1、第一節(jié)、樁基礎(chǔ)工程一、工藝流程放線、定樁位澆擋土井圈挖第一節(jié)樁孔綁扎護(hù)壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次抄測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋照明設(shè)施等挖第二節(jié)樁孔清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑扎護(hù)壁鋼筋拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁重復(fù)上述工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底澆砼封底吊放樁芯鋼筋籠就位清理虛土檢查尺寸澆筑樁身砼養(yǎng)護(hù)檢查樁身質(zhì)量和單樁承載力試驗(yàn)進(jìn)入下道工序。二、施工方法1開挖前，樁位定位放線準(zhǔn)確，在樁位外側(cè)設(shè)置定位樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2樁孔位置確定后,按設(shè)計(jì)圖樁徑加護(hù)壁厚度和樁頂加寬寬度放出挖孔邊線,以此邊線為內(nèi)園在基

2、底面砌井圈，并抹灰，抹灰層凝固后將樁位控制在井圈上，并以此做為擋水堤，防止施工期內(nèi)雨水灌入井內(nèi)和巖石掉入井內(nèi)傷人，井內(nèi)巖石采用搭設(shè)手搖轆轤提升，樁孔開挖后，護(hù)壁模板、鋼筋及砼按每1米一個(gè)施工段循環(huán)進(jìn)行，在進(jìn)行護(hù)壁施工前要對(duì)樁孔位置進(jìn)行檢查,以確保位置準(zhǔn)確，以每段護(hù)壁來控制樁身的垂直度。護(hù)壁模板采用30厚的木板制作定型中間用48鋼管支撐，木板內(nèi)徑釘3mm厚鐵皮，以利于護(hù)壁砼質(zhì)量和模板周轉(zhuǎn)利用。3樁間凈距小于三倍樁徑時(shí)必須交叉施工。4挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序應(yīng)先中間后周邊，擴(kuò)底部份采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下挖土修成擴(kuò)底形。5為便于雨天作業(yè)，應(yīng)在孔口周圍搭設(shè)

3、防雨棚，四周挖好排水溝，防止雨水進(jìn)入孔內(nèi).6棄土點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離孔口，防止其周圍堆土量過大而引起孔口邊緣場(chǎng)地下沉，對(duì)挖孔不利.7孔內(nèi)或孔底地質(zhì)情況與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料相差較大時(shí),應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位反映，確定處理意見后，方可繼續(xù)施工。8余土和巖石外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。9樁孔挖至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高時(shí)，先由我方質(zhì)檢人員對(duì)其檢查，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)通知甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)孔認(rèn)可合格，并作好隱蔽資料記錄后，立即用C30砼封底，封底厚300，不得將樁孔長期暴露和積水.鋼筋籠沉放、校正，澆C20砼樁芯，砼必須由漏斗經(jīng)串筒進(jìn)入樁底,砼的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求分層進(jìn)行，澆筑過程中,要嚴(yán)把振搗關(guān),不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，尤其

4、要控制好底部，擴(kuò)大部分的澆筑振搗，保證擴(kuò)大部分砼充分填實(shí).10樁芯鋼筋保護(hù)層40，采用焊鋼筋支撐在護(hù)壁上來控制.11樁鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)加工成型后，用塔吊運(yùn)至樁孔內(nèi)。12樁芯砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求后，要對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè),在檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工。13如開挖樁孔處于雨季,且地下水位較高，現(xiàn)場(chǎng)需采取施工場(chǎng)內(nèi)井點(diǎn)降水。14為防止場(chǎng)內(nèi)地表水滲入地下，而造成樁基開挖時(shí)流沙出現(xiàn),在樁基開挖到砂卵石(自然地面下2。0m后），在樁孔內(nèi)放鐵桶，隨開挖下沉，以保證施工人員安全和施工的正常進(jìn)行。15樁身砼必須一次澆筑完成。砼應(yīng)連續(xù)分層澆筑,每次澆筑高度不得超過1。

5、5M.三、質(zhì)量控制措施1井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20，虛土沉渣必須干凈，不允許對(duì)超挖部分墊土、墊砂，如有擾動(dòng)或者超挖，應(yīng)在清除干凈后用C10混凝土墊平。2護(hù)壁的厚度上口為200，下口為100厚，砼強(qiáng)度C20,拉結(jié)鋼筋、配筋均必須符合設(shè)計(jì)要求.3上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50。4每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)當(dāng)日連續(xù)施工完畢。5砼護(hù)壁必須保證密實(shí).6護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行.7發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有局部蜂窩，漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)償，以防造成事故.8同一水平面上的井圈任意直徑的偏差不得大于50。四、進(jìn)度控制措施由于本工程樁內(nèi)巖石層較厚，孔較深，土質(zhì)復(fù)雜,施工難度大,計(jì)劃樁施工需用25天.五、安全控制措施1吊

