1、山西省萬家寨引黃入晉工程總干線、南干線二期擴機工程總干一、二級泵站清水系統及消防供水管網改造工程不銹鋼管道焊接施工方案1總則1工程概況 GM1、GM2兩泵站需要焊接的管道有：（1） 兩泵站深井泵房供水管路、從泵房至低位清水池供水管路、從主交通洞口附近的加壓泵房到地面廠區生活水池的供水管道、地面廠區到高位清水池的供水管道、高位水池及消防水池到廠區的供水管道。從交通洞內到地面廠區的直徑00mm管道豎井內的管道因已用混凝土填實無需更換。（2） 地面廠區室外消防管道.本工程全部采用不銹鋼管道，管徑壁厚分別為322。5、57*3。5、8、11、1596、27、27等。12適用范圍 適用的范圍有總干一、二
2、級泵站清水系統及消防供水管網 1.3 編制依據1. 合同文件2. 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB5023620XX）1 技術準備 (1)開工前，施工員必須仔細審閱圖紙,編制施工方案,并向班組作全面技術交底,以保證安裝質量。()管道工必須經過技術培訓，經考核合格后，取得相應上崗證，方可上崗操作。（3)不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應進行專業知識的培訓.1.5材料準備 不銹鋼管道及管件必須符合設計要求，并具有檢驗報告,生產合格證。使用的管材、閥門、管件、法蘭等應符合設計要求及規范規定。預制應在非碳鋼材質的平臺上制作,預制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調整的
3、余地。管子切割應采用機械切割、等離子或氬弧切割.機械切割時應使用冷卻液。在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量表面的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。坡口加工應采用電動坡口機加工或車床車制。不符和要求的材料堅決不允許使用。 16 主要設備氬弧焊機6臺.電動坡口機3臺。 氬氣瓶12瓶。壓力表6個。彎管機1臺。 1.7人員準備 技術負責 1 人, 編制預決算、施工方案、設備材料計劃。抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作. 生產、竣工驗收等工作。施工班長1人 ,對現場工人進行分工并協助技術負責(工長）抓好施工進度、質量檢查、 安全生產、竣工驗收等工作質量
4、安全員 人,抓好質量檢查并對整個施工現場、設備、材料、人員監督檢查安全無事故管道工2 人, 負責管道的切割、下料及材料安裝.焊工 人,負責管道的焊接。18 施工部署 由于本工程為不銹鋼管道連接,所以應重視焊工工藝的安排。為確保焊接質量提高工效,配備以下專業人員： 管道工，要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機械，能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質量要求和規范要求;電焊工 受專業培訓，熟悉全氬弧焊機性能、操作要領,熟悉普通焊材的化學成分,常用電流調節19 工藝流程: 安裝準備預制加工干管安裝支管安裝管道試壓管道保溫 不銹鋼管道的安裝、焊接： 2.1管道吊裝、安裝使用尼龍吊帶吊裝。不得用鋼絲繩直接
5、捆扎（用尼龍繩)，避免把管表面劃痕。不得與碳鋼管混吊,安放在管架上應穩固,按要求進行墊隔。使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過5Pm。立管安裝采用吊線方法檢查,先支架后管道。非立管安裝要控制好坡向和坡度。支架安裝應位置正確、預埋牢固。支架加工嚴禁氧氣割焊,必須用切割機切割,打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨,光滑無毛刺,與管道接觸應緊密。管道支、吊架間距按照圖紙的規定。2不銹鋼管道的焊接： （1)焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,切不得有裂紋、夾層等缺陷.清除時應用不銹鋼刷子和丙酮（酒精)刷洗干凈。不得使用碳鋼手錘敲打
6、組對。(2)管子或管件對接焊縫組對時,內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的0，且不應大于2m。“”形坡口對口間隙為0。5m.(3）不銹鋼焊件坡口兩側各100m范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。(4)焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干,并應在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等.（)焊條、焊絲的選用,應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。(6)嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應防止電弧擦傷母材（7)對厚度大于3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點,此時要適當填充焊絲,
7、焊絲直徑1mm.(8)焊完的焊縫應該進行本能洗、鈍化,使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時,產生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力()焊縫檢驗采取光射線檢驗，檢驗標準應符合設計要求或按管道級(類）別進行,不合格的焊縫必須返修，返修按規范規定進行。埋地管道的焊縫應100%進行檢測。（0）不銹鋼管道焊接應在環境溫度以上進行,當環境溫度在以下焊接時，在點焊前就開始預熱，預熱溫度不低于手感溫度(0左右），風、雨(雪）天要有防范措施。（11)焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口12mm為宜,焊后在自然環境下進行冷卻或澆水冷卻。(）質量要求:焊縫應達到國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范B0236
