1、YS/1012-001工程名稱：余姚市光暉玻璃有限公司煤氣站壓力管道安裝工程施 工 方 案 編制： 審核： 批準: 山東義升環保設備有限公司目 錄一、安裝工程簡介二、編制依據三、現場安裝管理體系四、用工計劃五、施工機具計劃六、設備到場檢驗七、管道安裝施工方法及技術要求八、施工現場安全管理煤氣站壓力管道安裝施工方案一、安裝工程簡介:本工程為余姚市光暉玻璃有限公司煤氣站項目，安裝配套煤氣發生爐水夾套、汽包等特種設備連接的蒸汽管道（壓力管道),級別為GC3。設備工藝流程：煤氣發生爐水夾套產生蒸汽經蒸汽管道進入汽包汽包軟化水經進水管道進入水夾套。蒸汽匯集管爐底二、編制依據：GB50235-97工業金屬
2、管道工程施工及驗收規范GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范工程設計圖紙規定的技術要求。三、現場安裝管理體系：1。 現場安裝管理體系構成:（1).施工現場負責人：王申偉(2）.現場技術負責人：李德星(3)。現場質量檢驗：于士君（4).現場安全：張守金（5）.現場材料員： 王志功（6）。焊工：王寶宏、李金梁.四、用工計劃： 焊工：2名，管工：3名,輔助2名，五、施工機具計劃：序號機械或設備名稱型號規格單位數量備注1水準儀臺12氧氣瓶個353乙炔瓶個124氬氣瓶個125逆變焊機WSW400臺16交流焊機BX3300臺17手拉葫蘆1T臺48手拉葫蘆2T臺49手拉葫蘆5T臺410氣
3、割工具套411角向磨光機100臺412水平尺、板尺、直角尺宗1六、設備到場檢驗管道安裝前，應在貨物到達現場后應進行下列檢查：6。1設備應由施工單位和業主方采購、技術、質檢部門參加，共同檢驗。6。2依據設計圖紙、發貨清單、設備說明書對設備進行驗收。6.3核對設備的名稱、類型、型號、規格。6。4檢查管材的出廠合格證、質量證明書、壓力管道制造廠生產許可證等隨機技術資料及專用工具是否齊全.6。5清點管道數量和設備配件、備件的數量。6.6檢查設備外觀質量與腐蝕狀態。6。7按要求對閥門進行抽樣壓力試驗.6.8以上過程檢查完畢后，聯系當地特檢部門對管道、管件進行檢查確認。七、管道安裝施工方法及技術要求：根據
4、施工條件，開工后主要按以下順序進行施工(可根據現場實際情況靈活調整)：1。開工準備1.1對煤氣發生爐設備安裝位置進行檢查，檢查設備管口方位，標高尺寸是否符合圖紙技術要求,檢查鋼結構層間標高是否符合圖紙要求。1。2對到達現場的管材、管件進行檢查，檢查內容有：（1）管道材質、厚度、質量證明書、生產廠家的資質.（2）管件（法蘭、彎頭、三通等）、閥門等生產廠家的資質、合格證、質量證明書等。（3）閥門進行抽樣壓力試驗檢測。(4）對管道進行逐一檢查和壓力試驗，完全合格后方可使用.(5)焊材質量證明書。1.3落實施工人員資質。1。4組織施工人員熟悉工程內容、范圍、圖紙資料、技術要求及安裝方法，由技術人員進行
5、技術交底,依據現場及設備到貨情況擬定管道安裝計劃。1。5對所用管道安裝的設備、機具進行檢查,確保施工設備、機具的正常使用.2.管道加工2.1管子切割管子切割前應移植原有標記，采用機械方法切割，并保證切割時尺寸正確和表面平整；2。2管子切口質量應符合下列規定：2。2。1切口表面平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；2.2。2切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1,且不得超過3mm。3.管道測繪施工現場與管道有關的設備調正并固定完畢,相關基礎、框架完工之后，組織技術人員對待安裝的管段尺寸進行實測，并繪制成施工草圖,以滿足施工要求。4.管道安裝4。1壓力管道安裝施工，必須按施工技術
6、方案和管段單線圖的規定和要求進行施工。4。2壓力管道安裝在安裝之前，應按下列要求對管材、管件進行清理、檢查和調試。1）管道在安裝之前，必須注意清理干凈管段內部沙土、石塊、鐵屑、藥皮及其他雜物，如果有化學清洗和脫脂要求的管道,必須按設計文件和規范對管道進行化學清洗或脫脂，并經檢查合格。2）管道在安裝之前，要對管道的支、吊架進行檢查驗收，是否按設計文件或規范施工，并且進行調整和編號.4。3。管口預制:先將管口兩端加工焊接坡口,坡口角度為60，用磨光機將坡口兩側15mm范圍內磨出金屬本色。4。4.管架安裝：將各管架根據預訂位置分別安裝，安裝時要保證安裝高度符合設計要求。4.5壓力管道安裝工藝要求：管
7、道安裝組對管口時，在距組對管口中心200mm處檢查管道組對的平直度見圖2，管道公稱直徑DN100mm時,允許誤差為1mm,管道公稱直徑DN100mm，允許偏差為2mm，全長允許偏差不大于10mm。4.6.管道安裝施工順序：(1）先將管道從汽包開始安裝，連接至水夾套蒸汽環管。（2）依次連接汽包的蒸汽匯集管道和探火管道.（3）對管道進行質量檢查。（4)對管道進行壓力試驗，試驗用介質為水，壓力0。32MPa.（5）壓力試驗后對管道進行沖洗。4。管道焊接4。1焊接材料(1)焊材選用ER506和J422焊條，焊材應有出廠質量證明書。(2）焊材的化學成份和力學性能與母材相當。(3)焊條需具備出廠合格證明書
