1、一、編制依據1.A排外變壓器基礎及防火墻施工圖F1082S T05012.A排外共箱母線支架施工圖F1082S T0502A3.砼結構工程施工質量驗收規范GB50204 20XX4.韓城第二發電廠土建專業施工組織設計5.火電施工質量檢驗及評定標準二、工程概況：2.1 A排外防火墻一覽表編號型號及名稱數量幾何尺寸（mm）1廠高變防火墻（防火墻一）198005900（h）2主變防火墻（防火墻二）2104007100(h)2.2防火墻正負0.000米相當于1956年黃海高程系408.00米。防火墻抗震設防烈度為7度，砼強度為C30，板墻保護層為35mm，基礎下采用2：8灰土分層碾壓回填，回填厚度至少

2、為1.0米，每邊寬處基礎外邊緣10mm.壓實系數不小于0.97，承載力特征值大于200Kpa。三、施工質量標準3.1觀感標準：確保防火墻幾何尺寸準確，混凝土結構陽角倒角線條通順，混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡，模板拼縫必須嚴密。3.2施工標準：按照規范標準表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm。四、施工要點及重要措施4.1 施工總體安排防火墻分兩次進行施工，第一次施工至比室外地坪低100mm處，第二次一次施工到頂。防火墻基礎部分同周邊基礎同時施工，上部待變壓器基礎就位完成后再進行施工。4.2 施工工序定位放線基礎開挖平整基坑2：8灰土回填澆筑墊層

3、砼二次放線基礎支模鋼筋綁扎檢驗驗收澆筑砼砼養護排架搭設上部鋼筋綁扎固定預埋件校正預埋件支模復檢、驗收校對三檢之差澆筑砼砼養護拆模。4.3施工要點及要求4.3.1鋼筋施工（1）鋼筋原材必須滿足有關規范及設計要求，有出廠合格證及復試合格才能使用。（2）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（3）鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理，鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼筋。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎曲后，彎曲處內

4、縮外伸軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為10d。彎鉤增加長度的理論計算值，平圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。對彎起鋼筋中的部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作135度彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。（5）鋼筋運輸采用250型，180型拖拉機，鋼筋運輸人員仔細核對成品的規格、數量、形狀是否與圖紙相符，以免引起返工。并在現場按尺寸、型號分別歸類堆放整齊。鋼筋堆放時必須下墊木方，防止鋼筋銹蝕、污染。對于二次污染的鋼筋

5、必須在綁扎前將鋼筋上的干硬泥塊和污垢清理干凈。鋼筋綁扎前必須對鋼筋表面進行清理、除銹。（6）綁扎前，嚴格按圖紙設計及規范要求執行，劃線排列，接頭按要求錯開。柱子鋼筋采用焊接接頭（坡口焊），板墻鋼筋采用綁扎連接，搭接長度40d。（7）鋼筋綁扎完后，將柱子、板墻的掛鉤全部彎成135度，所有扎絲頭彎入鋼筋內側。（8）防火墻柱改為暗柱，主變防火墻、廠高變防火墻已施工至距地坪100處，原留柱頭鋼筋采用植筋法將植入板墻內。4.3.2模板工程（1）模板表面應平整光潔，耐磨性好，耐水、耐久性好，無污染、五破損、清潔干凈。（2）模板表面不得彈墨線、油漆寫字編號，避免污染砼表面。（3）模板上不得隨意打孔、開洞、刻

6、劃、敲打。（4）脫模劑應選用對砼表面質量和顏色不產生影響的優質脫模劑。（5）在模板組裝完進行吊裝時要對竹膠板二進行最后的全面清理保證模板而光滑無污漬 。（6）防火墻扶墻柱上有一塊安裝母線支架用的埋件，由于扶墻柱改為暗柱，施工時將在同一標高處沿正面埋設一塊高度不變、寬度同墻寬的買件，側面埋同原來型號的埋件。（7）整個版墻面采用鋼模板加竹膠板內襯進行施工。竹膠板型號采用1.222.44厚度為15mm，模板厚度要均勻。而且在施工前要對模板精心挑選，要求表面平整。鋼模板拼好后采用300mm雙排立桿進行加固，然后校正垂直度，使其誤差控制在3mm以內，并對其表面用角磨機對不平整、模板孔邊突出模板棱角的進行

