1、5。1測量方案首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習,了解工程總體布局、工程特點和設計意圖,并了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形情況.將業(yè)主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后,及時辦好簽證手續(xù)。根據(jù)總圖上提供的坐標,計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標換算成極坐標進行平面控制的測設。測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。每次用直角坐標測設后要進行校核，主要坐標控制測設后,建立整個施工場地的平面控制網(wǎng),然后測設出建筑物的軸線與主要控制點。平面控制網(wǎng)測設時應保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校

2、對,確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點用砼作好保護工作。5。2土方工程5。2。1土方開挖本工程土方擬采用人工配合機械開挖,場區(qū)土質(zhì)較好按1:0.33系數(shù)放線。基槽開挖后，基槽人工清理至設計高程自檢合格后,即由項目經(jīng)理部組織邀請建設單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗槽,驗收合格后應立即進行下道工序施工。土方回填基礎工程驗收完畢后，應及時進行土方回填工作,回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈,回填時，應分層對稱進行施工,每層虛鋪厚度不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯,夯打34遍。在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密

3、度,若達不到設計要求的干容量，應根據(jù)試驗情況，進行補夯12遍，待試驗合格后方可進行土層的鋪土工作。水池建成后,復土回填應沿水池四周分層均勻回填，防止超填。5.3鋼筋工程鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并隨料到達。鋼筋取樣和送樣,要有見證人在場，試驗合格后方可使用。做配料單之前,要仔細研究圖紙、設計總說明和具體要求,配料單做好后，經(jīng)工長和技術人員審核后，才能進行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放,并掛標識，寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分

4、率應滿足:綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50；焊接骨架和鋼筋綁扎前,要完成以下內(nèi)容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進行矯正；檢查接頭錯開情況是否符合設計和規(guī)范;檢查鋼筋接頭質(zhì)量;檢查鋼筋污物清理狀況;檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。5。3。1底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。綁扎基礎底板:按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先

5、鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜).在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應符合施工規(guī)范的規(guī)

6、定。根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求,甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。池壁筋綁扎： 在底板混凝土上池壁位置,再次校正預埋插筋，如有位移時,按規(guī)定認真處理，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般配筋情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應符合設計要求. 墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求. 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左

7、右，以保證雙排鋼筋之間的距離.在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度.配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等,其位置，標高均應符合設計要求。5.3。3成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。妥善保護基礎四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。注意事項池壁預埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）.搭

8、接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤:池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭.5.4模板工程消防水池采用組合鋼模做模板，483.5鋼管作內(nèi)外支撐，池壁加固用的對拉螺栓為防水型，中間設止水鋼板,止水鋼板必須先鉆孔,然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭,

9、在最后割除外露部分時需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時,摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時，澆筑的砼不能與模板上口齊平,需留100毫米的空隙,施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時，原模板保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。5。4.1模板安裝 在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板,安可以用木板或用鐵板根據(jù)壁厚制作,模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。 安裝模板前將鋼筋、預埋管件等進行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝洞口模板（如果有）。 安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金

10、屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正,筑意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板在常溫條件下,池壁體混凝土強度必須達1 Mpa才準拆模，以不損壞砼為準，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆除模板順序與安裝模板順序相反,首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板,或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土壁體,尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。模板運至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿,并定期進行檢查與維修,保證使用質(zhì)量。5。4。3成品保護保持模板本

11、身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機不變形.模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要筑意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。5.5砼工程5.5。1操作工藝混凝土攪拌投料順序:石子砂水泥U。E。A膨脹劑（U.E。A防凍劑)水。投料臺先干拌0。51min再加水,分三次加入,加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時間延長0。5min)。混凝土攪拌前必須按嚴格試驗室配合比通知單操作.不得擅自修改.散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水

12、率，調(diào)整用水量。運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距;較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2。5%3為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。混凝土澆筑：池壁砼的澆筑應筑意如下幾個問題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側(cè)要同時灌平,以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業(yè)，對砼配合比和所用的材料應符合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤，不易積水,施工縫先鋪1520mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應過長。砼的運輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一

13、致，以保證池壁的連續(xù)澆灌。應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設計要求不留施工縫。池壁應分層連續(xù)澆搗,每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應停1小時,待砼下沉收縮后再作二次振搗,以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋設3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前,應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合

14、比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑， 混凝土由高處自由傾落不應大于2m,如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。應用機械振搗，以保證混凝土密實,振搗時間一般為10s為宜，不應漏振或過振,振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始,防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為3

