1、烏蘭浩特至新林北段WXTJ2標段混凝土低溫環(huán)境施工方案1。編制依據(jù)（1）兩階段施工圖設(shè)計；（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標注（JTG F80/120XX）；（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-20XX）；(4）施工圖技術(shù)交底（內(nèi)蒙古交通設(shè)計研究院有限責任公司）;（5)施工質(zhì)量控制指南（內(nèi)蒙古交通設(shè)計研究院有限責任公司)；2.目的 烏蘭浩特市進入9月20日后晝夜溫差較大，20XX年9月20日20XX年9月26日最高氣溫21，最低氣溫3，如何使混凝土能在低溫和負溫的情況下正常施工,并且能夠減小和避免對混凝土的凍害，針對此逐漸降低的低溫天氣項目部立即編制低溫混凝土施工方案，確保施工進度和質(zhì)量要

2、求及混凝土工程的順利進行。3。混凝土質(zhì)量控制 3。1原材料控制 3。1。1水泥 為了保證低溫環(huán)境下混凝土施工的安全性，水泥品種需采用活性高、水化熱大的水泥品種，結(jié)合本地區(qū)實際情況，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。施工現(xiàn)場預制箱梁所用水泥為P.O52.5水泥，其他所用水泥為P.O42.5水泥.水泥儲存罐采用保溫棚布包裹外殼，減少材料與外界的熱交換，減少冷風帶走熱量，保證生產(chǎn)使用水泥溫度的相對穩(wěn)定，使散裝水泥投入使用溫度盡可能的提高，保證混凝土的溫度，如果溫度達不到要求，采取工業(yè)電熱毯覆蓋儲料罐進行保溫。3。1.2集料 孔樁、系梁、承臺、墩柱、肋板、蓋梁、涵洞、箱梁使用的粗骨料必須提前備料充足,結(jié)合本地實

3、際情況，混凝土粗骨料優(yōu)先選用經(jīng)過5次凍融后總質(zhì)量損失小于5%的堅實級配碎石，骨料顆粒級配連續(xù)，粒徑宜在5mm-40mm范圍內(nèi)，箱梁使用的粗骨料不應有風化的顆粒且含泥量小于1并且其他指標均應滿足標準GB/T14685-20XX 要求。細集料細度模數(shù)優(yōu)選大于2.4的中砂，含泥量小于3%且顆粒級配及其他各項指標滿足GB/T14684-20XX要求。使用的碎石需要提前清洗干凈,達到規(guī)范要求，并請監(jiān)理提前檢查.生產(chǎn)用砂、碎石采用封閉式料棚儲存,料棚采用鋼結(jié)構(gòu)屋架,周邊采用彩鋼房板封閉，必要情況下加設(shè)火爐升溫，保證料棚溫度5以上，砂、碎石先在料棚內(nèi)儲存預熱后方能投入使用,以保證攪拌混凝土的溫度。3。1.3

4、外加劑 在現(xiàn)場進行混凝土施工過程中，當溫度低于常溫時,混凝土內(nèi)部產(chǎn)生新復合物的化學反應速度減慢，混凝土強度的增長延緩，當溫度低于4時，水的體積就會膨脹，如果為了進行水化所需的水結(jié)冰，就不能繼續(xù)與水化合，則混凝土內(nèi)化學反應所產(chǎn)生的新復合物就大為減少,會造成混凝土強度、耐久性的永久傷害。因此，進行低溫條件下混凝土的施工時應該加入適量的外加劑降低混凝土中水的冰點，這樣便于混凝土施工還可以促進混凝土的硬化減少養(yǎng)護時間和受凍機會。施工現(xiàn)場墩臺身、蓋梁低溫施工時選用混凝土防凍劑,所摻用的混凝土防凍劑的質(zhì)量符合國家標準GB8076-20XX混凝土外加劑的質(zhì)量要求,預制箱梁混凝土不摻加防凍劑.混凝土的外加劑采

5、用液體的復合型外加劑,減水劑的攪拌筒圍上幾圈，并在外圍包裹保溫材料。3。1.4混凝土攪拌根據(jù)冬季施工的需要,為防止溫度過高的水影響拌合物性能，混凝土攪拌時,調(diào)整混凝土攪拌的投料順序，先投入骨料、水,充分攪拌后再投入水泥、礦物摻合料、外加劑等。攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機內(nèi)開始計算.攪拌時間需要較常溫加長50%,控制在180240s。3.1。5混凝土輸送混凝土輸送管、送料帶、混凝土輸送車、泵車和管道采取遮蔽、包裹等保溫措施，減少混凝土的熱量散失,混凝土輸送泵管分節(jié)用石棉包裹保溫。3.1。6混凝土澆注為保證混凝土的澆注質(zhì)量，結(jié)構(gòu)物混凝土澆注時間盡可能安排在白天溫度高的時間段，環(huán)境溫度低于5，禁

