1、 水塔施工方案磚砌體工程材料要求1、砂：砂應(yīng)采用中粗河砂，不得含有草等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；不得使用海砂配置砂漿。2、 水：采用自來水。3、外加劑：摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。4、水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢；不同品種的水泥，不得混合使用；施工時(shí)應(yīng)在具備合格證及送檢合格后才能施工。5、磚進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證，并按規(guī)范要求抽樣送檢；磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致?？招恼惩链u及多孔磚和實(shí)心磚提前澆水濕潤(rùn)，空心粘土磚含水率宜為10-15%，多孔磚宜為5-8%。6、砌筑砂漿配合比由檢測(cè)中心試驗(yàn)室提供，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格稱量準(zhǔn)確，以保證砂漿的強(qiáng)度。配合比采用重量比，用標(biāo)示牌懸掛

2、在攪拌機(jī)附近醒目處。施工方法一、磚砌體外腳手架內(nèi)插桿操作臺(tái)施工。腳手架內(nèi)插桿操作臺(tái),操作臺(tái)由鋼管插在筒壁中,上鋪腳手板而成,每砌完一步架,倒換一次插桿,操作臺(tái)向上移上一步。1、內(nèi)插桿用73及60鋼管8根，每根的套一根小的組成各4根可以伸縮的插桿。每向上移動(dòng)一次操作臺(tái)時(shí)，只安裝一組插桿，待砌到適當(dāng)高度，把第二組插桿安裝上，再將下面的腳手板移上來，然后拆除下面第一組插桿，以便移到更上層使用。插桿安入墻內(nèi)約10CM左右為宜，不要過緊或過松，以便保證安全和拆卸方便。2、安全網(wǎng)架，安全網(wǎng)支架用輕型鋼制作，支架間距約1M左右設(shè)一個(gè)。安全網(wǎng)用尼龍繩織成，一般可利用外爬梯將安全網(wