1、一、工程概況2、問題樁概況在挖孔樁施工的最后階段，由于地下水過大及地下水位過高，導致混凝土的施工無法繼續進行，并使部分挖孔樁的孔壁出現了輕微的垮塌現象。詳細情況如下表所示:樁軸號樁號樁徑樁深靜水位深樁底地質情況備注E/15110011.154.6砂巖H/317160011。65。1砂巖G/525160013。57。0砂巖有輕微塌孔，已安裝鋼筋籠C/423110013.06.5砂巖A/529120011.75.2砂巖3、處理措施為保證混凝土的質量和結構強度，設計單位、地勘單位、監理單位、施工單位以及建設單位經過詳細的討論、論證，最后確定了具體的處理方法:1）、在該5個挖孔樁的底部，再采用機械鉆樁
2、的方式進行施工.詳細情形詳見設計更改通知二及其附圖.2）、機械鉆孔由建設單位分包給另一施工單位.在鉆孔（含清理）完成后，由廣廈重慶一建進行鋼筋及混凝土的施工。3）、混凝土的澆筑必須采用水下混凝土的澆注方式。鑒于鋼筋工程已在其它施工方案中有詳細的說明，這里只詳細說明水下砼的施工方法二、水下混凝土的施工方法（一）、施工準備 水下混凝土配合比的確定：根據設計更改通知單的要求，混凝土的強度等級提高一個等級,達到C25。配合比必須通過試驗確定。（二）、水下混凝土導管澆注法的參數計算1、超壓力P的計算由于 樁基礎是在地下水中澆筑，為保證砼能順利通過導管下注，必須使管內砼在其底部出口的壓力大于管外地下水壓力
3、(超壓力P）。為此導管內的混凝土產生的壓力和使管內砼流出管底的超壓力P之間應滿足下式:其中:-砼拌合物容重，KN/m3；導管頂部至樁孔內已澆砼面的高差，根據導管安裝示意圖及挖孔樁深度取 =17。1m；樁孔內地下水的容重,考慮水中所含砂土率，取12KN/m3；-樁孔內地下水的高度，即地下水面與樁孔內已澆砼面之高差， 取=10。6m；根據砼導管澆筑作用半徑2.5m,確定其超壓力須75KN/m2；則:300.3KN/m275KN/m2，考慮砼非完全流體，取折減系數，則150。2KN/m2 75KN/m2,滿足超壓力要求,砼導管內徑（D=200mm)可滿足水下砼的澆筑.2、開導管首批砼用量計算在灌注砼
4、開導管時,漏斗、貯料罐和導管內必須貯備一定數量的砼，以保證能完全排出管內水,并使導管出口埋入至少0。8m深的流態砼中以防止導管外地下水混入砼中。,其中，式中：開導管澆筑首批砼所需的用量（m3）；開導管內徑，取0.20m;首批砼要求澆灌深度（m），取0。8m；管底至樁孔底的高度，取0。15m；導管的埋設深度，取0.45m；灌注樁澆筑段的橫截面面積（m2）；A=3。14*0.450。45=0。64m2-樁孔內砼高度達到時，導管內砼柱與導管外水壓平衡所需高度（m）；預計澆筑砼頂面至樁孔水面的高差（m),即樁孔內地下水的深度。m;樁孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12KN/m3；砼拌合物容重，
5、取24KN/m3；則最深的G/5樁（直徑900mm)的開導管首批砼用量計算：=6.512/24=3。25則=3.253。14*0。2/4+0.8*0.64=0.56m23、砼導管漏斗需要提升的高度的計算水中澆注砼的過程中,砼導管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的擠壓力使砼在樁孔內攤開，澆灌面逐漸上升，并將水排出樁孔外。導管漏斗需要提升高度按下式計算:,式中:-漏斗在預計澆筑砼頂面以上所需高度（m)；預計澆筑砼頂面至樁孔水面的高差(m），取1m；樁孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12KN/m3;砼拌合物容重，取24KN/m3；根據砼導管澆筑作用半徑2。5m，確定其超壓力須75KN/m2
6、；漏斗頂需高出水面(樁頂)的高度（m)； 則: 4、承料漏斗的斗容量確定 承料漏斗的斗容量,一般不小于開澆時首批砼的數量。由于樁孔內地下水壓的存在，一般在首批砼下注時，導管內總要留一定量的砼.由此可確定0。56m3。根據砼攪拌機的單位時間供應量的關系，擬定承料漏斗的斗容量為1.0m3。5、一根砼導管需用砼攪拌機臺數按下式計算: 式中：砼攪拌機的生產率(m3/h),自落式錐型反轉出料350L砼攪拌機拌合時間2min，出料容量350L，單臺生產率57 m3/h。結合施工實際情況，現場擬誰備兩臺自落式錐型反轉出料350L的砼攪拌機。砼澆筑速度（m3/h），結合吊機、導管等設施的灌注效率， 一根導管澆