6、止混凝土澆注作業(yè)。混凝土入模前，采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能,混凝土澆筑采取邊澆筑邊覆蓋方法，以減少熱量損失，先采用塑料薄膜覆蓋，后馬上覆蓋保溫篷布。混凝土拌和物入模溫度不得低于5，混凝土含氣量不得超過24。合理科學的安排好混凝土的澆筑時間避免已澆注的混凝土因等待過長后續(xù)混凝土或罐車里混凝土因等待過長澆注而損失熱量。 外模、內(nèi)模、頂棚安裝用篷布及棉被覆蓋，保證澆注環(huán)境溫度達到10，模板溫度達5以上。 4混凝土施工過程控制4。1材料加熱法施工 4。1.1基本原則 為保證低溫環(huán)境下混凝土的攪拌質(zhì)量,需對粗細骨料或水進行加熱,即采用材料加熱法,具體方法如下：(1）料

7、場提前備足施工用料,砂石料用棉帆布覆蓋保溫，砂石料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。 (2)根據(jù)該地區(qū)歷年氣溫資料，對拌和用水進行加熱到4060，可滿足混凝土拌和需要的溫度。采用在水箱里插入電極方法對拌和用水加溫，通過管道對混凝土攪拌機供熱水。 （3）當加熱水不能滿足要求時，對粗細骨料采用碘鎢燈加熱或在料堆中插入蒸汽管進行加熱，其加熱溫度不高于60。（4）拌和站采用棉篷布圍擋覆蓋，并放置電暖器對主機、過渡艙、計量稱進行保溫，門窗掛棉門簾封閉嚴實,確保主機房溫度0以上，保證拌料系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。為保證混凝土的和易性和流

8、動性，混凝土拌和時間較常溫時延長50% 。主機接料口三面用彩板進行密封，進出車道加掛棉窗簾，減小混凝土從主機放料到輸送車的熱量損失，攪拌上水管道及外加劑管道購買巖棉管進行保溫.4.2混凝土拌合物的溫度控制 低溫條件下施工時外界溫度很低，由于空氣和容器的傳導,在混凝土的攪拌、運輸和澆注過程中熱量損失很大，所以在施工過程中必須注意以下幾點： (1）根據(jù)周圍環(huán)境的溫度決定攪拌的熱量損失,采用棉篷布對攪拌機圍擋覆蓋,混凝土拌合之前,用加熱后的水沖洗攪拌機，投料時，將砂石料與水泥先進行均勻拌合,然后添加蓄水池中的熱水進行均勻攪拌，確保混凝土出料溫度不低于10，每一工作班拌制混凝土時要至少檢查3次，并做好

9、現(xiàn)場記錄。(2)混凝土溫度要求：砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40，低溫早強砼的拌合溫度不高于30，最低不低于10，入模溫度不低于5。 （3）根據(jù)每天的運轉(zhuǎn)次數(shù)、運輸時間和工具的保溫及室外溫度確定運輸?shù)臒崃繐p失。做好周密的混凝土運輸計劃，使運輸距離縮短，運輸次數(shù)減少。混凝土用砼攪拌車運輸，罐體外包保溫套或其它保溫罩，減少砼在運輸過程中的熱量損失.攪拌車管道采用棉保溫套進行包裹保溫，混凝土澆注過程中加快灌注施工速度，減少混凝土施工過程中的熱量散失,下料時逐車檢測砼溫度，以保證混凝土入模溫度不低于5。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應進行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。在同樣的溫差情況下，

10、刮風時較無風時具有更大的熱量損失。因此需要在具體施工時經(jīng)常測溫，適當增加混凝土的攪拌溫度，最終滿足入模溫度. 4。3不同溫度下施工配合比的改變 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，低溫條件下的混凝土施工配合比要隨著外部溫度的變化而相應變化，根據(jù)當?shù)氐臍夂蜃兓闆r,低溫情況可以大致劃分為50和0以下兩個溫度梯度。 當施工溫度在50時混凝土中產(chǎn)生新復合物的化學反應速度減慢，混凝土強度的增長延緩,當溫度低于4時，水的體積就會膨脹，但此時的水還沒有到冰點不會結(jié)冰。而此時水泥水化反應得以進行必須具備的溫度和水兩個條件均具備，而溫度決定其水化反應速度的快慢、激烈程度，此時的混凝土施工配合比無須加防凍劑。 當施工溫度在0以下

