1、現澆混凝土樓板厚度及鋼筋保護層控制施工方案1、鋼筋位置及保護層控制1)鋼筋安裝（1)保護層控制可用專用塑料墊塊（2）框架柱、墻板采用定位箍筋，并且焊牢固,即可保證保護層的厚度又能保證主筋的位置。該箍筋在澆筑混凝土時在柱、墻根部使用,框架柱、墻主筋中間部分采用專用塑料墊塊。（3）梁板上部受力筋是檢查的重點，規范要求合格率必須達到90，且最大偏差不大于1。5倍允許偏差,方為該項符合要求。梁底可用專用塑料墊塊配合預制混凝土墊塊使用，梁側面用塑料墊塊保證保護層，梁上部受力負筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置準確，保護層允許偏差范圍內。板底部受力筋用塑料墊塊墊起，從梁邊30CM處墊起交叉間距1米；板上部受
2、力負筋必須和水電配管等交叉工序時必須采取防板負筋變形措施，先安裝配管，再扎板負筋，架設馬鐙走道.嚴格控制鋼筋保護層,梁25MM、柱為30MM，板為15MM。（4）3：梁頭、梁邊、柱邊墻板的保護層是控制的重點，要加強注意.2）節點處理（1）框架柱核心區箍筋是檢查重點，該處箍筋間距必須符合要求,內環箍筋不得缺失。（2)梁柱交接處鋼筋得位置，必須正確，應為“柱筋包梁筋”且箍筋與主筋綁扎要到位。(3）梁板鋼筋得錨固必須符合要求，邊跨板負筋的錨固長度不得小于35倍的鋼筋直徑。（4） 施工縫、后澆帶鋼筋必須保證主筋的位置用墊塊或墊木支好。（5)二排鋼筋的位置必須保證不小于主筋直徑，且不應小于25MM,可用
3、鋼筋托架保證，吊筋彎起點必須保證,且平直段必須保證。（6)大于4米的板必須起拱,并注意及時復查總結經驗。3)鋼筋的連接（1）連接點位置必須正確，應在受力較少的部位.(2）梁柱連接選用套筒機械連接，梁板直徑小于16鋼筋選擇搭接，連接時縱向受拉鋼筋接頭百分率必須小于50%。（3）當采用搭接時縱向受力鋼筋接頭百分率梁板必須小于25，柱必須小于50，應按規范加長搭接長度，且在搭接范圍內箍筋應加密。（4）焊接接點應按規范進行外觀檢查核焊接性能力學檢驗。4)板筋的保護（1)板負筋必須防止踩踏和沖擊變形.（2）構造柱、墻板、框架柱主筋位移是另一個保護重點。(3）構造柱、墻板定位必須準確，插筋必須焊死。（4)
4、框架柱主筋間距允許偏差僅為10mm，綁扎和澆筑時必須嚴格控制,專人看護及時矯正。（5)欄板筋位移澆筑時應及時復位矯正。(6）注意與水電等工種之間的銜接和交接檢驗，避免工序返工和相互損壞。5)控制柱子或板鋼筋環箍間距（1）設專用標尺45個，材料采用19*19的方管或16圓鋼，以100MM為單位，紅白相間做成,長度為34米,綁扎柱子箍筋時將其放入柱子內靠近主筋即可。因柱子箍筋間距通常為100MM或200MM，工人在綁扎時可一次性完成安裝和自檢。6）柱子主筋間距的控制(1）澆筑梁柱接頭時，工人經常為澆筑方便而隨意擺放主筋，使主筋間距不勻，規范要求主筋間距的最大誤差為10MM，多數工程經常超出要求.設
5、置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱頭處混凝土外露石子及浮漿應剔除,剔至混凝土密實處.7)鋼筋保護層控制（1）柱子鋼筋保護層，四周用塑料墊塊，柱上端用主筋定位框，梁側用塑料墊塊。(2)平板鋼筋用塑料卡保護層墊塊。（3）梁底保護層為防止壓碎,設置塑料墊塊或預制混凝土塊后派專人要加強看管和保護。（4）板上負筋保護層墊塊采用鋼筋制作的馬鐙支撐。2、現澆板厚度控制1)控制措施.項目部派專人負責模板安裝并及混凝土澆筑質量檢查工作。2)2對操作工人進行詳細的技術交底，詳解結構設計要求和施工驗收規范規定.樓板厚度控制在5+8mm范圍之內。必須認真做好模板安裝混凝土澆筑這兩方面工作.3）3.模板標高
6、控制。在樓層面上的每根墻柱鋼筋上抄出50控制線，涂好紅色醒目油漆,木工根據不同的板厚,依據水平線進行梁板模板安裝。4）4。梁板模板安裝完成后，進行模板的技術復核和質量檢查自檢。重點是檢查模板標高是否達到設計要求,模板安裝質量自檢合格后報請監理驗收批準后才能進行鋼筋綁扎。(1)澆筑混凝土時，用110的PVC塑料管做成標高控制桿，高為現澆板厚，發放給混凝土澆筑工人，澆筑混凝土時插入在板內，隨澆隨插，以控制現澆板厚度，砼澆筑找平以后將其拔出清理干凈以備下次使用。保證現澆板得厚度.（2）嚴格按施工要求操作,澆筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護、模板要足夠得強度、剛度、穩定性,支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水、以保證不發生下沉，在澆筑混凝土時,加強檢查，混凝土強度達到1。2MpaC以上，方可在已澆筑的結構上走動.
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