1、轉(zhuǎn)換層施工方案一、工程概況本工程位于惠陽區(qū)大亞灣石化大道旁，總建筑面積約為268413m2，由9棟商住樓組成，均為3233層框剪結(jié)構(gòu)。地下室一層為車庫，面積24093.30 m2。建筑最大總高度為99.6米，抗震設(shè)防烈度為7度， 其中1、2層均為商鋪，層高5.9m、5.8m，三層及以上為住宅，層高2.9m。本工程由深圳市鎰銘建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。本方案中以7、8、9棟為編制對象。二、轉(zhuǎn)換層設(shè)計情況轉(zhuǎn)換層位于上部主體結(jié)構(gòu)的第二層，層高為5.80m,為梁式轉(zhuǎn)換層，梁面頂標高10.40m，承托層數(shù)為30層?？蛑Я鹤畲蠼孛鏋?1001800和10002000，梁主筋采用級鋼25和32按13排設(shè)置，其水
2、平凈距多界于36mm80mm。轉(zhuǎn)換梁下框支柱分矩形截面，矩形柱截面為1100110012001200，柱主筋級鋼25、28。轉(zhuǎn)換層樓板設(shè)計厚度180mm。所有轉(zhuǎn)換層的柱墻梁板砼均為C45高強砼。三、施工環(huán)境及條件根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工組織設(shè)計中已確定的因素，在轉(zhuǎn)換層施工中首先應(yīng)在下述條件下進行：1）大型施工機械配置為：1臺(TC6013A-6)塔吊，其覆蓋半徑為R=60m，其最大起吊重量Tmax=6t，最遠端起吊重量為Tmin=1.3t；1臺楚天HBT80輸送泵,其滿負載泵送能力為40m3/小時；2臺彎矩機；2臺斷鋼機； 2臺鋼筋直螺紋套絲機。2）現(xiàn)場周邊已用圍墻圈定，施工場地比較寬敞，車輛可
3、以進入場內(nèi)，但現(xiàn)場應(yīng)加強疏導(dǎo)保持暢通。3）塔吊作業(yè)半徑能覆蓋轉(zhuǎn)換層平面。4）轉(zhuǎn)換層砼采用商品砼，支模系統(tǒng)均采用普通鋼管、扣件、木枋、木板組成，無特殊的材料及構(gòu)配件可供使用。5）轉(zhuǎn)換層完成后，其上部的三層以上結(jié)構(gòu)必須正常施工，因此三層以上的施工荷載應(yīng)在轉(zhuǎn)換梁支模架中充分考慮。6）工程質(zhì)量要求高，必須達到惠州市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標準要求。7）工期應(yīng)盡可能縮短。四、施工方案的選擇轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵是確定轉(zhuǎn)換層的施工方案，它直接影響到施工階段結(jié)構(gòu)的安全、工程質(zhì)量和施工成本。針對前述的設(shè)計情況及既定的各種環(huán)境與條件，從技術(shù)、經(jīng)濟與適用的角度考慮，進行施工方案的綜合抉擇。根據(jù)本公司以往高層建筑轉(zhuǎn)換層施工經(jīng)驗，
4、本工程考慮以荷載傳遞法，即采取以已施工的下部結(jié)構(gòu)為主承力構(gòu)件，完成轉(zhuǎn)換層施工。結(jié)合本工程的工期目標，綜合相關(guān)各種因素，經(jīng)多方研究確定該轉(zhuǎn)換層施工方案采用柱、墻與梁、板砼一次澆筑，該方案的優(yōu)點是：1)由于其施工工藝與作業(yè)流程與普通樓板結(jié)構(gòu)相同，其工序最少，沒有因工序交叉所帶來的附加環(huán)節(jié)與問題；2)因鋼筋、模板和砼各分項工程均是一次性完成，因此工期最短。但需要重點解決的問題有：1）因?qū)痈咻^大，砼自由下落高度達到5.8m，因此砼下料須作特別處理；2）柱子砼從梁端流入，且因柱子砼量大，因此澆筑速度較慢；3）梁柱核芯區(qū)的梁柱鋼筋交叉重疊密集排列，形成鋼筋網(wǎng)格層，砼振動棒的插入和振搗較為困難，砼的澆筑質(zhì)量
5、不易控制；4）砼延續(xù)澆筑時間較長，受外部環(huán)境的影響相對較大。由于轉(zhuǎn)換層的砼自重及施工荷載非常大，因此確定轉(zhuǎn)換層的支撐系統(tǒng)尤為重要，本方案要求轉(zhuǎn)換層砼澆筑時模板支撐一直撐到地下室底板，故首層支撐在二層轉(zhuǎn)換層砼澆筑15天后才能拆除，地下室負一層支撐在達到拆模強度要求后先拆除，然后轉(zhuǎn)換層砼施工前在塔樓投影范圍內(nèi)采用回頂措施按梁下10001000間距、板下20002000的間距重新搭設(shè)二次支撐。二次支撐在模板拆除、樓板產(chǎn)生了自然撓度之后設(shè)置，支設(shè)時在鋼管立柱上方加設(shè)頂托，利用絲桿調(diào)節(jié)支設(shè)高度，使支撐頂部貼緊梁板底，但支頂不能過緊，以梁板不產(chǎn)生向上形變?yōu)榭刂茦藴?。五?轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)措施1、施工工藝流程