11、時此時的溫度已經(jīng)到達冰點，混凝土中的水開始結(jié)冰。 而此時水泥水化反應得以進行必須具備的溫度和水兩個條件缺失，此時施工時混凝土配合比中需要攙加混凝土防凍劑，以降低混凝土中拌和水的冰點溫度，使其在0以下時仍然能夠以液態(tài)形式存在，從而保證水泥的繼續(xù)水化。 5.混凝土的蓄熱法施工及養(yǎng)護5.1混凝土澆注 在低溫條件下，提高混凝土澆注溫度對于防止早期受凍和加速硬化具有作用。一般中等混凝土結(jié)構(gòu)澆注溫度在515為宜，對于大體積混凝土的澆注溫度不可太高，由于混凝土開始硬化時水化放熱大于散熱，溫度將上升，大體積混凝土由于可散熱困難溫升過高產(chǎn)生溫差裂縫。因此低溫條件下混凝土澆注時，已經(jīng)澆注層的混凝土溫度在未被上一層

12、混凝土覆蓋前溫度不應低于2 。（1）澆筑砼前,必須做好準備工作，應對支架模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板內(nèi)雜物和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板內(nèi)如有縫隙，應堵塞嚴密,檢查防滑措施、振搗機具、工具的準備等；澆筑砼前，用熱風機清除冰雪冰塊，對鋼筋、模板進行預熱，并檢查砼的坍落度、流動性、和易性。 （2)砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，細薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10，因此混凝土澆筑盡量安排在中午溫度較高時進行。 （3)混凝土澆筑均分層澆筑，每層不超過20cm。為防止空洞出現(xiàn),采用插入式振動棒振搗密實，在振搗時,移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍,與模板應保持510cm距離，插入下層砼

13、510cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,避免振動棒碰撞鋼筋,模板等，對每一處振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。 （4）混凝土的澆筑應連續(xù)進行,不允許出現(xiàn)施工縫；如因故必須間斷時，其間斷時間必須小于前層砼的初凝時間。5.2承臺混凝土施工措施（1)承臺混凝土選用較小的塌落度；(2）混凝土澆注選擇在白天10點以后進行,最低氣溫時段和氣溫急劇變化時段的夜間禁止?jié)沧?新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或其他介質(zhì)間的溫差大于15時禁止?jié)仓唬?）承臺模板外面覆蓋一層棉被；承臺頂部利用篷布和棉被覆蓋，在澆注混凝土之前用熱鼓風機對模板及鋼筋預

14、熱，一邊澆注,一邊鼓吹熱風；混凝土澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕，并在其上覆蓋無紡布、棉被覆蓋保溫,拆模后用一層塑料薄膜和二層草袋作保溫層養(yǎng)護.5。3墩臺身混凝土施工措施墩柱模板安裝完成后,在作業(yè)腳手架外側(cè)用棉被和帆布進行整體密封包裹,頂部加蓋篷布。墩身混凝土選用較小的塌落度，混凝土澆注選擇在白天進行，最低氣溫時段和氣溫急劇變化時段的夜間禁止?jié)沧ⅲ聺不炷僚c鄰接的己硬化混凝土或其他介質(zhì)間的溫差大于15時禁止?jié)仓Ｔ跐沧⒒炷林坝脽峁娘L機對模板及鋼筋預熱，一邊澆注，一邊鼓吹熱風;混凝土澆筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕，保持混凝土表層與環(huán)境溫差不超過15；拆模時，邊拆模邊

15、用無紡布和塑料薄膜包裹墩身保溫養(yǎng)護。5。4承臺、墩臺身混凝土養(yǎng)護承臺混凝土澆注完成后,立即在頂板覆蓋塑料布，同時覆蓋棉被、帆布雙層保溫,覆蓋時搭接長度不小于0。5m,確保密封。墩臺身混凝土澆筑完成后,保證搭設(shè)的保溫棚內(nèi)溫度在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。強度達到拆模要求，拆除模板后，立即在墩身纏裹一層混凝土專用養(yǎng)生膜。養(yǎng)護過程中注意檢查棚內(nèi)溫度，并根據(jù)情況予以調(diào)整。養(yǎng)護過程中注意以下事項:A.在砼澆注完畢，表面收漿后立即進行覆蓋,覆蓋時注意搭接長度,確保密封。B.混凝土養(yǎng)護期間在保溫棚內(nèi)懸掛溫度計，同時設(shè)專人對棚內(nèi)溫度、承臺砼溫度進行監(jiān)測，根據(jù)測溫結(jié)果，采取相應措施進行保溫。C.養(yǎng)護期間每隔2小時對溫度及