7、修整，鋼模板拼縫處要進行垂直度校正，最后進行竹膠板拼裝。為保證防火墻的美觀程度，竹膠板采用橫向放置，由下向上逐排安裝。計算出單面板墻竹膠板的數量，在拼裝時使其拼縫平直，緊密。在拼裝過程中出現所拼裝面不平整時，凹可采用鐵皮填充，凸起部分用用角磨機打磨平整。竹膠板與鋼模板連接采用沉頭螺絲連接，沉頭螺絲要鑲進竹膠板內保證竹膠板的平整度，同一放在模板邊，間距均勻在300mm。對平整度不能保持的地方，沉頭螺絲的間距可適當減小，竹膠板根據現場實際情況進行加固，如果竹膠板中間有鼓起現象，則應消缺平整以免影響下塊竹膠板的安裝，必要時在竹膠板中間增加螺絲。竹膠板安裝完畢后，要對整個表面進行垂直度驗收，誤差應在2

8、mm，竹膠板拼縫用膩子抹平，待干燥后用細沙布抹去多余部分，氣候涂刷模板油。在進行全面檢查完畢后用三個2T倒鏈（平均分配）將整面配置好的模板吊裝到位，然后在將垂直度校正，垂直度保證在3mm內。完畢后及時進行加固。施工另一側模板，同上次做法，不同的是在模板進行吊位前，先把拉桿孔劃線分布排列。放置并固定好PVC管，保證拉桿能在拆除模板后順利拔出。其次把組裝好的模板用倒鏈吊裝到拉桿能穿到的位置，進行穿插拉桿，拉桿穿插完畢后，再次用倒鏈吊起模板慢慢移動到施工線位置。模板到位后進行加固，校正。偏差保證在3mm以內，然后進行對拉螺桿加固，對拉螺桿每側用雙螺帽。再次校正后經質檢驗收合格后方可進行混凝土澆筑。4

9、.3.3腳手架工程防火墻施工時兩側設三排架，立桿間距1.5米，橫桿步距1.5米，斜撐間距900mm，整體架子每隔1.2米設拋撐一道，并沿排架豎向設剪刀撐。4.3.4砼工程（1）混凝土原材料的控制1）水泥：水泥采用強度不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥進場時應具備合格的材質證明，3d強度報告等各項性能指標必須符合同家有關標準。進場的水泥按規定批量進行送檢，合格后才能用于工程施工。 水泥檢驗合格后，對水泥的使用應做到先到先用，要注意防止混摻使用。另外對進場水泥的存放時間不得超過出廠時間的三個月。 2）砂：砂采用灞橋中砂。試驗部門檢查符合要求后才能用于工程施工。 3）碎石：混凝土用碎石選用5mm

10、-31.5mm的連續級配碎石，進場的碎石經檢驗合格后才能用于工程施工。 4）其它組成材料：混凝土中摻粉煤灰，以減少單方混凝土中的水泥用量，降低水泥水化熱，有利于基礎大體積混凝土的溫差控制。（2） 混凝土的配制 1）外加劑的選擇： 對大體積混凝土施工，為減小砼的泌水性和增大砼的可泵性、提高早期強度，同時為減小砼的微膨脹影響，在混凝土中摻高效泵送減水劑，以提高砼的施工質量。2）混凝土配合比：混凝土在生產前，要按照使用部位混凝土的強度等級要求由實驗室計算混凝土的配合比及外加劑的用量，并根據此配合比進行試配。坍落度控制在18cm左右。強度、水化熱、坍落度等滿足要求后，結合現場的實際，測出砂、石的含水率

11、，對配合比進行適當的調整，按調整后的施工配合比生產混凝土。（3）混凝土的生產及運輸 由于防火墻屬于大體積混凝土施工，且需要連續澆筑，所以對混凝土的供應保障性要求較高，為確保工程順利進行，確保工程質量，我項目部用現場已經設立的混凝上攪拌站進行混凝土生產，擬配2臺混凝土攪拌運輸車、1臺拖式混凝土輸送泵進行混凝土的輸送、澆筑。（4）混凝土的澆筑 在澆筑混凝土時，混凝土不能直接沖入模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓混凝土下落至澆筑點，下落高度不大于2m。在振搗混凝土時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20-30秒。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成

12、整體，振動器伸入下層混凝50mm，以確保混凝上無爛根、蜂窩、麻面等質量通病。（4）混凝土的養護為防止砼內外溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養護，這樣可在一定的日期內控制混凝土表面溫度與內部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2-3層麻袋進行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。五、質量控制防火墻施工工藝運用的模板體系是鋼制大體積模板，槽鋼作模板背棱材料，按圖紙設計尺寸定型制作，然后在現場整體拼裝

