1、EPS保溫板外墻外保溫施工方案一、 編制依據1. 工程設計圖紙2. 外墻外保溫應用技術規范3. 外墻外保溫應用技術規程J11135-20XX4. 居住建筑保溫構造詳圖節能65%L06J1135. 外墻外保溫構造詳圖（三）（FPS板薄抹灰保溫系統）L07J110二、 工程概況1.工程名稱： 2.工程地點： 3.承包單位： 4.結構形式： 5.保溫形式：建筑物外墻，貼18kg/m3容重、6cm厚聚苯板做法保溫層，其內鋪設耐堿玻璃纖維網格布、鋼絲網。三、 施工部署 1.工程量：外墻保溫面積約 m3 2.施工順序與進度計劃： 材料/工具準備基礎墻面處理彈線找平粘貼保溫板打磨找平安裝錨拴抹第一遍砂漿/鋪
2、設網格布、鋼絲網抹第二遍砂漿細部處理驗收6. 進度計劃：外保溫施工進度計劃根據甲方總體施工計劃進行部署，建筑物主體封頂并結構驗收以及門、窗框、落水管固定件等安裝到位后，即可進行外保溫施工。7. 勞動力計劃：項目經理1技術人員2安全負責人員1班長1技術工人20輔助工人5材料員18. 主要施工工具包括：抹刀、專用鋸齒抹刀、角抹刀、打磨抹子、保溫板支架、電動攪拌機、靠尺、多用刀、托灰板、拉線、彈線墨盒、線墜、刷子等一般施工工具及施工人員必備的勞保用品。9. 組織協調9.1 在甲方及總包方組織的生產協調會上，將本工程近期的施工進度、質量、安全等方面的工作做詳細的匯報。9.2 對本工程在日常施工中存在的
3、需總包方協調的問題，請總包方及時解決。9.3 對甲方及總包方在施工方面提出的要求，根據現場情況和工程特點及時作出調整。9.4 保證外保溫施工質量、安全、進度等順序進行。四、 主要材料及施工方法1. 主要施工材料及性能自熄型膨脹聚苯乙烯保溫板，性能見表1保溫板粘結劑，性能見表2抗裂抹面沙漿，性能見表3耐堿玻璃纖維網格布，見表4 自熄型膨脹聚苯乙烯保溫板 表1項 目指 標容 重18kg/m3規 格120060060mm抗拉強度100kpa導熱系數0.059W/m.k表面狀態潔凈的新切割的表面保溫板粘結劑 表2項目標準指標技術指標備注涼置時間（min）2h調整時間（min）2h耐水剪切強度（Mpa）
4、0.10Mpa拉伸粘結強度（Mpa）0.04Mpa0.6Mpa抹面抗裂砂漿 表3項目技術性能抗壓強度（28d）3.0（28d）抗折強度（28d）3.0（28d）抗凍性0.10Mpa網格布 表4項目技術性能寬度（mm）100mm網眼中心距5mm2. 施工方法外墻外保溫材料主要有：粘結劑、聚苯板、錨栓、耐堿玻璃纖維網格布、鋼絲網、抗裂抹面砂漿。主要施工工具有： 聚苯板電熱絲切割器、開槽器、萬能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、抹平抹刀、帶齒平抹子、沖擊鉆、錘子、鋼角尺、拖線板、水平靠尺、塑料量杯等。 施工條件1. 墻面應清潔、干燥、平整并無松散的砂漿和雜物。門窗框應安裝到位。
5、2. 施工過程中及施工后24小時內，施工現場環境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5，風力不大于5級。3. 施工時應避免直接日曬和雨淋。必要時，應在腳手架上搭設防曬布遮擋墻面，以避免陽光的直射和雨水的沖刷。4. 墻體系統在施工過程中所采取的保護措施，應按設計要求施工完畢后方可拆除。 施工工藝流程基面處理拌制粘結劑粘貼翻包玻纖網格布粘貼保溫板安裝固定錨栓打磨修理劃分凹線條拌制抗裂抹面砂漿壓入翻包及增強網格布粘貼網格布或固定鋼絲網抗裂抹面砂漿抹平處理補洞及修理變形縫處理修整驗收 基面處理1. 必須徹底清除基層表面的粉塵。松動、不清潔的墻體及模具油、泛白的墻面必須事先清除掉。凹陷部位用綠牌輕質抹面砂漿進
6、行修平處理。基層必須干燥并具有一定的機械強度。2. 對新建工程的結構墻體，用水平靠尺檢查，最大偏差應小于2mm/m，超差部分應剔鑿或用水泥砂漿修補平整。 拌制粘結劑1. 粘結劑每袋（25公斤）需要約6升干凈水。2. 用量：與基底的平整程度、隔熱保溫板的種類以及粘貼方式有關，大約3-4公斤/平方米。具體用量按施工現場實際情況確定。3. 拌制工作應有專人負責，嚴格計量。4. 拌制采用先加水后加粉的機械攪拌方法，嚴格按照粘結劑的需水要求進行攪拌，達到攪拌均勻，無粉塊等，拌好的粘結劑應靜置5分鐘左右再進行攪拌后方可使用。5. 拌制后的粘結劑在使用過程中不可再加水拌制使用。拌好的料應注意防曬避風，以免水
