1、一、施工概況1、工程特征 (1)工程概貌 本工程為西安某廠綜合樓,位于金花路，由I部和II部組成L型轉角樓。采用現(xiàn)澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結構總建筑面積為7834 。 要求 3 月 1 日開工， 在本年 10 月底竣工，總工期 8個月（2）建筑設計 本工程為 L 型，南北方向長70。07m，東西方向總長107。07m,I部五層,頂高21m，層高4。2m，II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3。3m，6層層高為3。6m。絕對標高，0。00相當于絕對標高425.044.（3)結構方案：本工程為裝配整體式框架結構，橫向框架梁為預制迭合梁,縱向框架梁，次

2、梁,柱,樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預制空心板，上有4cm整澆層.墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻.施工時橫向預制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。(4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位,底層地面墊層為60厚100素混凝土。（5）頂棚及墻面:I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙.其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底,紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。（6）外墻面：為綠色水刷石，局部構件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。（7）屋面防水層:瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈

3、三油防水層上鋪綠豆砂。2、施工工期要求:基礎工程由甲方自己完成。施工單位由0。00開始,總工期為8個月.從1983年3月1日至同年10月30竣工。3、地質及環(huán)境條件（1)由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下67m。建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路(見總平面圖）。（2)結構設計 基礎埋深1。9m，在 C15 素混凝土墊層上砌條形磚基礎，基礎中設鋼筋混凝 土地圈梁,實心磚墻承重，每層設現(xiàn)澆混凝土圈梁；內(nèi)外墻交接處和外墻轉角處 設構造柱;除衛(wèi)生間、洗室采用現(xiàn)澆板外，其余樓蓋和層面均采用預制鋼筋混凝 土多孔板，大梁、樓梯及挑檐溝均為

4、現(xiàn)澆混凝土構件。 2、自然條件 地形地質 施工現(xiàn)場已經(jīng)平整. 天然地基承載力為 150kN/m2， 地下水位在地表下 45m, 無侵蝕。夏秋兩季主導風向偏東，冬季北偏西.雨季為9、10兩月.二、施工方案的選擇1、施工程序與施工流向 （1）施工程序與各部分工程的施工順序 本工程的分部工程劃分及施工程序為：基礎主體屋面內(nèi)裝飾外墻裝飾及室外 基礎工程的施工順序：挖土方墊層砌基礎混凝土基礎回填土 主體工程的施工順序：腳手架扎構造柱鋼筋砌磚墻柱、梁、板、樓梯支模澆柱混凝土扎梁、 樓梯鋼筋澆梁、 板、 板、樓梯混凝土吊裝樓板（含樓板灌縫）拆模 屋面工程的施工順序：找平層隔氣層保溫層找平層防水層保護 層 內(nèi)

5、裝飾工程的施工順序：天棚、內(nèi)墻抹灰安裝門窗玻璃油漆墻面噴 白樓地面 外墻裝飾及室外工程的施工順序：外墻面裝飾臺階散水 （2）施工段的劃分與施工流向 基礎工程：分為 3 段,111 軸線為第一段,11-22 軸線為第二段，IL 軸線為第三段,由南向北流水施工. 主體工程：與基礎施工相應,15 層每層分為 3 個施工段，地下室只有I L 軸線部分有，記為 1 個施工段,第 6 層只有 1122 軸線部分有，記為一個 施工段，共 17 個施工段,自南向北，由下而上組織流水施工,保證砌磚墻工序 連續(xù)施工。 屋面工程：不分段，整體一次施工. 內(nèi)裝飾工程:自下而上，一層一段，共 7 段.其中地下室無需安裝

