1、第四節、主要工程項目的施工方案、施工方法與技術措施一、路基工程施工方案、施工方法（一）路基開挖1、土方開挖施工工藝流程如下圖所示土方開挖邊坡修整施工準備表層植被清除挖掘機配自卸汽車裝運棄碴堆料備用2、開挖方法所有準備工作做好后推土機、反鏟挖掘機開進開挖區開始清除表面腐植土。（1）、土方開挖采用反鏟配自卸汽車臺階倒退法施工。采用自上而下法分層開挖。地下水位以下部份基坑開挖時，基坑排水采用設置集水井（坑）、開挖排水溝網，將基坑水集中排到集水井（坑），再用潛水泵或小型抽水機將水抽走排出開挖工作面以外。與此同時，基坑邊坡設置臨時支護措施，采用打木樁或槽鋼樁進行支擋，以防止發生滑坡填埋基坑的事故。（2）
2、、運輸出碴在現場用反鏟挖掘機挖出的土石碴，有符合路基填筑要求的，直接運至路基需回填處或堆料備用，有多余的或含有其它有害雜質的土石碴，則將其用汽車運到指定的棄碴場棄掉。（二）路基填筑(1)、施工分段為便于各個工序流水作業，根據本工程的特點，在每座結構物間為一施工段。(2)、土料的選定及運輸本標段回填土主要是利用較好開挖料，不足部分從取土場開采。本標段土料場在使用前對土料場進行復查、規劃。(3)、試驗路段填筑正式填筑前，用路填料鋪筑長度不小于100m（全幅路基）的試驗路段，現場試驗進行到能有效地使該種填料達到規定的壓實度為止，試驗時記錄壓實設備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數及碾壓速度、工序；每層材
3、料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結果報經監理工程師批準后，即可作為該種填料施工時控制的依據。(4)、路堤填筑壓實基底表土處理基底表土處理包括清除表土和碾壓基底。路堤填筑前，將路基范圍內原地面表層的腐植土、草皮等全部清除。路堤基底表層土清除后，進行晾曬、碾壓并取樣試驗。驗收合格后，才能進行填土施工。土方填筑施工方法本工程路基土料填筑按作業內容分為：鋪土、壓實、質檢三個工序。土方填筑壓實施工工藝藝流程如下圖所示。不合格合格下一層取土土料進倉鋪土碾壓檢驗檢驗碾壓鋪土土料進倉取土a.鋪土方法土料運至工作面卸料后，用推土機和平地機整平，鋪土厚度由碾壓試驗確定，但不能超過30cm。b.壓實方法擬采用振動
4、壓路機平行于公路縱向軸線進退錯距碾壓，碾壓遍數由碾壓試驗確定；對于邊角部位和大型機械不能到達的地方，采用小型壓路機或手扶蛙式打夯機進行壓實。c.路基壓實質量檢驗填土壓實后，不得有疏松、軟彈、表面不平整現象。壓實度按規范要求控制。壓實檢驗方法采用灌砂法，每壓實一層均應檢測壓實度，合格后方可填壓上一層。如檢測不合格及時補壓。（三）特殊路基施工本標段軟土地基處理較多，主要采用拋石擠淤。拋石處理時，拋石至水面以上0.5米，碾壓穩定后采用碎石嵌縫，其上逐層鋪筑路基填料，分層壓實，拋石要求使用不易風化的石料，直徑不宜小于30cm，且小于30cm粒徑含量不得超過20%，拋石處理后再進行路基施工。拋石擠淤施工
5、框圖測量放樣清除雜物拋石鋪填合格土壓實不合格質檢合格（四）漿砌片石護坡施工1、施工前先做好場地排水及防護工作，局部堆料點應作場地硬化，泥堆碼應離地面20，并覆蓋。2、用全站儀放出腳墻位置，并按設計圖紙要求，放出基坑開挖及坡度。使用挖掘機進行開挖，挖至離基底標高20時，用人工作業將剩余清除。3、基坑如有積水，可挖積水坑，并用水泵將水排出基坑，保證基坑無水，以免基礎在砂漿初凝前遭水浸害。4、砌筑前，由監理工程師檢查基坑尺寸及地基承載力，承載力不能滿足設計要求時，應經監理工程師批準，采用加寬基礎或其安措施。5、石料不得帶有泥土、油漬、水漬和其它雜質，片石厚度不小15(卵石和薄片石不得采用)，塊石厚度
6、2030，寬度為厚度的1.52倍，長度為厚度的23倍，施工前必須澆水濕潤。6、采用砂漿攪拌機拌和砂漿，拌合時間35分鐘，稠度控制在57，氣溫較高時可適當增大。砂漿隨拌隨用，3小時內必須用完。氣溫高于30時兩小時內用完。已凝結的砂漿不得使用，并做好每組抽檢試件。7、砌筑時，兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線順直、整齊，逐層收坡，施工中隨時檢查和較正線桿。從基底坐漿砌起，先砌角隅石和鑲面石，然后鋪砌邦襯石，最后砌腹石。分層坐漿砌筑23層組成一個工作面，每層大致棧平，相鄰間的豎縫錯開一定距離，寬度不大于3，上、下層的平縫錯開距離不小于8。上、下層接縫時應清理砌體表面浮碴，確保連接性。8、砌體每隔1015