13、、支設；模板支設前將板面清理干凈，無污物、無浮銹，板面平整、光潔、然后涂刷油質脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻、滿刷，不漏刷、模板使用時用棉絲將表面擦凈。混凝土配合比要優化設計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。在施工過程中下述質量缺陷要嚴禁出現：根部漏漿、爛根。混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯臺。附墻柱線角漏漿、起砂。混凝土表面起皺。混凝土表面存在氣泡。混凝土表面顏色不一致，無光澤。預埋件不平、歪斜、內陷。對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。5.1模板接縫明顯、混凝土錯臺防治大模板采用子母口連接，接縫處貼海綿條，模板拼裝后，將接縫處螺栓全部擰緊；在支模時，嚴格檢查相鄰模板是否

14、平整，有無錯臺現象，如發現錯臺現象及時糾正。5.2線角漏漿、起砂與不順直防治大模板附墻柱陰角做成大陰角定型鋼模板，支設時注意定型大陰角順直，兩邊堵頭及附墻柱大陽角采用整塊模板與墻體緊貼，在支模時貼海綿條，并將全部螺栓擰緊。5.3混凝土表面氣泡的防治與消除混凝土振搗的質量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第一層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，

15、在澆筑上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間2030S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產生一定的影響，我們要選用合理的外加劑，適當增加混凝土攪拌時間，適當增大坍落度等方法，減少氣泡的產生。5.4消除混凝土表面顏色不一致、無光澤混凝土表面顏色一致、

16、光滑、有光澤是清水鏡面混凝土的一個顯著特征，如何防止混凝土表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，因此我們要做，第一，涉及到混凝土配合比問題，即同一批混凝土構件、混凝土所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌混凝土必須嚴格按配合比施工，材料計量應準確；第二，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對混凝土外觀顏色造成一定程度的影響，故混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做樣板墻，若有問題，配合比還可做適當變動與調整；第三，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；第四，混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間振搗和重復振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面

17、顏色不一致，若因構件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致；第五，在不影響周轉材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構件在模板內充分養護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至混凝土構件表面，造成污染，影響觀感，當然構件養護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用混凝土表面蒸凝水自然養護。5.5預埋件不平、歪斜、內陷的防治 防火墻預埋件位置要求精確，施工難度較大，為防止出現預埋件不平、歪斜、內陷等質量問題，第一，因預埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產生埋件變形，

18、對于平面埋件則造成表面不平等現象，因此預埋件在用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；第二，合格的預埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預埋件不易在混凝土澆筑時發生歪斜、內陷等質量問題。先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。為確保預埋件本身方正，尺寸準確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機剪取。此種預埋件制作與安裝方法施工出的預埋件表面平整，與混凝土面平齊，觀感良好。5.6對拉螺栓孔周

19、圍漏漿、起砂的防治因防火墻截面均較大，采用對拉螺栓加固是種防止漲模的好方法，但對于防火墻采用施工工藝，螺栓孔周圍的質量缺陷，無疑會大大影響防火墻表面的視覺美觀，為消除加固時采用墻內對拉螺栓的周圍漏漿起砂，從而造成防火墻表面視覺不美觀的缺陷，可采用在防火墻模板兩側的相應位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內徑要比對拉螺栓大23mm，PVC管強度要高些），對拉螺栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側45cm），PVC管與模板周圍結合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉利用。六、安全及文明施工措施1、在混凝土施工前，對工程施工安全計劃，安全措施進行交底

20、，無措施或未交底，嚴禁布置施工。2、夜間施工一定要設置足夠的照明設施。潛水泵、照明燈具必須安裝漏電保護器，更換和設置潛水泵必須切斷電源。3、重要施工工序、特殊作業、季節性施工、多種工種交叉施工等項目的安全施工措施須經技術、安全部門審查，施工員交底后執行。4、工程安全技術人員在工程施工前，必須明確施工過程中可能出現的主要危險點，匯報項目總工，作好安全防范措施，并進行安全技術交底。5、對無措施或未交底即施工和不認真執行措施或擅自更改措施行為，經檢查發現，應對責任人進行嚴肅查處。 6、工程施工實行安全檢查制度，項目必須制定日常安全檢查制度，建立項目每周定期檢查制度，建立安全檢查小組，檢查組由質安、工

21、程技術、材料、成本部門等成員組成，負責檢查、總結、評比。安全檢查使用“安全檢查評分表”予以評分，并及時總結上報。安全檢查內容按電力部電力建設安全施工管理規定第六章第五十四條進行； 7、班組定期組織安全檢查活動，認真做好班前班后的安全自檢，發現問題及時解決。對檢查中發現的隱患應立即整改，不能立即整改的要建立登記、整改、檢查、銷項制度，要制定整改計劃，定人、定時、定措施進行整改。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及人身和設備緊急險情，應立即停止施工，進行整改，并同時上報上級主管部。 8、建立健全項目安全管理制度，對進入施工現場的人員必須佩戴好安全帽，穿工作服，并佩戴統一的施工現場出入