6、門窗和玻 璃油漆工序,此 2 道工序施工段為 6 段。 外墻裝飾及室外工程：不分段,自上而下整體一次施工。 2、施工方法及機具選擇 (1）基礎工程 挖基槽 采用兩臺挖掘機，兩臺裝載機，8 輛自卸汽車配合外運.待基坑開挖出一定 范圍后進行人工刷坡,依據(jù)現(xiàn)場土質和周圍環(huán)境情況計劃坡比，人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配合機械挖土的施工人員清楚挖土區(qū) 域及機械前后行走范圍及回轉半徑， 嚴禁在機械前后行走范圍及回轉半徑內(nèi)行走 及施工配合作業(yè)。 地下水處理 地面排水遵循先整治后開挖的施工順序，施工前先做好地面排水，地面排水2施工組織設計 隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設 30 公分高阻水帶，再修 20030

7、0 水渠排水，以 防地表水流入坑內(nèi)。 坑內(nèi)排水沿基坑橫向中線向基坑東西方向挖四個積水坑，用水泵抽水。三、土方回填1 回填工藝 。1 土方回填應分層進行，每層厚度不超過 250mm,并逐層夯實。回填的填料 種類、密實度要求、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等應符合設計要求；施工前，應做好水 平標志，以控制回填的高度或厚度。嚴格控制材料容重、含水率等指標.回填時加強對天氣的監(jiān)測，了解當天的天氣預報，做到雨天停止室外回 填施工,并采取相應措施對受潮回填土層進行處理。2 回填土質 回填前需找好土源,對淤泥、腐殖土、耕植土和有機含量大于 8的土，不得作 為回填土，回填前檢驗回填土的含水率是否最優(yōu)(檢驗方法為：用手將灰

8、緊捏成 團，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施； 若含水率偏低，采用預先灑水潤濕等措施。抄好標高，嚴格控制回填土厚度、標 高和平整度.3、 回填夯實.1 人力打夯前將填土初步整平,打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯 相接，行行相連,兩遍縱橫交叉，分層夯打.2 夯實基槽及地平時，夯實路線由四邊開始，然后再夯向中間。 夯實機具采用 HC-70 立式打夯機， 夯擊次數(shù)為 140150 次/min， 夯實起落高度 為 145mm，生產(chǎn)率為12。5lm/h。填土厚度為 250mm,打夯之間對填土進行初步平整，打夯機依次夯打， 均勻分布,不留間隙。 打夯應一夯壓半夯，夯夯

9、相連，行行相連，縱橫交叉.3 磚基礎 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為2%，砂，摻 合料為5%。宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少 于90s。砂漿應隨拌隨用,一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿. 組砌方法應正確,一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一 砌磚法（即一鏟灰，一塊磚,一擠揉） ，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定,如一層一退，里 外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊,

10、二磚墻放四塊，以此類推。 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角 高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線，24 墻反手掛線， 37 以上墻應雙面掛線。基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌 筑，應經(jīng)常拉線檢查,以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。基礎大放 腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要 對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù) 與皮數(shù)桿一致。各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響 砌體質量。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的

11、 墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理.安裝管溝和洞口過梁其型號、標高 必須正確,底灰飽滿;如坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度 應一致. 四鋼筋混凝土工程 模板工程 A、柱模板安裝 柱模板采用定型組合木模.按照軸線，按柱設計的位置，安裝組合模板,就 位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，按照墻體馬牙槎的預留位置，在兩側粘貼一 層海綿條，使模板與墻體接縫嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模板安裝完 后，要檢查并糾正位移和垂直度，再由下而上安裝柱箍. B、圈梁、梁模板安裝 圈梁、梁模板采用木模.安裝梁模板前先安裝鋼管支柱,應采用雙排支柱， 間距為 600-1000mm，支柱間設置

12、斜撐和水平拉桿，以保證穩(wěn)定性。按設計標高 調(diào)整支柱標高，鋪梁底木模板，并拉線找直找平。對于梁長超過 4m 的應按梁跨 的 1-3進行起拱。綁扎圈梁、梁鋼筋時，校正位置和保護層，經(jīng)檢查合格 后，清除垃圾雜物即可安裝兩側模板。側模安裝完成后、拉通線校正側模，并用 48 鋼管加固。 C、頂板模安裝 頂板模板采用木質膠合板, 支撐體系采用木支柱， 支柱要垂直， 并適當拉接， 以確保支柱穩(wěn)定，支柱間距應控制在 8001200mm 范圍內(nèi).支柱及連接桿搭設完 畢后，再鋪設木方，木方間距為 20-25cm，加固牢靠，拉通線找平，模板要從 一個方向鋪設，盡量用大塊模板，減少拼縫,不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，