8、,并在使用前按說明書的要求進行保存。（4)焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為150，烘干時間為1h;在使用過程中保持干燥隨取隨用，電焊條的藥皮應無脫落和顯著裂紋。4。2焊接方式（1）焊接接頭采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充、蓋面，具體見焊接工藝卡.管道焊接時如風力達到2級時，應搭設防風棚。（2）當焊接工藝規程中有要求或環境溫度低于5時,對焊口中心兩側各100mm內的管段進行預熱,預熱方法采用火焰加熱使被預熱的管段加熱均勻,預熱溫度不超過150，工作溫度不低于100.（3)焊接引弧在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧,層間焊道的引弧應用砂輪磨平.必須在前一道焊層完成后才能進行下一道焊層的焊接。（4）每個口
9、焊完后，應在氣流方向上方距焊口100mm標出施焊焊口的代號，并做好記錄.（5）在下列任何一種環境條件下，若無有效防護措施，嚴禁施焊:雪天、雨天；風速超過8m/s；相對濕度超過90;環境溫度低于5。（6）焊縫完成后，應及時進行外觀檢查，對經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規定重新檢查.5.閥門安裝（1）安裝閥門前必須復核產品合格證和試驗記錄。（2）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，并按介質流向確定其安裝方向。（3)水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內.6.水壓試驗方案（1）管道安裝完畢后，按照設計要求對管道與設備同時進行水壓試驗。(2）水壓試驗前，先清理水夾套內部,不可
10、積存雜物,外表也全面仔細檢查，特別注意焊縫處焊渣等覆蓋物清除干凈。（3）檢查水夾套進水管、蒸汽引出管和環管、法蘭、襯墊、螺栓均齊全，進水管上裝置了已校驗合格的壓力表2塊。(4）水壓試驗時，環境溫度應不低于5。（5）試驗前,注水時已排盡空氣。（6）若水溫低于大氣溫度,水夾套表面有掛露現象時,必須擦干，待溫度穩定，且無掛露后，方可正式試壓。（7）管道和設備作為一個系統進行試驗，管道的壓力小于設備的試驗壓力，按管道的試驗壓力進行試驗.(8）液壓試驗緩慢升壓，一邊升壓,一邊檢查各管道、焊口、法蘭、閥門等有無滲漏，發現滲漏應停止升壓，再泄壓,擰緊螺栓,無滲漏后，再重復前步繼續升壓。待達到試驗壓力0。3
11、2MPa后，穩壓10min，將試驗壓力降至設計壓力0。25MPa，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格.(9)水壓試驗合格后，將水放空，必要時要采取保溫措施。(10）水壓試驗時先將安全閥取下，壓力試驗完畢后，再將安全閥裝上。7。管道的吹掃與清洗方案7。1一般規定：管道在壓力試驗合格后，應對管道進行沖洗,并在吹洗前編制吹洗方案；吹掃的方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定，該工程為公稱直徑小于600mm的管道,故采用水沖洗；不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離等相關規定。7.2吹洗方案 7.2.1首先卸掉壓力表、安全閥、排污閥等，并將排水孔打開。7.2。2用清水泵將
12、抽取的清水注入管道，對管道進行沖洗，沖洗的順序應按照先主管（1084)、后支管(894、573.5）的順序依次進行，且沖洗出的贓物不得進入已合格的管道。7.2.3沖洗時，采用最大流量,流速為1。8 m/s。7。2。4水沖洗連續進行多次,每次中間間隔時間為2min。檢查沖洗情況,直至排出口的水色和透明度與入水口目測一致。7。2。5當管道經水沖洗合格后暫不運行時,應將水排凈,并及時吹干。八、施工現場安全管理（1）進入施工現場必須戴安全帽、穿工作服，高空作業必須綁好安全帶，必要時設置安全欄。(2）檢查起重機具，必要時通過試驗鑒定。（3）露天放置的各類機械設備(如焊機、氣瓶）要及時加蓋雨布或設置防雨棚。（4）照明線路、動力線路過路設置高度要嚴格控制;手提照明燈具的電壓要限定在安全范圍；電動機、電焊機、砂輪機等一定要注意接地；潮濕環境下使用的電器一定要注意防潮、絕緣。（5）焊接現場要嚴格管理，特別注意；氧氣、乙炔瓶要遠離焊接作業區，搬運時要注意避免劇烈振動.（6）進入現場的施工人員，均要進行安全教育。
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