16、濕度進行測量,并根據(jù)測量結(jié)果及時調(diào)整溫度及濕度。D.早期養(yǎng)護時不斷鼓吹熱風,進行加熱升溫養(yǎng)護，待混凝土溫度升溫后逐步減少熱風功率.E。待混凝土溫度慢慢冷卻到與外界氣溫相差不大于15,且強度不小于20MPa時，可拆除端模、內(nèi)模，拆除后砼表面噴涂一層養(yǎng)護劑.5.5預制箱梁混凝土養(yǎng)護(1）預制箱梁采用暖棚法養(yǎng)護低溫環(huán)境下,預制完成的20米、25米、35米箱梁均采用搭設(shè)暖棚法養(yǎng)護.暖棚使用16鋼筋焊成頂部半圓的鋼筋骨架，骨架每5米布置一個,鋼筋骨架寬、高均超出梁板2米以上，骨架表面采用寬8m,長45m塑料薄膜覆蓋搭成暖棚，暖棚頂覆蓋棉篷布，暖棚四周用砂土壓實,保證嚴密不透風。暖棚內(nèi)采用炭火盆加熱保暖，

17、暖棚內(nèi)底部溫度不低于5,保證養(yǎng)護溫度20，養(yǎng)護24h后拆除模板,達到設(shè)計強度的85%以上方可張拉鋼絞線. （2）暖棚養(yǎng)護的升降溫 暖棚養(yǎng)護包括升溫等溫-降溫三個階段。可利用在高溫下混凝土強度增長曲線確定暖棚熱量的延續(xù)時間。在加熱過程中，混凝土強度在開始2436h內(nèi)增長最快,因此暖棚持續(xù)加熱的時間為11.5晝夜；隨后進入等溫階段，當混凝土達到設(shè)計強度的85后即可張拉鋼絞線，隨后開始降溫。 高溫會引起混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應力，致使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂紋；降溫會使熱混凝土在冷卻時形成溫度梯度而導致混凝土強度和耐久性降低，因此預制箱梁在升溫階段要控制升溫速度不大于15/h，降溫速度不大于10/h，且第一天內(nèi)

18、降溫速度不超過1/h。6溫度監(jiān)控（1)建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。（2)在澆注地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測。每天測量6時、14時、21時的室外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫。（3）測量原材料使用前的溫度,根據(jù)測溫情況采取適當措施。水泥、粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前4小時測量，水的溫度于混凝土開盤前1小時測量,根據(jù)熱工計算和實際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求。（4）混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌合料的出機溫度進行監(jiān)

19、測.原材料的溫度監(jiān)測每工作班不少于3次，拌合料出機溫度監(jiān)測每2小時測溫1次。(5)混凝土運至澆注現(xiàn)場，對其出罐溫度進行監(jiān)測。每2小時測溫1次，并與其出機溫度測量相對應,以便計算在運輸途中的溫度降低值。（6)混凝土灌注過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進行監(jiān)測.工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班不少于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相對應，以便計算在澆注過程中的溫度降低值。（7）在混凝土養(yǎng)護期間，分別對熱源、結(jié)構(gòu)物溫度進行監(jiān)測。（8)所有測溫活動均應詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。7質(zhì)量保證措施(1)在低溫環(huán)境施工開始前，技術(shù)人員必須進行

20、專門的技術(shù)交底，使大家熟悉掌握各項技術(shù)措施,作業(yè)要點,確保混凝土施工質(zhì)量。（2）設(shè)專人測溫,詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔，測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結(jié)構(gòu)各部位的混凝土澆筑時間，遇大風降溫天氣要加強檢查已澆筑混凝土的覆蓋情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向技術(shù)負責人匯報，以便及時采取措施。（3）嚴格控制混凝土拆除保溫和拆模時間,必須經(jīng)過嚴格的試塊試壓，達到拆模強度,方可進行拆模,模板及混凝土的保溫覆蓋要及時有效。（4）混凝土養(yǎng)護溫度的測量，在強度未達到以前每小時測量一次,每次不少于3分鐘.（5）準備充足的防寒保溫物資設(shè)備，所有防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能