8、211的相關要求。焊材要求:所有焊接材料必須有出廠合格證,嚴禁使用不合格品。焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證,嚴禁使用不合格品。表面凹陷不得大于 01 咬邊應0.0且0。05m，咬邊總長不超過 0%的焊縫周長。余高10。10b，且最大為3mm.為確保收弧處的焊接質量,在熄弧后仍必需進行持續送氣保護，送氣時間為 57 秒 不銹鋼管,焊接鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。 23管道試壓(1)管道系統試驗及吹掃應接系統進行,但應視管道布置的情況也可分條分段進行.試驗、吹掃前應將系統
9、內設備隔離或盲堵,防止雜物進入設備內（2）水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應有足夠的流量,流速不小于2m/s。(3）試驗吹掃合格后，將管道內水介質排凈,將系統內隔離的設備恢復原狀態，加入的盲板原數撤出，記錄好試驗、吹掃記錄,并交工歸檔。（4）試驗用水中氯離子含量不得大于5P。24 成品保護(1)管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內。安裝焊接工程施工完畢后,應通知后續工種施工人員避免在施工過程中撞擊給氣管道,以免管道破損或傾斜。(）不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架)直接接觸,應按設計要求墊隔。(3）施工中應防止在鄰近作業時將碳鋼物件停放
10、在不銹鋼管道上。(4)埋地鋪設的不銹鋼管道應按設計要求進行防腐.防腐措施為環氧煤瀝青防腐涂料玻璃纖維布。(）不銹鋼法蘭與碳鋼法蘭連接時中間應加絕緣墊片，同時螺栓外應加絕緣套。（6)清水管道安裝完成后,在地面上作出管道走向的標記。25 應注意的質量問題(1）嚴格控制支管的坡度,禁止出現倒坡現象。（2)不銹鋼管道的焊接質量必須符合施工現場規范的規定。（3）管道焊接時應清理關口的毛刺以防堵塞管道。26 質量記錄 (1)管道安裝焊口檢查記錄 （2)管道安裝質量檢驗批記錄（3)管道氣壓試驗記錄 2 安全措施 建立安全保證體系,明確安全員的職責、權. 搭設安全可靠的腳手架。吊管時必須注意,以免碰傷管材或傷
11、及他人。作業人員必須戴好安全帽。管道焊接是防止火災發生,應在焊接現場放置手提式滅火器。使用砂輪切割機時就注意安全,防止人身傷害。 2環保措施 對于需要裁割的管子應有封閉措施,要做好防塵、放火措施。附件： 焊接工藝卡片工藝評定報告編號焊縫類別焊縫位置全位置焊接方法氬弧焊清根方法單、雙面焊單單、多道焊多焊接設 備型 號Z740M母 材牌 號34焊絲 規 格2。2極性直流反接規 格84、11、59、273、21焊 絲 牌 號SQA0-T焊 接層 次焊 接速 度m/h電 弧電 壓（）焊 接電 流(A）焊 絲直 徑m焊 劑 牌 號焊接形式112290002。222248090。2焊接前的準備坡口及坡口兩
12、側各15-20mm范圍內的油、水、銹及其它贓物應徹底清除干凈焊絲應放置于通風、干燥的專設庫房內,其溫度保持在5以上，相對濕度不大于50焊絲在使用前應清除鐵銹和油污焊機、工具輔助等設備應保證完好,儀器、儀表應經鑒定，反映正確。焊接、探傷環境溫度應不低于-5，相對濕度不大于9%,不得有大于0/s的大風和雨雪天氣。清根參數寬 度深 度風 壓電源及極性碳棒尺寸電 流層道布置圖操作技術要求 保持弧長穩定，引、收弧必須在引、收弧板上或焊道內.每焊完一道如發現缺陷，應處理好后再焊,相鄰兩道層間，接頭應錯開至少0mm以上.檢驗項目與合格標準1、表面質量.表面缺陷:裂紋、夾渣、未焊滿、焊瘤、飛濺均不允許存在,咬
13、邊深度不大于0。5mm,連續咬邊長度不大于10mm,兩側咬邊累計長度不大于該焊縫的0.表面尺寸:焊縫寬度為蓋過每邊坡口2-4mm，且平緩過渡.、內部質量無損探傷,焊完后48小時進行:采用射線探傷：探傷比例100，焊縫應達到國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范50201的相關要求。編 制審 核批 準工藝評定報告編號焊縫類別焊縫位置全位置焊接方法氬弧焊清根方法單、雙面焊單單、多道焊多焊 接設 備型 號ZX40MB母 材牌 號30焊 絲 規格。4極 性直流反接規格84、14、5、273、19焊 絲牌 號H0Cr21i10 (ER308）焊 接層 次焊 接速 度mh電 弧電 壓（v)焊
14、接電 流（A)焊 絲直 徑mm焊 劑 牌號焊接形式1112290002.22222480903焊接前的準備坡口及坡口兩側各0m范圍內的油、水、銹及其它贓物應徹底清除干凈焊絲應放置于通風、干燥的專設庫房內，其溫度保持在5以上,相對濕度不大于50%焊絲在使用前應清除鐵銹和油污焊機、工具輔助等設備應保證完好,儀器、儀表應經鑒定，反映正確。焊接、探傷環境溫度應不低于5，相對濕度不大于9，不得有大于10的大風和雨雪天氣.清根參數寬 度深 度風 壓電源及極性碳棒尺寸電流層道布置圖焊接工藝卡片操作技術要求 保持弧長穩定,引、收弧必須在引、收弧板上或焊道內。每焊完一道如發現缺陷，應處理好后再焊,相鄰兩道層間,接頭應錯開至少30m以上。檢驗項目與合格標準1、表面質量。表面缺陷:裂紋、夾渣、未焊滿、焊瘤、飛濺均不允許存在,咬邊深度不大于05m，連續咬邊長度不大于100mm，兩側咬邊累計長度不大于該焊縫的1%。b.表面尺寸：焊縫寬度為蓋過每邊坡口4mm,且平緩過渡2、內部質量無損探傷,焊完后48小時進行：采用射線探傷：探傷比例10%,焊縫應達到國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB036011的相關要求。編 制審 核批 準
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