13、4與節(jié)點間連接的四周梁側模要頂緊,樓面模板鋪設完畢后，應用水準儀測量模板 標高進行校正， 同時檢查支柱是否牢靠， 同時在柱筋上標注混凝土板厚度控制線， 便于控制混凝土厚度,標高校正完后，在支柱之間加設水平拉桿及斜撐，一般離 地面 2030cm 處設一道, 然后向上每 1。5m 左右一道，并將樓面清掃干凈.注意水 電空調(diào)孔道預留. D、模板拆除 模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度.圈梁、柱模板應在混凝土強 度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；現(xiàn)澆板、梁等模板待混凝 土達到設計強度時，方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆;先拆 非承重部位；后拆承重部位。有梁板頂蓋先拆柱

14、，再拆頂板底模、梁側模板，最 后拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結物,修理并涂隔離劑，分類整齊堆放 備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理. E、成品保護及施工注意事項 模板安裝和拆除應輕起輕放，避免碰撞柱、墻、梁等，以防止模板變形和損 壞構件。安裝模板應自下而上進行，每塊模板要求位置正確,表面平整，連接件 上緊，拼縫嚴密，支撐體系牢固. 鋼筋工程 A、柱鋼筋綁扎 綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開套在下層伸出 的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接長度內(nèi)將搭接鋼筋綁好，綁扣向里，便于箍 筋向上移動。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移 動， 由

15、上往下用鉛絲綁扎. 箍筋應與主筋垂直， 箍筋轉角與主筋交叉點均要綁扎, 主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎，以防骨架歪斜。柱子鋼筋保護層用 水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為 1000mm，以確保主筋保護層正確.砌 完墻后, 應對柱鋼筋進行修整, 以確保鋼筋位置及間距正確, 然后即可支模澆筑。 B、梁鋼筋綁扎 綁扎順序:在主筋上劃出箍筋間距，將梁主筋穿好箍筋并分開，首先固定主 筋， 然后將主筋和箍筋綁扎牢固。 梁主筋與箍筋應垂直, 箍筋的接頭應交錯設置， 箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢.主次梁鋼筋相遇時,次梁的縱向受力筋 應放在主梁的縱向受力筋上。梁鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，綁在

16、梁外層鋼 筋上。5C、板鋼筋綁扎 綁扎前應先將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋 的間距，先排放受力筋，后放分布筋，預埋件、電纜管、預留孔等同時配合安裝 并固定，與圈梁、梁交叉處，板的鋼筋應錨固在梁內(nèi)。 D、樓梯鋼筋綁扎 樓梯支模首先在墻上彈線放好大樣，先支底板。在支好的樓梯底模上,彈上 主筋和分布筋的位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個交點均要綁扎。板筋應按要 求錨固到樓梯梁內(nèi)。根據(jù)板厚確定踏步高度. E、鋼筋保護及施工注意事項 加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應分別按結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整 齊堆放，保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過 久,以免

17、鋼筋重遭銹蝕.安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其它管線埋設物時，應避免任 意切斷和碰動鋼筋.保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊 厚薄和間距不一，而導致頂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側露筋。板鋼筋綁扎以后，應 禁止人在鋼筋上行走； 在混凝土澆筑前應檢驗合格后再澆筑混凝土,以免將板 的負筋壓到下面，而影響板的承載力. 混凝土工程 A、施工工藝及要點 混凝土攪拌前，攪拌機應先加水空轉濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐 混凝土時,應按配合比減一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。投料順序是:先加 石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加劑應和水泥一并倒入。 攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑完全拌合均勻，顏