7、份蒸發過快而出現表面結皮現象。6. 如攪拌桶內的材料放置時間過長，出現表面結皮及部分硬化時，則桶內材料應當作廢料處理。7. 拌制好的粘結劑應在30分鐘左右的時間用完（具體時間與現場的環境、濕度有關）。用粘結劑粘貼聚苯保溫板聚苯板的粘貼可分為條粘法和點粘法。條粘法：采用8mm帶齒平抹子，將粘結劑均勻的涂抹在聚苯板上。點粘法：聚苯板周邊涂抹TA粘結劑，寬約5mm，厚約10mm，中間部位均勻布點，點粘面積和苯板面積之比不得小于40%。本系統推薦點粘法，條粘法可作為補充方式使用。1. 涂抹粘接的工作平臺，應避免直接放置在風口處，以避免過大的穿堂風而加速粘結劑的表面結皮，進而降低粘接強度。2. 粘結劑以
8、指觸方法確定是否可以使用（指觸不粘粘結劑時不可再使用），攪拌均勻的粘結劑在使用時，應在每粘貼一片聚苯板前用抹刀攪拌一下粘結劑以避免結皮。3. 將粘結劑涂抹在聚苯板上后，應迅速將聚苯板粘貼在墻上（注意：粘結劑涂抹在聚苯板表面后，若在空氣中暴露時間過長，粘結劑表面易形成一層薄薄的結皮而影響粘結強度），然后再用水平尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹粘結劑。每粘完一塊應及時清除可能擠出的粘結劑。4. 對有嚴重空鼓現象的聚苯板應取下重貼（對出現輕微空鼓的聚苯板可用補加錨栓的方法進行加固處理）。5. 聚苯板粘結時應無拼接縫，聚苯板之間的縫隙應盡可能的用切割成相
9、應大小的聚苯板板條來填補，不可用砂漿填充。6. 如果聚苯板直接的表面出現不平整處，可采用砂紙打磨抹平，相應的聚苯板碎屑應及時清除掉。7. 注意留出相應的建筑伸縮縫。8. 凡在粘貼的聚苯板側邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側，門窗等處），都應做網格布翻包處理。9. 要確保聚苯板粘結劑的用量。10. 聚苯板的粘貼應自下而上，并沿水平橫向粘貼以保證連續結合，而且兩排聚苯板豎向錯縫應為1/2.11. 在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，以保證拐角處平整和垂直。12. 建議在粘貼聚苯板時，最下層聚苯板離地面的高度為300mm。安裝機械錨固件（錨栓）1. 待聚苯板粘
10、貼牢固，正常情況下可在48小時候安裝固定錨栓，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆空孔(注意：鉆孔時沖擊鉆鉆頭應與墻面保持垂直，以避免由于鉆頭的偏斜而擴大孔徑，進而影響錨栓的錨固效果)。2. 建議使用固定錨栓個數：每平方約為6個。3. 任何面積大于0.1的單塊板必須用固定錨栓進行固定，數量視形狀及現場而定，對于小于0.1的單塊板應根據現場情況決定是否使用固定錨栓。4. 在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的聚苯板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于300mm，距基層邊緣不小于60mm。5. 用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘的頂部應與聚苯板表面平齊或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹與
11、基層充分錨固。打磨1. 對于聚苯板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙進行平整處理，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不可沿著聚苯板接縫平行的方向打磨。2. 打磨完畢，可用刷子或壓縮空氣將由于打磨操作所產生的碎屑及其他粉塵清理干凈。拌制抹面砂漿1. 用量：網格布在嵌入抹面時需要大約3.5公斤/平方米（具體用量按施工現場實際情況確定）。2. 拌制人員應有專人負責，嚴格計量。3. 拌制采用先加水后加粉的機械攪拌方法，嚴格按照輕質抹面砂漿的需水要求進行攪拌，達到攪拌均勻，無粉塊等，拌好的輕質抹面砂漿應靜置5分鐘左右再進行攪拌后方可使用。4. 拌制后的輕質抹面砂漿在使用過程中不可再加水拌制使用。拌好的料應注意防
12、曬避風，以免水份蒸發過快而出現表面結皮現象。5. 如果攪拌桶內的材料放置時間過長，出現表面結皮及部分硬化時，則桶內材料應當作廢料處理。6. 拌制好的TA抗裂抹面砂漿應在30分鐘左右的時間用完（具體時間與現場的環境、濕度有關）。用輕質抹面砂漿來粘貼網格布1. 貼網格布之前一定要用水平尺來檢驗聚苯板表面的平整程度。2. 用抹面抹子將拌制好的輕質抹面砂漿均勻的涂抹在聚苯板上，然后迅速貼上事先剪切好的網格布（約1.5米長），再用抹刀用力擠壓并抹平。3. 網格布的鋪設應自上而下，沿垂直及水平方向拉直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層綠牌輕質抹面砂漿。網格布左
13、、右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于80mm，網格布不應皺褶、空鼓、翹邊。4. 門窗洞口外側周邊各加一層300mm200mm的45斜向網格布進行加強，并將大面積鋪設的網格布沿門窗的轉角拐進粘貼。5. 對于窗口、門口和其它洞口四周的聚苯板端頭以及外墻最下層聚苯板的下部邊緣應用網格布和綠牌輕質抹面砂漿將其包住并抹平。6. 若裝飾凹縫，也應沿凹槽將網格布埋入綠牌輕質抹面砂漿內。若網格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度不小于65mm。7. 對于用腳手架與墻體連接處，洞口四周應留出約100mm不抹粘結砂漿，聚苯板面層也應留出約100mm不抹抹面砂漿，待以后對局部進行整修。8. 在墻拐角處、陰
14、陽角出，所用的網格布應從每邊雙向包轉且相互搭接寬度不小于200mm。9. 網格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。10. 面層抗裂抹面砂漿的施工：等底層抗裂抹面砂漿干燥后（正常情況約需48小時左右）再抹層抗裂抹面砂漿（建議提前60分鐘左右用水潤濕底層輕質抹面砂漿），輕質抹面砂漿的厚度以蓋住網格布為準，通常情況下可在15-30分鐘內對表面用金屬抹子進行表面收光處理。門窗洞口外側周邊各加一層300mm200mm的45斜向網格布進行加強補洞及修理1. 對墻面由于使用腳手架所留下的孔洞及損壞處，應進行修補，修補方法如下：l 當腳手架與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行基底的清理處理，并用抗
15、裂抹面砂漿（加粗骨料）填補并抹平。l 應使用與原聚苯板相同規格尺寸的聚苯板進行修補。預切一塊與孔洞大小形狀和厚度相同的聚苯板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處。l 待抗裂抹面砂漿表層干燥后，可在聚苯板背面涂上粘結劑，應注意不要涂在其四周邊沿上，然后將聚苯板慢慢塞入孔洞中，使之能粘在基層上，剪一塊其大小能覆蓋整個孔洞的網格布，與原有的網格布應至少重疊50mm。l 在聚苯板表面涂抹抗裂抹面砂漿，埋入網格布并用抹面砂漿抹平。2. 對墻面損壞處的修補方法同上。 “縫”的處理 外墻外保溫可設置伸縮縫、裝飾縫，在結構沉降縫、溫度縫處也應做相應的處理。留伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初