15、00至500毫米）。分層澆筑中，振搗上層砼應插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣.澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀ｐB(yǎng)護：常溫（2025)澆筑后610h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤.成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋.在拆模或吊運其它物件時,不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護好穿墻管及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。5。5.4應注意的質(zhì)量問題嚴禁在混凝土內(nèi)任意加

16、水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果.細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié),施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。結(jié)構(gòu)變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確,周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。5。6防水混凝土結(jié)構(gòu)施工專項措施5。6.1作業(yè)條件完成鋼筋、預埋件的隱蔽工程驗收工作，固定模板的螺栓穿過混凝土墻時，應采取止水措施(止水的方法：穿墻螺栓上加焊止水

17、環(huán)，止水環(huán)必須滿焊）。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應提前澆水潤濕，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈,結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板.選定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定，其設計等級應提高0。2Mpa,其它各項技術指標應符合規(guī)定。5。6。2操作工藝混凝土攪拌：必須嚴格按實驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌半分鐘再加水，加水后攪拌時間不應小于150秒，塌落度控制在3050mm之間，一般為30mm左右。雨季施工期間對砂要每天測定含水率，以便調(diào)整用水量.混凝土的運輸:混凝土的從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點，當有離析泌水產(chǎn)生應在入模前進行二次攪拌。混凝土澆灌：底板應

18、連續(xù)澆筑，不得留施工縫，在混凝土底板澆灌墻體時，需將表面清洗干凈，再鋪一層510cm厚水泥砂漿（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的減石混凝土，澆第一步混凝土高度為40cm，以后每步澆5060cm，按施工方案規(guī)定的順序澆灌，為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落,起落距不應超過2m，如高度超過2m,必須要沿串桶或溜槽下落。防水混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實,一般采用插入式振搗器，插入要迅速,拔出要緩慢,振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格分層澆灌、分層振搗的原則操作，振搗和澆灌應選擇對稱的位置開始，以防模板走

19、動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平,并抹壓堅實平整，在澆灌地點作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。施工縫的位置及接縫形式:底板防水混凝土應連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫,其位置不應留在底板與墻體交接處，應留在底板以上50cm左右處的墻身上,止水鋼板厚34mm、寬400mm，鋼板搭界處用電弧焊接封閉.施工縫在新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛,清除浮漿位置露出石子,用水沖洗后保持濕潤，鋪一層510cm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土,再澆灌混凝土。養(yǎng)護：常溫混凝土澆灌完后46h必須養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水一46次,3d后每天澆水23次，養(yǎng)護時間不少于14d,墻體澆灌

20、3d后將側(cè)模撬松,宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水,以保持濕潤.5。7磚砌體工程 砌塊進場進應有出廠合格證，并按規(guī)范要求進行抽樣試驗，檢查合格后才能用于工程上，砌筑前，必須提前一天澆濕潤，嚴禁干磚上墻。 砌墻前先根據(jù)墻身位置彈出墻體中心線及邊線，同時要用水準儀交底樓層標高,確保墻體砌筑高度位于設計標高位置上，然后進行擺磚，排出灰縫寬度。豎向立皮數(shù)桿，嚴格控制灰縫和墻體砌筑高度。 砌筑時宜采用“三一”砌磚法。豎縫宜擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。墻體的豎向灰縫和水平灰縫的砂漿飽滿度應符合規(guī)范要求。 砌體與柱間應按設計要求留置水平拉結(jié)結(jié)筋，按規(guī)定沿墻高間距500設置一道拉結(jié)筋,深入墻深度不小于100cm。砌體砌筑前應進行詳細的技術交底，每砌一步架高,應及時檢查砌體質(zhì)量，確保砌體達到優(yōu)良標準。5。8裝飾裝修 抹面前應先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方，橫線找平，豎線垂直，并彈出準線和踢腳線。 用灰托線板檢查墻面的平整直度，大致決定抹灰厚度，在墻面上做出灰餅后再沖筋,沖筋厚度與灰餅厚度不相同，待沖筋稍干后即可進行底層抹灰。 室內(nèi)墻面的陽角和門窗洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做出護角線,高度不低于2m，寬度不小于5cm. 基層為砼時,應在其表面刷摻入界面劑的水泥漿道。 面層宜于在底子灰56成干進行，底子灰如過于干燥應先澆水濕潤，面層應筑意接槎，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日要灑水進行養(yǎng)護。