18、色一致為止，攪拌 時間應不少于 1。5 分鐘. B、構造柱混凝土澆筑 先澆灌 5cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土；混凝土應分層澆灌， 每層澆灌厚度不得超過 50cm，先將振動棒插入柱底部,使其振動，再灌入混凝 土，邊下料邊振動，直到頂部，并用木抹子將頂部壓實壓平。 C、梁、板混凝土澆筑 澆筑混凝土梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先主梁的混凝土分層 澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進，當起始點的混凝土 達到 底板位置時,再與板混凝土一起澆筑,隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝6土連續(xù)同時前推直至完成。澆筑與振搗應緊密配合，每一層下料宜慢,梁底充分 振實后再下二層料。

19、用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子和推進，每層應先振實 后再裝下層料，梁底與梁側部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。 柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土時宜用30 振動捧從梁的上部 鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以同強度等級的細石混凝土澆筑，并用 人工配合振搗,并可從梁端下料向柱內(nèi)進料然后振實。 澆筑樓板及頂板時,虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向 來回振搗 D、樓梯混凝土澆筑 澆筑時從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再 與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上平面壓實 抹平. 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件

20、和插筋等有無移 動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓炷聊Y前修理 好。 混凝土澆筑完后，應在 12 小時以內(nèi)適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水 不少于兩次，并不少于 7 天。五、施工機械選擇地基基礎施工階段，即在擬建房屋L拐角處安裝一臺 QT16 塔吊。主體結構施工 所需磚、混凝土、構件和周轉材料的水平、垂直運輸主要由此塔吊承擔。同時在 辦公樓東端和后樓西端設置一座扣管式井架， 以彌補塔吊所安裝不到的位置和緩 解塔吊吊次，并作為垂直運輸砂漿的主要工具。主體結構施工完畢后，拆除塔吊，在塔吊對側增設一座扣管式井架共同 承擔裝修階段的垂直運輸。水平運輸可用雙輪手推車。 QT16

21、 塔吊起重量為 26t，起重半徑 820cm，最大起重高度 40m,起重力 矩 400kNm.井架每個 4m2m，卷揚機棚每個1。5m1。5m,且距離井架不小于 10m。 經(jīng)驗算，垂直運輸能力滿足需要。材料運輸使用黃河牌8T，路線-圍繞L行駛一周.砂漿、混凝土攪拌機分別用10M3/臺班 和J1-40036M3/臺班。六、質量安全措施及降低成本措施1、質量措施 （1)施工前認真做好圖紙會審和技術交底工作，正確貫徹按圖施工原則。 將圖紙錯漏、交接部分的矛盾、設計不合理及材料代用等解決在施工前.嚴格控 制設計變更和材料代用， 凡工程變更及材料代用一律有設計院發(fā)正式變更通告單 及材料代用證明書。 主要

22、技術問題及主要分項工程施工前,應有現(xiàn)場工程負責人組織交底,并有 記錄。 （2)加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理工作,不合格的材料、 半成品和構件不準進場。做到材料配比準確，每班校驗一次混凝土塌落度，混凝 土、砂漿試塊分房屋層次和時間按要求留足。加強石灰的淋制、熟化工作，提前 23 個月化好抹灰用石灰膏,以免墻面抹灰起泡、開裂。回填土必須分層（虛鋪 25m 一層） (3)嚴格執(zhí)行各項質量檢查制度。在施工組自檢、互檢、交接檢的基礎上, 分層分段進行驗收評定，及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)和結構工程質量驗收手續(xù)， 各分部門分項工程均應嚴格執(zhí)行“施工及驗收規(guī)范” 。 （4）施工中要做好已完項目的保

