。滾動軸承裝在對開式軸承座上時,軸承蓋與底座的接合面應貼合,安裝時按下圖進行修整： 0。1mm 10mm5。7。7.泵類設備的密封件安裝應符合安裝說明書中的要求，
9、填料圈切成45的切口搭接，相鄰兩圈的接口應錯開90左右。密封件不得有損壞,不應壓得過緊，安裝后用手盤動轉子應轉動靈活。5。7.8.管道與機器的連接要求見工藝管道施工方案有關規定。6.設備試壓6。1.本裝置設備試壓在安裝設備完畢后進行，由于部分設備無資料可查，故所有設備的強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力(即設計壓力)均按設備銘牌所標示的壓力進行。試驗介質為潔凈水，試驗時間為30min，以檢查設備無泄漏、無壓降、設備無損壞、目測無變形為合格。6.2。試壓系統須裝兩塊壓力表(即在最高點與最低點分別裝1塊）,以高位點壓力表讀數為準.壓力表量程為試驗系統最高壓力的1.5-2倍，精度為1.5級.6。3。設備試
10、壓完畢后,應及時將水排盡,并用壓縮空氣將設備內吹干、封口。7。進度計劃由于甲供設備到貨日期不明,現場到貨的設備兩天內安裝完畢.8。勞動力計劃鉗工：3人 焊工:4人起重:2人 其他：4人鉚工：4人9.安全質量保證措施9.1。安全技術保證措施9。1.1.施工開始前，組織所有施工人員進行安全交底，明確安全要求。9.1。2。由于平臺、欄桿尚未完善，高空作業較多,所有登高作業人員必須系安全帶,四周拉上纜繩,必要時平臺上鋪上跳板。9。1。3.吊車在吊裝過程中,無關人員不得進入吊裝現場,而且吊臂下嚴禁站人.吊車要有專人指揮、統一協調。9.1.4。現場必須有足夠的消防器材,消除火災隱患.9.1。5。水壓試驗過
11、程中,如發現缺陷現象，不得帶壓檢修，須卸壓后方可檢修。9。2。質量保證措施9.2.1.安裝前,組織所有參加施工人員進行技術交底，使其明確設備安裝的主要技術要求,施工程序和質量標準.9。2。2。安裝階段,應嚴格按照圖紙，施工方案的要求進行作業。9。2。3。施工中拆卸零部件時，要分類放置,妥善保管,并且做好方位標記.9.2.4.各階段安裝封閉工作之前,必須保證內部徹底清潔，經甲方代表驗收簽字后，才能封閉.9。2。5.安裝過程中,所有吊裝工作必須嚴格按規定要求使用專用工具，在專用吊點處進行。9.2。6.嚴格執行三級質量控制管理程序按以下控制點進行檢查驗收.序號控 制 點 名 稱等級1設備及附件的驗收C2基礎驗收,準備C3墊鐵檢查BR4設備安裝找正AR5灌漿前的檢查確認A6耐壓試驗AR7清理封閉A
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