6、運(yùn)土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固起吊時(shí)垂直下方嚴(yán)禁站人。2操作人員上下樁孔必須采用梯子，不得由繩索吊上、吊下,不得踩踏鋼筋籠箍筋上下。3施工場(chǎng)地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和專用漏電保護(hù)器，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？變?nèi)電線必須有防磨損，防潮、防斷等保護(hù)措施，照明采用12V以下安全燈。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，以免產(chǎn)生不必要的損傷。4護(hù)壁要高出地面約150，以防雜物滾入孔內(nèi)，孔周圍要設(shè)置安全防護(hù)欄桿。5施工人員必須戴安全帽,孔內(nèi)有人時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)，不得擅自離崗位。6挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在孔口四周1米范圍內(nèi),機(jī)動(dòng)車不得在

7、樁孔附近通行,暫停施工時(shí)，孔口應(yīng)加蓋板。7加強(qiáng)對(duì)土層孔壁的觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。8灌注樁身砼時(shí)，相鄰10米范圍內(nèi)應(yīng)停止挖孔作業(yè),孔底不能留人。9每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防護(hù)措施，當(dāng)樁孔深度大于10米時(shí)，及時(shí)安裝通風(fēng)設(shè)備，對(duì)樁孔下部送風(fēng)換氣，防止有害氣體而發(fā)生施工人員窒息傷害。10現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職安全員、質(zhì)檢員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，等消除隱患后再作業(yè)。對(duì)于違章作業(yè)有權(quán)制止,并予以處罰.11每個(gè)施工人員都必須聽從指揮，互相配合.第二節(jié)、砼結(jié)構(gòu)工程本工程砼結(jié)構(gòu)主要包括樁承臺(tái)基礎(chǔ)一、模板工程、模板選型：本工程模板工程采用膠合板為主

8、材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等，支撐系統(tǒng)采用MZ型門式腳手架與48鋼管腳手架相結(jié)合。、材料機(jī)具：模板：采用酚醛樹脂浸清紙覆面膠合板,規(guī)格為1830mm915mm18mm;方木:50mm100mm、100mm100mm、70mm150mm。支撐系統(tǒng):采用MZ型門式腳手架與48鋼管腳手架相結(jié)合。配件：鐵釘、鐵絲、對(duì)拉夾具、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、L型插銷、鎖緊器、門架頂托、門架連接棒、電鋸、電刨、電鉆等。、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及安裝工藝：1、平板、平板模配模：本工程樓面模板采用門架作豎向支撐體系。平板模：盡量采用整塊膠合模,施工前必須經(jīng)過計(jì)算配模。橫向格柵：采用50mm100mm以上的方木，間

9、距300mm450mm。一般情況下,取346mm（按配模計(jì)算調(diào)整)?？v向格柵：采用70mm150mm方木,間距1200mm。支撐：采用門式鋼制腳手架.、板模工藝順序：排模計(jì)算配?，F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標(biāo)高調(diào)整縱向擱柵橫向擱柵鋪設(shè)板模復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。、板模工藝要求：支模時(shí)，在復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平門型架，再在擱柵上按配模方案鋪設(shè)梁底板,拉線調(diào)直,并與支架固定,再分別安裝側(cè)模與底模，拼接后設(shè)斜撐固定，當(dāng)跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為1/10003/1000。梁模安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置是否對(duì)正，待板模

10、支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。樓板模板的安裝,由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊，對(duì)于模板間的縫隙，用三合板補(bǔ)齊.2、梁模板、梁模配模：豎向支撐:采用門式鋼制腳手架支撐體系.梁模：用同梁尺寸的膠合板.托木及夾木：均采用50mm100mm方木.豎撐:利用50mm50mm方木或用零碎的板等，間距450mm。斜撐：使用50mm50mm以上方木作斜撐以固定側(cè)模。橫向擱柵:采用50mm100mm方木,間距：400mm450mm。縱向擱柵：采用70mm150mm方木。、梁支模工藝順序：衛(wèi)生清掃彈出支撐位置豎向支撐及橫向連結(jié)柱模初步固定、校核縱向擱柵橫向擱柵底模側(cè)模夾木托木豎撐斜撐(布置竹管）(安裝對(duì)拉螺

11、栓）標(biāo)高、軸線校核加固調(diào)整板模。、梁模工藝要求：梁支撐體系的架設(shè)同板支撐體系。梁模安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)梁底模板。當(dāng)跨度4m時(shí)，按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱。根據(jù)本工程梁模的支設(shè)工藝,為便于管理,對(duì)其起拱高度明確如下: 梁跨度68m時(shí)起拱6mm，梁跨度46m時(shí)起拱5mm，梁跨度為810m時(shí)起拱10mm.梁高大于600時(shí),梁側(cè)模沿豎向每間距300需安裝一道對(duì)拉螺栓12。板縫要求拼接嚴(yán)密,拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固,位置準(zhǔn)確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm

12、以內(nèi)。樓板及梁支模示意圖、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主控項(xiàng)目、裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板.、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。、一般項(xiàng)目、模板安裝應(yīng)滿足下列要求:A、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；C、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；D、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。E、固定在模板上的

13、預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。F、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板 安裝的偏差應(yīng)符合下頁表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。、質(zhì)量保證措施、模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用.、梁支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則， 梁側(cè)模

14、必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固.、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模, 校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。、樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑.二、鋼筋工程、原材料的控制1、進(jìn)場(chǎng)的所有鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣作物理力學(xué)性能試驗(yàn)，合格者方能使用,無合格證或檢驗(yàn)不合格的鋼筋,嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度。2、鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)布置地鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋翻樣、下料、領(lǐng)發(fā)料統(tǒng)一,以確保鋼筋半成品進(jìn)入施工作業(yè)面有條不紊地進(jìn)行。、梁板鋼筋制作、安裝1、梁主筋22的，采用直螺紋套筒連接；162

15、0的梁縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，小于16的梁縱向鋼筋采用搭接加焊連接。所有鋼筋接頭的錯(cuò)位間距和數(shù)量及鋼筋的錨固長度都必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求.2、承臺(tái)鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高、間距、 排距位置綁扎或焊接牢固，不致因其它工種操作或在以后澆砼時(shí)，鋼筋網(wǎng)片發(fā)生塌落，影響結(jié)構(gòu)受力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋撐不牢時(shí)，應(yīng)增設(shè)鋼筋支撐柱。3、板面附加筋綁扎要求四周滿扎；板面筋及附加筋要求按照省市建設(shè)部門相關(guān)文件規(guī)定增加馬凳筋.4、鋼筋支撐的位置為確保板面負(fù)筋位置正確，保證板面受力高度h0，按以下兩種做法進(jìn)行控制。、對(duì)樓層板面鋼筋,采用設(shè)置10鋼筋架子（如圖）。樓層鋼筋馬凳、板負(fù)筋采用10900馬凳筋（如圖）,對(duì)于局部厚板的上

16、層鋼筋應(yīng)采用18鋼筋支架，間距2000。板負(fù)筋鋼筋馬凳、承臺(tái)面筋位置的控制對(duì)于較大的承臺(tái),為更好的控制承臺(tái)面筋的位置，計(jì)劃采用20螺紋鋼做橫豎支架，間距2000.(三）、軸線位置和標(biāo)高的控制鋼筋安裝的軸線控制采取四復(fù)核二固定方法,確保柱、梁鋼筋的軸線位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。、四復(fù)核:、基礎(chǔ)及樓層砼澆筑后，應(yīng)測(cè)設(shè)軸線和標(biāo)高，質(zhì)檢員根據(jù)軸線和標(biāo)高全面檢查復(fù)核柱鋼筋是否偏位，并對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行糾偏處理。、梁、板模板初步安裝完成時(shí)，由測(cè)量組在模板面上測(cè)放軸線和標(biāo)高，質(zhì)檢員根據(jù)圖紙全面檢查復(fù)核已綁扎完的柱鋼筋軸線和標(biāo)高是否準(zhǔn)確。、柱砼澆筑后，質(zhì)檢員必須根據(jù)樓面模板軸線、標(biāo)高再次復(fù)核柱鋼筋是否偏位,若有偏位則在梁板

17、安裝鋼筋之前進(jìn)行糾偏。、梁、板鋼筋安裝完成時(shí)，再次根據(jù)模板上軸線和標(biāo)高全面復(fù)核各部位鋼筋偏位和標(biāo)高情況。、鋼筋檢查不論偏差多少，糾偏方案均由技術(shù)質(zhì)量組制定，并在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行糾偏。、二固定:、基礎(chǔ)砼澆筑完，根據(jù)軸線、標(biāo)高復(fù)核確認(rèn)鋼筋部位正確后,將柱墻豎向鋼筋根部與水平筋（或箍筋）采用點(diǎn)焊焊牢.、柱鋼筋安裝完成后，在樓面模板軸線復(fù)核位置正確時(shí)，柱豎向鋼筋頂端應(yīng)進(jìn)行限位處理，以確保澆筑砼時(shí)，柱鋼筋位置正確.、隱蔽工程驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容：柱、梁板模尺寸、標(biāo)高、軸線、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞.、隱蔽工程驗(yàn)收前班組認(rèn)真作好工序交接，檢查鋼筋間距、數(shù)量、鋼筋焊接性能情況、鐵件、水電管洞位置、數(shù)量是否符合要求。項(xiàng)目班組自檢合格后，向質(zhì)檢員申請(qǐng)驗(yàn)收.、項(xiàng)目質(zhì)量安全組現(xiàn)場(chǎng)抽檢并填寫檢查表，由工程組組織檢查各種質(zhì)檢、質(zhì)保、技術(shù)資料是否齊全。、項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查合格后,請(qǐng)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門來進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,并統(tǒng)一會(huì)簽。