1、施工方案GCD1電動單梁吊車安裝標準：審核：編制：維修間起重機安裝方案1、工程概況：維修間的設計，配置了一部5噸電動單梁起重機，起重機跨度為11.7米、導軌長為30米。支撐軌面高度H=5.800米。本方案是針對該吊車的安裝施工而編制的。2、編制依據：1：GB5023198機械設備安裝工程施工及驗收通用規范2：GB5027898起重設備安裝工程施工及驗收規范3：圖標圖集 05G5253、準備工作：3.1 人員根據現場情況及施工進度，合理安排施工人員，人員數量應能滿足現場需要。施工前應組織施工人員認真熟悉施工圖紙、施工工藝、并進行技術和安全交底，并對有關人員針對本工程的技術要求及質量標準技術培訓。
2、特殊工種必須持證上崗。3.2 機具準備施工所需的全部工機具，并保證完好，符合相關技術條件。施工所用計量器具應在法定的檢定周期內，有檢定合格或記錄，嚴禁使用未經檢定的或雖檢定合格但已超出堅定周期的計量器具。3.3 設備與材料待安裝的設備已經運到對應工房的安裝現場并且進場檢驗合格，施工所用輔材已備齊并經檢驗合格。3.4 施工依據/方案安裝施工所需全部技術文件資料。技術規范及施工圖紙應齊全完整。編制的施工方案已報審批回。3.5 環境條件設備安裝所需預埋件及基礎已按設計要求完成。軌道檔已在專業鋼結構制造廠生產完并檢驗合格，達到安裝施工的條件。4、安裝工藝與方法：4.1 起重機安裝工藝流程見下圖：起重機
3、安裝流程圖準備工作專業鋼結構廠制造軌道車檔 軌道車檔 復 查開箱檢查吊裝準備吊裝附屬部件 安 裝吊車調平 找 正電氣安裝吊車調試試車交工驗收 4.2 單梁起重機安裝方法汽車起重機吊裝就位1. 將汽車起重機布置在工房內，以配合單梁起重機配件的卸車與組對；2. 首先將兩端梁橫向相對放置在指定位置，且使兩端梁的縱向中心連線與房間中心線成1015夾角；3. 依次組裝單梁起重機的大梁，電動葫蘆；4. 所在配件安裝完畢后，進行找正調平工作并作好相應的預拼裝記錄；5. 根據配件的布置找好單梁起重機的重心，按相應重心位置吊點，綁扎堅實后即可起升汽車起重機，開始吊裝作業；6. 當將單梁起重機主梁吊到其底面高出軌
4、道后，用溜繩拉動主梁，使之與車間橫向中心平行；7. 單梁起重機主梁行走車輪對準行車軌道后，將主梁放于軌道上；8. 安裝剩余部分車檔及行車的行程限位開關。至此K9工房單梁起重機的整個機械安裝過程結束，后續的電氣安裝即可進行。5、起重機試運行 起重機的試運行包括試運行前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。5.1 起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查：1. 電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈活和準確；2. 鋼絲繩端的固定及其在的吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；3. 各潤滑點和減速所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備要求文件的規定；4. 盤動個運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一個軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料杠等）旋轉一周不應有阻滯現象。5.2 起重機的空負荷運轉，應符合下列要求：1. 操縱機構的操作方向應與起重機的各機構轉動方向相符；2. 分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌
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