1、審批記錄 工程名稱：結構類型:框架結構層次：建筑面積：我項目部根據施工合同和施工圖設計的要求已完成了 制，并經公司技術部門組織審查批準，請予以審查。附： 框架柱加固施工方案.項目經理:項目部（章）:20XX年月日專業監理工程師審查意見：專業監理工程師： 20XX年 月 日監理（建設）單位審核意見：監理單位項目總監理工程師: （建設單位項目技術負責人)： 監理(建設)項目部（章） 20XX年 月 日 *樓首層框架柱加固施工方案湖南省建筑工程集團總公司化工部長沙設計研究院科研樓項目部20XX年8月7日西科樓首層框架柱加固施工方案西科樓因建筑功能的調整,需對首層柱子進行加固處理,加固柱子共有12根，
2、植筋鋼筋有16、18、20。加固柱表如下:柱號加固面加固寬度加固鋼筋D軸交3軸東向、西向各100mm818(三級鋼)D軸交4軸東向、西向各100mm818(三級鋼）D軸交5軸東向、西向各100mm818（三級鋼）D軸交6軸東向、西向各100mm818(三級鋼）D軸交8軸東向、西向各100mm818（三級鋼）B軸交3軸南向150mm618（三級鋼）箍筋8100/200B軸交4軸南向150mm418（三級鋼)箍筋8100/200B軸交5軸南向150mm518（三級鋼）箍筋8100/200B軸交6軸南向150mm418(三級鋼）箍筋8100B軸交8軸南向150mm420(三級鋼)箍筋8100/200
3、A軸交6軸東向、西向各100mm620(三級鋼）箍筋8100/200A軸交8軸東向、西向各100mm616（三級鋼）箍筋8100/200工藝流程： 定位柱、梁表面鑿毛 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護 檢驗焊接箍筋澆筑砼。1。定位1。1.每根柱子東、西兩邊各挖土30cm寬，部分柱子南向挖土60cm寬,均挖至基礎承臺上表面。1.2按設計要求標示鉆孔位置、型號,如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側或分布筋內側。2、柱、梁表面鑿毛用小電錘將柱子表面鑿毛,柱四個角各鑿10cm,將箍筋鑿出，以便焊接，柱子與梁相交面需將梁鑿毛.3.鉆孔3。1。鉆孔宜用電錘或風鉆
4、成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。3。2.鉆孔孔徑d+48mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓)鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d，鉆孔孔深15d。3.3。實際鉆孔深度可參考15d的基準,根據實際所需錨固力大小,并考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。3.4。 當實際所需錨固力較小時(如用螺栓固定器具、管線、支架等)，可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。3.5.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。3.6。鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾
5、層內.3。7所用主要器具：電錘或風鎬。4。清孔4。1。鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。4。2.鉆孔孔內應保持干燥。4。3。所用主要器具:空壓機、毛刷.5。鋼材除銹5.1。鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。5。2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。6。錨固膠配制6.1. 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組
6、成,攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。6.2。取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。6.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。6.4.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。7。植筋7。1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可7。2.水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板(干凈木板）往孔內搗膠,也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。7.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠,該膠不流淌,可成團塞、搗入孔。
7、7.4。鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔,手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓,以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。7。5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出.7。6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。8.固化、保護8.1。植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植.8。2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天
8、即可承受設計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設計荷載,且錨固力隨時間延長繼續增長.9。檢驗植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。10、焊接鋼筋將原柱箍筋用電錘鑿出后清洗干凈,焊接8開口箍采用單面焊10d。其中加固一面處焊接連接鋼板.11、澆筑砼開口箍焊接完成后，支設模板澆筑砼，其中每邊包10cm面也澆筑5cm砼，一星期后將其鑿除與原柱子平齊。12。注意事項12.1.錨固構造措施要滿足混凝土結構加固設計規范GB5036720XX的有關規定。12。2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌
9、均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。12.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。12。4.冬季氣溫低時,A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。12。5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用.12.6。施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于5，建議對錨固部位也加溫0以上，并維持24小時以上。12.7。結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性,而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。12.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短.預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費.12.9。結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期18個月。12.10結構膠的性能在不斷改進中,使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成，并應精心組織精心施工.
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