21、源和電源。（6）經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(7）加強混凝土養(yǎng)護期間環(huán)境濕度的監(jiān)測控制，采取供蒸汽或灑水的措施，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤,防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋.（8）嚴格控制混凝土水膠比，加強振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。（9）控制外加劑的摻量，外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻，加強混凝土養(yǎng)護措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。(10）施工過程控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要內(nèi)容包括:完善工序質(zhì)量控制,把影響施工質(zhì)量的

22、因素納入管理范圍,即檢查審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問題進行處理和解決。（11）設(shè)專人測溫,做好測溫記錄工作，整理歸檔，測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況。8安全保證措施(1）對參加低溫環(huán)境施工的全體員工進行施工安全知識培訓，做好安全技術(shù)交底，堅持定期安全學習，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。（2）制定詳細的施工安全制度，明確各崗位安全職責，并配齊施工安全防護用品以及防寒防凍防滑等勞動保護用品.（3）施工中涉及用水的工作,要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設(shè),防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。（4)下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干，機械設(shè)備要使用與氣溫相適應的防凍劑，防

23、止凍脹事故。(5）安排專人負責熱源、火源的管理，供暖設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅,暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)、火災危險地區(qū)配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。(6)加強各種壓力容器的管理，壓力計等儀器儀表工作狀態(tài)良好，禁止對乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱，并遠離熱源，嚴防爆炸事故發(fā)生.（7)加強用電管理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理，禁止非專業(yè)人員隨意拆改。經(jīng)常檢查維護供電線路和電力設(shè)備，根據(jù)最大用電量檢查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量，用電設(shè)備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生。(8）機械設(shè)備防寒、防火、防滑工作安全措施：a、對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保

24、養(yǎng)，及時更換相應牌號的液壓油、柴油和機油；冷卻液中加入防凍液。各種油品、冷卻液的凝點符合防凍要求。b、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應的型號,冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。c、機械車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災。d、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備,并作好相應的記錄.9施工注意事項(1）低溫環(huán)境施工時，混凝土澆筑、拆模、預應力灌漿避免在大風降溫時段進行。（2）整個養(yǎng)護過程不要澆水，尤其不能澆涼水。（3）加強對原材料、配合比、溫度的控制，原材料不能露天存放，保證原材料中無冰渣。(4）對摻加的外加劑進行控制,

25、避免因外加劑對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響.（5）及時對灌漿材料質(zhì)量及灌漿施工工藝進行試驗,取得試驗數(shù)據(jù)才能施工。（6）穿束的鋼絞線必需保證干燥，灌漿前必須保證孔道內(nèi)無積存水，不得用高壓水沖洗孔道.（7)低溫施工時防止水箱、水泵、管道積水凍害，未投入運行的設(shè)備要排空積水，進行標識，防止凍害。（8）施工機械要經(jīng)常檢修，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換,在砼作業(yè)前應對所使用的機具設(shè)備進行檢查，保證在使用機具時能正常運轉(zhuǎn).（9）高空作業(yè)時要作好高空作業(yè)的防凍、防滑工作，完善并加強平時的檢查管理工作，以保證安全。上下人梯部位用草袋包裹，防止表層結(jié)冰.(10)做好消防安全工作。低溫施工所用的保溫防護材料要

26、有阻燃要求;嚴禁交叉作業(yè)，明火施工必須申領(lǐng)用火證，設(shè)專人看管并配備滅火、消防措施;易燃、有毒以及化學藥品要用專庫存放，收發(fā)有專人負責，做好消防及安全防護工作；加強臨電日常管理，纜線、設(shè)施要定期維修，并配備好消防器材。(11)定期與氣象部門聯(lián)系，及時采取防凍措施。10.總結(jié) 總之,在低溫條件下的混凝土工程所采用的施工方法，應保證在混凝土拆模和承受一部分和全部荷載達到所要求的強度以前,要有有利的溫熱養(yǎng)護條件。其重點需要考慮如下兩點:一、采用加熱了的材料來拌制混凝土，以保證在正溫下澆注混凝土;二、對已澆注的混凝土防止嚴寒侵襲，要采取相應保溫措施.為此，結(jié)合我標段所處地理位置及當前天氣情況,安排專職人員負責測量每日氣溫變化,嚴格執(zhí)行上述低溫施工方案中的各項保障措施，加強人員教育、培訓和管理，強化施工過程監(jiān)控,確保在低溫情況下混凝土工程正常施工，保質(zhì)保量、安全地完成低溫施工任務。中鐵港航局三公司烏新高速公路2標項目部20XX-9-26