23、護工作。樓梯踏步及時做好保護套，凡過 雙輪手推車的門口，均應在門框上車軸高度釘 150mm 寬的鐵皮。室內(nèi)裝飾逐間完 成后要封門，禁止入內(nèi)。 （5）施工的收尾階段，應逐層逐間檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時返修，徹底搞好一 間或一層后，應立即清掃上鎖. 2、安全措施 （1）交生產(chǎn)任務的同時一定要做好安全交底.各工種操作人員應嚴格按本 工種安全操作規(guī)程進行施工.尤其新工人進入施工現(xiàn)場前,一定要進行現(xiàn)場安全 教育。 （2）搞好“三寶”和“四口”防護措施。進入現(xiàn)場的工作人員一律戴安全 帽;建筑物外墻四周要掛設安全網(wǎng),安全網(wǎng)張掛在腳手架上，隨層升高；高空作 業(yè)要系好安全帶。出入口架設防護棚，樓梯口架設防護欄桿，樓梯

24、井架設立網(wǎng)。 （3)經(jīng)常檢查各種機電設備和防護設施的完好情況,嚴禁非司機操作機械 設備.各種電動機械設備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置。非從事專業(yè) 電氣和機械的人員嚴禁使用或玩弄機電設備及裝置。8（4)現(xiàn)場要加強消防安全工作。現(xiàn)場不得隨意生明火，明火作業(yè)必須有專 人看管。 3、降低成本措施 （1）按照施工進度計劃和施工平面圖進料、堆料，減少二次搬運；砂石、 磚等實行量方、點數(shù)收料,清底使用;水泥實行限額、憑票領用，按項結算，水 泥袋按數(shù)回收；各工種都要做到工完場清,不另支付清理用工。 （2）砌筑砂漿摻水泥重量 2木質黃酸鈣及 10粉煤灰，節(jié)約白灰、水泥. 混凝土摻減水劑，節(jié)約水泥。 (3

25、）廣泛使用鋼模板、鋼夾具、鋼管頂撐等工具摸板，節(jié)約木料，提高摸 板周轉率。 (4）回收落地灰，過篩后重新攪拌使用. （5）攪拌站所用熱水由公司院內(nèi)鍋爐房引入，節(jié)約占地面積和鍋爐費用. 4、雨季施工管理措施 為加強建設工程冬季施工技術管理,確保工程質量，提高經(jīng)濟效益,根據(jù)該 工程冬季施工項目,特制定技術管理措施： 該工程地質條件較為復雜，為保證建筑物的正常使用，根據(jù)該工程的特點和 工程要求,因地制宜，采取綜合措施，做到技術先進、經(jīng)濟合理，特制定以下措 施： （1）嚴格執(zhí)行國家有關標準、建筑施工規(guī)范。 (2)及時了解現(xiàn)場情況，以及地下墓、坑、管道等情況，采取針對措施和加 快清理工作，確保基礎工程按

26、期施工. （3）在進行基礎工程過程中，為了確保工程正常進行，采取有效措施防止雨 水浸泡基礎.現(xiàn)場布置的臨建給水管道，埋地暗敷，所有給水管道、蓄水箱、排 污水溝等遠離建筑物。給水管道埋置前，先進行水壓試驗，當確定不漏水時方可 使用。 (4）主要施工機械設置防雨蓬，確保機器正常運轉，雨天不影響正常施工。 （5）混凝土澆筑時，設置寬幅面防水塑料雨布，雨天邊澆筑、邊覆蓋。逢雨 季時，穿插室內(nèi)作業(yè)，工期不受影響。 (6）為防止雨季施工期間， 場地內(nèi)必須排水暢通無阻， 電氣設備必須有防雨、 防雷、避雷措施。機座要保持一定的高度，配電箱、電機、電焊機等要有防雨罩， 各類施工機械設備，應在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。七、施工進度人數(shù)控制根據(jù)所附工程量表合理安排各階段人數(shù),有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人,安裝工12人，油漆工15人，共194人.根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預制廠制作。八、施工平面圖的布置 施工平面圖布置原則 在保證施工順利進行的前提下，現(xiàn)場布置盡量緊湊，節(jié)約用地。九、其它相關設計.