7、筑速度為510m3/h。 則：，一根導管可滿足砼的澆筑。（三）、水下混凝土澆筑工藝1、澆筑過程、清孔合格后，進行鋼筋籠的安裝（塔機吊裝），鋼筋籠安裝后，如有必要，可進行二次清孔，二次清孔檢查及隱蔽工程驗收合格后，方可進行澆注砼的準備工作；、搭設澆筑平臺,準備好鉆機，砼攪拌機作好開盤準備;、各項準備工作做好以后，開始攪拌和運輸砼到現場,在注滿大料斗以后，即可開始澆筑砼，其要點如下：A、把導管下到樁底，此時導管隔水蓋密封住導管；B、開澆時,先用坍落度為18-22cm的水泥砂漿，再用大于導管容積的同樣坍落度的砼送入導管底部。C、滿管后，緩慢提管30150mm，利用導管內砼的自重將導管隔水蓋沖開，砼流
8、至樁孔內,再立即把導管下到原處，使導管底部插入已澆注的砼中。在動水位以下導管的提升速度宜緩慢且一次提升不得超過30cm，在動水位以上導管的提升速度可適當加快；D、迅速檢查導管內是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續澆注砼.隨著砼面的不斷上升，導管相應提升，斷續拆管,連續澆注.一次提管拆管長度不得超出2m，導管須始終埋在砼中,嚴禁將導管埋入砼中。、在澆注過程中,導管埋入砼內的深度應控制在0.61m，保持樁孔砼面高差不大于0。3-0。5m;、澆筑時擬采用大直徑漏斗的容量（1。0m3）加塔吊吊斗的容量（0。3m3）共計約合1。3m3的砼一次性注入樁底中使導管埋入樁底砼的深度不低于40-50cm;、每隔半小
9、時測定一次樁孔砼面至少三處的深度，每1h測定一次導管內砼面的深度,及時填繪樁孔砼澆筑進度圖，以便核算砼澆入量，判斷澆筑是否順利進行;、樁孔孔口設置蓋板，避免砼散落樁孔內;、在澆注過程中,可使導管作30cm的上下往復運動，有利于砼的密實。但不得做橫向運動，以免泥漿和沉渣混入砼內；、為防止鋼筋籠在砼灌注過程中發生上拱，砼進入鋼筋籠后提升導管要平穩，速度要慢，以防止砼沖力過大或鉤帶鋼筋籠。、砼灌注過程中發生鋼筋籠上拱，堵管或埋管時應立即測定砼面高度,并與監理、業主共商處理措施.、自拌砼時根據配合比檢查投料的計量，計量要盤盤過秤.砼灌注過程中按要求測定坍落度和制作試塊，試塊的制作和送檢要進行見證。、砼
10、澆注應連續進行,因故中斷時不得超過30-45min.流動性(坍落度）及和易性不合格的砼不得進入樁孔.樁基砼上升速度不得小于2.0m/h。、澆注過程中，后續砼應徐徐進入導管內，以避免把空氣帶入砼內，形成高壓氣囊。、澆注過程中,要根據砼的澆注量,用抽水機抽出相應體積的水，使水位始終保持在靜水位高度，其偏差不應大于200mm。、砼面澆注超過靜水位線約1.5米后，應抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮漿，直到合格砼面為止。、利用正常的挖孔樁施工方法進行余下砼的澆筑。（見基礎施工方案）2、常見灌注砼故障及處理措施、導管進水處理措施：提出導管,檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；提出導管,清除灌入的砼，重新開始灌注，附加初灌量，調整導管底口至孔底高度。、堵管處理措施：上下提動導管或搗實，使導管疏通,若無效，提出導管進行清理，然后重新插入砼內足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機將導管內泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復灌注;盡量不采取提起導管下的隔水蓋；也可使用高頻振搗器在導管頂部進行振動處理,嚴禁亂搖導管。、鋼筋籠錯位或上拱處理措施：吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內，檢查鋼筋籠固定情況，并加焊固定.（四）、保證安全措施1、在進行挖孔樁施工過程中，必須設置安全防護區域并以繩子和紅白小旗進行標識。
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