16、凝后取出，然后修理縫邊。縫內填塞發泡聚乙烯圓棒（條）作背襯，直徑或寬度為縫寬度1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50-70%。沉降縫與溫度縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，用射釘或螺絲緊固。加強層的做法考慮首層與其它需要加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法的基礎上加鋪一層網格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以抗沖擊強度，在這種雙層網格布做法中，底層網格布可以是標準網格布，也可以是質量更大、強度更高的增強網格布，以滿足設計要求的抗沖擊強度為原則，加強部位抹面砂漿總厚度為5-7mm。在同一塊墻面上，加強層做法與標準層做法間應留伸縮縫。注：加氣砌塊墻體需用抗裂沙漿做抗裂處理，沙漿厚度為3-5m
17、m，中間帶有網格布。砌塊與剪力墻連接處，用網格布和抗裂沙漿逐漸順平，搭接處網格布不小于10cm，墻體找平用苯板打磨和粘結砂漿結合。五、 施工管理措施1. 施工質量保證措施開工前做好施工技術方案，做好準備材料，施工前加強施工人的入場教育及上崗技術培訓，嚴格遵守施工工藝，主動控制工序活動條件的質量，保證每道工序質量正常、穩定，施工中技術人員及質量管理人員及時檢查工序活動的效果，設置工序質量控制點，使施工質量處于良好的控制狀態。2. 施工環境施工溫度5以上，不宜在大風及雨天環境中施工。施工中遇到下雨要采取保護措施。3. 建筑物及墻面的基本要求 基層應堅固、平整、清潔、干燥，表面疏松處必須清除，基層平
18、整度：5mm/2.0m。4. 保溫板粘貼材料配置：嚴格按配比配置材料，使材料控制在合適稠度，環境溫度變化可做適量調整。粘貼盡量采用圈點法粘貼，用抹灰刀拖刮。保溫板四個側面不應有粘結劑新粘貼好的保溫板面的平整小于4mm/2.0m，不平處應在粘結劑硬化后打磨平整。保溫板之間的明顯縫隙及板面缺陷用聚氨酯泡沫材料修補。保溫板之間粘貼完畢后要進行隱檢，填寫隱檢記錄表及工程質量驗收評定表。5. 防護面層 材料配置：嚴格按配比配置材料，使材料控制在合適稠度，環境溫度變化可做適量調整。網格布抹灰厚度控制在3-5mm左右。網格布應設置在砂漿中間，在砂漿表面不且暴露網格布前提下砂漿盡量薄，以減少保溫層外荷載。 砂
19、漿與聚苯板粘接牢固、無脫層、無空鼓和裂紋等缺陷：表面光滑、潔凈、接茬平整、線條順直。密封處理不要污染表面。 防護面層砂漿抹完后，要進行驗收，填寫抹灰工程質量驗收評定表。6. 飾面層檢查驗收：整個外保溫及飾面施工完成后，再仔細檢查是否有缺陷，尤其是腳手架固定點，各節點處的密封是否到位，墻面的平整度、邊角的質量、門窗框等部位清理是否干凈等。7. 安全管理措施制定現場安全及勞動保護措施。上崗前及施工過程中對工人進行安全教育及安全檢查。驗證所需安全設施、防護用品，上崗佩戴安全帽，腳手架上施工佩帶安全帶。對腳手架的搭接，按施工組織設計要求進行驗收。施工作業人員做好班后清理工作及作業區的安全防護檢查。 遵
20、守現場所有的安全法規。 加強現場安全防火意識。8. 進度計劃保證措施 編制施工進度計劃，掌握好開、竣工時間。 影響施工進度的因素比較多，及時處理好各方面的關系，加強與總包方的溝通。 發生偏差施工進度計劃及時調整。 施工人員與材料及時進行調整。9. 文明施工管理措施 制定現場文明施工管理措施。 維護施工現場的整潔，每日工完清場，垃圾運往指定地點。節約用水、用電。做好環境保護，建立良好的作業環境。在實際工作中，不浪費、禁止亂扔、亂放、亂用材料，提高材料的利用率。建立領料、發料管理制度。按文明、安全、衛生、健康的布置宿舍、食堂等。10. 成品保護措施 教育工人加強成品保護意識，不要破壞其它序已有成品。 施工時盡量保護已有成品不受污染。 外保溫施工由于其特殊性，保溫墻體受撞擊程度有限，謹防其它工序施工人員的有意及無意的破壞。加強已有成品的保護檢查。
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