混凝土檢查井施工方案（6頁）.docx

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混凝土檢查井施工方案（6頁）.docx

1、1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.用于工程的鋼筋無節(jié)疤,不彎曲和沒有其它破損.鋼筋保持清潔,無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋,鋼筋放在木板和支墩上,離地凈距大于15cm.(2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022的軟鐵絲,所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢,其端

2、頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求,進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè).(6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板,采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求,模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。(2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)

3、生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置,使接縫處的混凝土表面平整均勻.模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位.(3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時,不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上.澆筑混凝土前,確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求

4、。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模,施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全.（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5)澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固

5、。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時,移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離;插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間.允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)

6、現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查,如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛.（10)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù).6、檢查井周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填.（2）、井周

7、50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C10無砂大孔混合料（配比425#水泥:石頭：水=0。244：1.02:0.05)，并振搗密實(shí)。（3）、壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實(shí)工藝:井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后,用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去,換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號

8、混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時才能回料。井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯.在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。7、井框(蓋）安裝施工（1）、對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。（2）、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4-6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充;每調(diào)好一座井后,用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。

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