22、證。穿戴不符合要求及無出入證、閑雜人員嚴禁進入施工現場。嚴禁赤足、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在現場作業，嚴禁飲酒后進行施工作業。9、施工現場必須設立安全防護設施、安全標志牌，對安全標志牌及用于安全防護設施，未經安全負責人同意，任何人不得隨意拆除。10、鋼筋拉入現場堆放時不能直接放在地面上，應有適當的隔離措施，并掛設標識牌。11、加強現場用電的管理，嚴禁非專業操作人員帶電操作。施工現場停止作業一小時以上時，應將動力開關斷電上鎖。11.1.所有施工人員必須認真遵守電力建設安全工作規程，杜絕“三違”現象發生，認真做到“三不傷害”。施工前進行技術、安全交底，并履行雙簽字手續后方可施工。施工負責人要向操作人員

23、做好技術安全交底工作，明確危險點、危險源。把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧。 11.2.施工用電電源應統一布置，施工電源的布置應符合施工用電規范要求。施工現場必須在醒目位置設施工標牌，施工現場路邊用安全欄桿設置相應安全防護設施。 11.3.操作人員在架上進行搭設作業時，作業面上預鋪必要數量的腳手板并須臨時固定。操作人員佩戴好安全帽、系好安全帶，不得單人裝設較重桿配件和其他易發生失穩、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業。 11.4.鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規程牌。 11.5.多人抬運鋼筋時，應動作一致，穿鋼筋時應有統一指揮。立鋼筋骨架

24、時，要進行臨時固定，以防傾倒傷人。 11.6.工具、材料、邊角料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋或料框吊下，嚴禁在吊物下方接料或逗留。 11.7.當需焊接埋件、螺栓和套管支架時，要在附近配備滅火器，防止著火，氧氣、乙炔瓶保持8m以上安全距離，使用合格的減壓表具，氧氣、乙炔管不得有破損。11.8.安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆除。因工作需要須拆除時，要經過有關人員允許，并辦理安全設施更改申請單，并做好臨時防護措施，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。通州土建施工期間總體安全目標：不發生重傷以上人身事故；不發生重大機械損壞事故；不發生重大交通事故；不發生火災和爆炸事故；不發生重大質量事故；

25、力爭實現工程的零缺陷，零隱患移交生產。貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強安全文明施工的監督力度，工程全過程安全管理規范、周密。在防火墻施工過程中安全目標：不發生高空事故，本施工為7道防火墻施工；存在的安全隱患主要包括：高空作業危險、違章作業導致的危險、機械危險、觸電危險等四類危情況為此我們制定防火墻施工安全措施。6.1加強安全教育加強安全教育培訓，認真吸收各類事故教訓，強化施工人員的自我保護意識和保護他人的意識，切實做到“三不傷害”。施工班組每天要進行安全交底，使施工人員明白當日施工危險及要注意的事項。堅持“安全第一、預防為主”的方針，堅持以人為本，規范現場的施工人員行為，養成安全習慣，提

26、高技能素質，確保人身安全，利用現有的音像，教育大家，積極爭創平安工程。6.2規范施工腳手架搭設和模板吊裝、鋼筋綁扎、澆筑混凝土，施工人員為高空作業；要嚴格按照項目部安全規章制度，采取保護措施和預防措施，高空作業人員必須要系安全帶，帶安全帽，防止意外事故的發生；同時施工人員要按施工操作規程進行施工，杜絕違章作業，杜絕人身事故的發生。為了使防火墻施工管理活動井然有序，有條有理的進行安全生產，減少事故發生頻率，必須建立和健全安全生產責任制度，從領導、管理人員到工人各有職責，責任明確。以班組為單位，每日施工前，要召開班前會，進行安全交底，使施工人員明白，正確的施工行為。班組內要互相幫助，相互提醒安全行為，奉獻愛心，要形成關愛自己平安，關愛他人平安，自覺維護班組內人員的施工安全。在防火墻施工過程中，防火墻施工負責人為安全第一負責人，嚴格按照質量保證體系的要求和安全責任制的內容落實到施工中，密切注意危險源，努力將危險消滅在萌芽狀態之中。貫徹“安全第一，預防為主”的方針。發揮保證體系作用，組落實人身傷害和人員責任事故防范措施，還要開展專項監督和事故監察，監督施工現場班組安全生產零違章、作業人員零傷害、監護管理零寬容，工作質量零差錯。