7、m設置2沉降縫一道，用瀝青麻絮填塞內外頂縫隙，深度不小于15。9、砌體表面清刷干凈，用浸水濕潤的草簾或草袋覆蓋養護7天以上，養護期間灑水，保持砌體表面濕潤，避免受到碰撞和震動。二、路面工程的施工方案、施工方法（一）水穩基層的攤鋪1、對已做完的下承層進行標高、厚度、寬度、路拱、坡度、平整度的復測檢查。清除表面雜物，保持潮濕以利于黏結。2、恢復中線和邊線。定出拉線樁的位置，拉線高程。并在拉線樁上標出所需攤鋪厚度的位置，作出標記。3、混合料拌合。拌合前檢查拌合設備性能，保證配料精確，集料必須滿足級配要求。拌合料運輸時為防止水分蒸發，應加覆蓋。拌合料最好隨拌隨運。攤鋪采用2臺自動找平,具有振動夯實功能
8、的大功率攤鋪機，全幅一次性攤鋪。4、攤鋪。攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤，準確測量攤鋪機底板高程、橫坡和路拱，校核正確無誤后，方可開始攤鋪。攤鋪時混合料的含水量要高于最佳含水量的1%-2%，以補償攤鋪過程中的水分損失。攤鋪過程中，應根據實際情況調節攤鋪速度，經常檢查振搗棒的工作情況，確保攤鋪質量。5、碾壓成型?；旌狭蠑備伜?，用重型壓路機振動壓成型，碾壓的原則為由低向高先靜壓后振壓，碾壓速度控制在1.5-2.0km/h,隨壓隨測鋪層的壓實度，采取快速測定含水量進行壓實度計算的方法，現場指導壓實遍數。碾壓時配人工整平基層頂面，確保達到質量要求。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時
9、翻開重新拌和（加適量水泥）以達到質量要求。6、養護。水泥穩定砂礫、碎石基層成型后，應覆蓋灑水養生。養護期一般為7天，養護期間，路面基層上不得有重型車輛通行。（二）瀝青混凝土攤鋪面層按要求做4厚細粒式改性瀝青混凝土面層，其施工工藝流程如下：檢查路面基層運送混合料攤鋪混合料碾壓測試檢查養護。1、下承層準備，在鋪筑瀝青混合料時，要對下承層清掃干凈后即可澆灑透層油和撒布石屑。2、施工放樣。施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內容。標高測定確定下承層表面高面高程與原設計高程相差的確切數值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。根據標高值設置掛線標準樁，以控制攤鋪厚度和標高。為便于掌握攤鋪寬度和方向，還
10、應放出攤鋪的平面輪廓線或設置導向線，以保證攤鋪路面符合設計的平面要求。3、瀝青混凝土的拌合本項目瀝青混凝土采用廠拌，選用合格材料進行路面材料攤鋪。4、混合料的運輸瀝青混合料成品應及時運往工地。施工前應查明施工具體位置、施工條件、攤鋪能力、運輸路線、運距和運輸時間、所需混合料的種類和數量等。車輛數量必須滿足拌合設備連續生產的要求，不得因車輛少而臨時停工。要組織好車輛在拌合設備處裝料和工地卸料的順序。裝料時必須按其載重量裝足，安全檢查后再啟運。運輸車輛應清掃干凈，并涂抹防粘劑。5、攤鋪機攤鋪作業。采用瀝青砼攤鋪機，按照事先確定的松鋪厚度攤鋪。攤鋪采用兩臺德國進口的瀝青砼攤鋪機，成梯隊作業，進行聯合
11、攤鋪。瀝青混凝土在運輸過程中要加覆蓋，到現場攤鋪時溫度應不低于1600C,運瀝青混凝土的車輛在現場要有10輛左右即載夠200t瀝青混凝土時方可開機攤鋪,以保持攤鋪的連續性減少接茬。攤鋪瀝青混凝土時運行要緩慢、均勻、連續不間斷，嚴禁倒料車輛撞擊攤鋪機。當攤鋪機攤鋪時，盡量不用人工修整，若出現橫斷面不符合要求，構造物接頭部位缺料,邊緣有缺料,表面有波浪、離析和明顯痕跡時人工可以找補修整，但切忌人工在已攤鋪的料上操作。6、碾壓成型。碾壓成型經過初壓、復壓、終壓三個階段進行。根據初壓、復壓、終壓的溫度要求設專人進行測溫。碾壓過程中不可急停，急轉彎，嚴禁急調頭，工作休息間或施工完畢不準壓路機停在已成活的路段上。
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