1、一、鋼筋閃光焊（一）施工準備1、機械設備常用的對焊機有UN1-100。2、材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。3、作業(yè)條件（1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。（3）對焊機容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。鋼筋焊接工藝選用見表1、表2。連續(xù)閃光焊參數(shù) 表1鋼筋級別直 徑 （mm）
2、閃 光 留 量（mm）頂鍛留量 （mm）變壓器級次有 電無 電UN1-50UN1-75級101281.5314101.53161023181023201223221223閃光預熱閃光焊參數(shù) 表2鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級數(shù)一次閃光預熱二次閃光有電無電UN1-50UN1-100級223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c7835（1）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使
3、兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。（3）鋼筋閃光對焊工藝過程。1對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。2采用強參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。見表4。20以上的、級鋼筋預熱閃光對焊參數(shù) 表4鋼筋直徑（mm）調伸長度（mm）預熱及閃光留量（
4、mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）次級空載電壓（V）一次閃光留量預熱留量二次閃光留量有電頂鍛留量無點頂鍛留量202225283032361.5d1.5d1.25d1.25d1.0d1.01.0d2+e3+e3+e3+e3+e3+e3+e224566766677881.51.52.02.02.52.53.03.53.54444.5515+e16+e19+e21+e22.5+e24+e26+e4.554.55555.55.55.565.562、閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調伸長度，閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊
5、時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。3、對焊操作要求：（1）、級鋼筋對焊、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。4、對焊注意事項（1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。（2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫
6、高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應有防風防雨措施。（三）質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗抽查。1、保證項目（1）對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規(guī)定。（2）對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。（3）鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。2、基本項目（1）鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是
7、：1對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4；2接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）機械性能試驗，檢查方法1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機上進行。（四）施工注意事項1、避免工程質量通病對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接
8、頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。2、主要安全技術措施（1）對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。（3）對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。（4）閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。3、產(chǎn)品保護（1）鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。二、窄間隙焊施工（
9、一）、焊前準備1、鋼筋下料宜優(yōu)先采用鋸割方法，條件不具備時，也可采用氧乙炔焰切割，端面應平整并與鋼筋軸線垂直。2、鋼筋被焊端部300mm長度內(nèi)應平直，如有彎曲，必須矯直或切除。3、鋼筋被焊部位的銹斑、污物和泥漿等，應在焊前清除干凈。4、根據(jù)被焊鋼筋直徑和所紅焊條直徑調整焊接電流。5、安裝焊接模具和鋼筋時，應嚴格控制間隙大小，并使兩鋼筋的焊接部位處于同軸位置。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，避免鋼筋錯位和夾具變形。（二）、焊接施工1、在工程開工或每批鋼筋使用前，必須進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，以確定合適的焊接工藝參數(shù)。見附表窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù) 表5鋼筋直徑（mm）端面間隙（mm）焊條直徑（mm
10、）焊接電流（A）169113.2100110189113.21001102010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501602、橫向鋼筋窄間隙焊接接頭在使用中的設置位置及其占受力鋼筋的百分率應符合設計要求；若設計未作規(guī)定時，則應遵守GB5020420XX的有關規(guī)定。3、橫向鋼筋窄間隙焊接施工，應由專業(yè)技工和輔助工組成作業(yè)小組承擔。輔助工應熟悉模具及鋼筋的安裝要求，焊接作業(yè)小組成員應相對穩(wěn)定。4、橫向鋼筋窄間隙焊接的操作技術要求如下：（1） 先在一側鋼筋端面下部引燃電弧，充分熔透根部，然后使電弧移向另一側的鋼筋端面下部，重復上述
11、的操作，交替施焊完成打底焊縫的焊接；（2） 根據(jù)鋼筋端面狀態(tài)，焊條左右前后運弧連續(xù)焊接，直到三分之二至五分之四的間隙高度；（3） 焊至上述的間隙高度后，逐漸擴寬焊縫。必要時還應改連續(xù)施焊為斷續(xù)施焊法，直至完成上部焊縫余高的焊接；5、橫向鋼筋窄間隙焊時還應注意以下事項：（1） 應采取盡可能短的電弧施焊，避免產(chǎn)生氣孔缺陷；（2） 在焊接過程中，當電弧移至鋼筋端面應稍停片刻，以保證熔合良好；（3） 運弧至接近銅模壁的鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，提高該部位的熱量，以使焊渣順利的排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免夾渣缺陷的發(fā)生；（4）頭的焊縫應飽滿、勻稱，焊縫余高不宜超出3m，并應平緩的過渡至鋼筋表面，減
12、少應力集中現(xiàn)象。（三）、質量驗收1、橫向鋼筋窄間隙焊接施工時，應對接頭分批進行質量檢查和驗收，包括外觀檢查和力學性能試驗兩方面。外觀檢查應逐個接頭進行，力學性能試驗應從每批接頭中隨機抽取3個試件作拉伸試驗。2、檢查批量應符合如下規(guī)定：在一般構筑物中，每300個同類型接頭作為一批，不足300個接頭時仍作為一批。3、橫向鋼筋窄間隙焊接接頭外觀檢查結果應符合下列要求：（1） 接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0.5mm的咬邊；（2） 接頭處的軸線偏移，不得大于0.1d（d為鋼筋直徑，以下同），同時不得大于2mm；（3） 接頭處的彎折，不得大于4度；外觀檢查不合格的接頭，應切除0.3d的熱影響區(qū)后重焊或采
13、取補強措施。4、橫向鋼筋窄間隙焊接頭拉伸試驗結果符合下列要求：（1） 3個試件的抗拉強度均不得低于該級別的規(guī)定抗拉強度值；（2） 3個試件均不得斷于焊縫，其中至少有兩個試件呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或斷于焊縫，或有兩個試件于焊縫外發(fā)生脆性斷裂時，應取6個試件進行復驗。復驗結果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭即為不合格品。（四）、安全技術1、焊接用的腳手架或爬梯必須牢固，并應設置木制工作平臺，確保焊接作業(yè)人員在干燥、平穩(wěn)的條件下工作。2、焊機應放在通風、干燥的地方，確保絕緣良好。焊機應遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范中有關安裝、使用和維護的規(guī)定。3、焊工進行焊接作業(yè)時，應穿絕緣鞋，戴絕緣手套和安全帽。4、焊機、烘箱等的維護、修理，應有專人負責，并必須在切斷電源后進行。5、停止工作，應切斷設備的電源、遮蓋好焊接機具后方可離開施工現(xiàn)場。
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