6、：綁扎柱、核心筒墻鋼筋搭設(shè)轉(zhuǎn)換層、轉(zhuǎn)換梁支架支設(shè)轉(zhuǎn)換梁底模綁扎轉(zhuǎn)換梁鋼筋綁扎上部結(jié)構(gòu)剪力墻及暗柱插筋支設(shè)轉(zhuǎn)換梁側(cè)模及轉(zhuǎn)換柱、核心筒墻部分模板支設(shè)轉(zhuǎn)換層梁、板模板綁扎梁、板鋼筋澆筑轉(zhuǎn)換梁及梁、板砼。2、轉(zhuǎn)換梁鋼筋工程主要施工技術(shù)措施：鑒于轉(zhuǎn)換梁所用鋼筋規(guī)格較大、鋼筋配置較密，為保證施工質(zhì)量，擬采用如下施工方法及技術(shù)措施：1）鋼筋保護層根據(jù)施工圖及施工規(guī)范要求。該轉(zhuǎn)換層鋼筋的保護層厚度分別為：柱30mm，梁25mm，板15mm。梁底保護層墊塊采用1005025硬質(zhì)花崗石，且在梁底按500平行排列均勻布設(shè)，其它部位的保護層墊塊采1:2水泥砂漿制作為5050厚度，墊塊制作成型后應(yīng)加強養(yǎng)護（不少于7天）
7、以提高其承載能力。2）鋼筋的連接鋼筋連接頭形式框支柱、剪力墻暗柱主筋：d20時采用套筒連接，框支梁、連梁及剪力墻鋼筋：d20時采用套筒連接， d20采用搭接；板筋：采用綁扎搭接。鋼筋接頭位置受力鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁柱端箍筋加密區(qū)內(nèi),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不宜超過50%。樓板受力鋼筋搭接接頭：底筋在支座處，面筋在跨中13范圍內(nèi)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3llE,凡搭接接頭中點位于連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，
8、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率對于樓板鋼筋不宜大于25。3）鋼筋檢驗與標識鋼筋原材料進場時必須經(jīng)過檢驗，檢驗其材質(zhì)證明是否與現(xiàn)場鋼材相吻和，在監(jiān)理見證下現(xiàn)場按規(guī)定進行取樣送檢，確認其物理性能達到驗收要求后，才能進入下道工序的施工，杜絕使用不符合材質(zhì)要求的鋼筋進入施工現(xiàn)場。由于本工程同種直徑（25、28、32）的鋼筋有、兩種級別，因此現(xiàn)場必須做好標識工作，要求鋼筋進場時以及制作后在上述直徑的每根級鋼筋上均涂刷紅油漆，避免在制作和綁扎過程中出現(xiàn)誤用。4）鋼筋制作由于轉(zhuǎn)換梁鋼筋層數(shù)較多，柱筋又必須盡可能包裹梁筋，特別是在兩梁交匯處，鋼筋交錯重疊形成較高的網(wǎng)格層，因此在鋼筋配料及制作時必須充
9、分考慮下列部位：在兩梁交匯處，因梁面筋分層交錯排列，形成四五層鋼筋網(wǎng)格后，為避免梁柱面標高超過設(shè)計位置，應(yīng)在配筋時明確劃分各層鋼筋穿插順序、箍筋高度，即：以最上排鋼筋為準，下部各層鋼筋按規(guī)范要求的間距順序往下排列，為盡可能增大梁截面的有效高度，各梁的同排鋼筋應(yīng)先排列完再排第二層鋼筋，同時箍筋高度應(yīng)相應(yīng)減?。挥捎诹好娼詈偷捉罹谥厪澱坼^固，柱邊有柱主筋占據(jù)了一定的位置，為便于砼下料和振搗，在滿足彎折錨固段長度和平直錨固段長度的前提下梁主筋的彎折可分為2-3批或更多，以便相關(guān)工作的進行，因此在配筋時通過合理的配置后確定主筋的直段總長度；按標準圖集要求，柱主筋必須在梁面筋上口彎折包裹梁鋼筋籠，而梁
10、上口的保護層厚度僅25mm與柱主筋直徑接近，為避免出現(xiàn)超高現(xiàn)象，不但柱主筋長度及彎折位置要準確定位，而且應(yīng)盡可能錯開梁箍筋，避免與箍筋形成疊加；在梁主筋排列時，應(yīng)在平面的中部或靠近柱兩側(cè)留設(shè)振動棒插入所需的尺寸為6060的豎向貫通的空格；梁筋制作后必須詳細填寫料牌，填寫內(nèi)容應(yīng)包括梁編號、主筋編號、平面位置編號、立面層數(shù)編號，保證綁扎時能準確按部就班地就位，避免因位置錯誤造成返工或后期砼澆筑時振動棒插入困難。5）鋼筋綁扎在柱主筋焊接前必須根據(jù)原有預(yù)留主筋長度及主筋彎折錨固段位置準確定位接頭位置，盡可能準確地控制接頭長度，保證主筋在預(yù)定標高處彎折，避免因偏差過大影響梁主筋的就位及造成板面超高；梁底
11、筋和面筋均嚴格按預(yù)定的排列位置就位，相交匯且鋼筋分別配置的各梁的主筋應(yīng)通盤考慮就位順序，即交匯點的主筋應(yīng)逐層放置，避免因就位順序和排列位置錯誤造成返工；由于梁鋼筋骨架較高大，鋼筋自重大，為便于箍筋就位和綁扎以及主筋的臨時定位，在梁面主筋就位前，用鋼管搭設(shè)臨時支撐架，支撐架小橫桿穿過梁面筋最下排，且標高按設(shè)計計算確定，小橫桿間距1000mm；在拆除梁筋支撐架前，為避免鋼筋骨架發(fā)生變形，應(yīng)在骨架內(nèi)側(cè)加設(shè)鋼筋斜撐，斜撐與主筋和箍筋綁扎或點焊臨時連接；在主筋及箍筋就位和綁扎時，在梁柱核芯區(qū)平面范圍應(yīng)按預(yù)先設(shè)定的位置及尺寸留設(shè)振動棒插入孔，每層主筋間用25短筋分隔和定位，其間距為1000mm。在柱平面范
12、圍內(nèi)根據(jù)柱截面尺寸和分布范圍在鋼筋就位時用80鋼管插入留設(shè)1-3排（以間距500mm左右）振動棒（50）插入點，并以此為前提調(diào)整鋼筋的排列，使該插入點貫穿梁柱核心區(qū)。3、轉(zhuǎn)換梁砼工程主要施工技術(shù)措施：1）砼強度及其分布轉(zhuǎn)換層柱、墻、梁砼標號均為C45，板砼標號均為C40，采用預(yù)拌商品砼，其強度及數(shù)量的分布情況如下表：序 號部 位等 級單 位數(shù) 量1柱C45M32墻C45M33梁C45M34板C40M35樓梯C40M3合計M32）砼原材料選用及配合比設(shè)計由于該轉(zhuǎn)換層砼強度等級高，坍落度大，盡管摻用了大量粉煤灰和外加劑，但裂縫的防治仍是施工的重點問題之一，因此，從原材料和配合比的選用上應(yīng)慎重進行：
13、水泥：采用純硅酸鹽水泥，強度等級為P. 52.5；砂子：采用中砂，細度模數(shù)2.6,泥塊含量0.4%；石子：采用連續(xù)級配最大粒徑25mm碎石，壓碎指標6.5%，含泥量0.2%；粉煤灰：采用級粉煤灰，其細度篩余不大于12%；外加劑：采用SPP-HP高效緩凝減水劑。3）砼澆筑順序砼澆筑時先澆柱墻后澆梁、板。柱墻砼澆筑采用逐根退行澆筑,每根柱和墻體砼要求分次澆筑，澆筑后約1小時等砼沉實后再進行部位梁板砼的澆筑。梁板砼澆筑時，由外邊向核心筒退行澆筑，因框支梁最大高度達2000mm，所以要求斜面分層澆筑，每層厚度不超過300mm。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，控制在1.5小時以內(nèi),并
14、應(yīng)在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。澆搗上層砼時，要插入下層已搗砼50mm，確保分層界面結(jié)合緊密。4）砼澆搗施工要點封模時在柱腳處留清掃口，便于沖洗雜物；在柱高一半處留振搗口，利于砼振搗。在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆注入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。振搗時，振動棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋。提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時電機不能停轉(zhuǎn)；每振點的振搗時間控制在2030S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振。轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換梁鋼筋密集，砼要從側(cè)面四周入模，采用小直徑
15、(32)振動棒和鋼筋插針配合進行。振搗要求振動棒直上直下，快插滿拔，插點形式為行列式或交錯式，相鄰插點距離500mm左右，且上下層搭接至少50mm，每點振搗時間2030s，注意必須塑性閉合。振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍為宜（一般為400mm左右）；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的12；砼分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍。加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒振搗，保證棒能落實到位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。澆筑人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度。設(shè)專人負責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同時防止下料不均和漏振。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。5）砼養(yǎng)護保溫保濕方法：當(dāng)大梁砼澆注完畢24小時后，梁側(cè)模板及時拆除，覆蓋塑料薄膜一層，及時澆水養(yǎng)護。梁頂面覆蓋一層麻袋，兩層塑料薄膜，砼初凝后(6小時以后)，向麻袋內(nèi)灌水，保持梁側(cè)、頂面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14d。4、轉(zhuǎn)換梁模板工程主要施工技術(shù)措施： 見高支模施工方案。
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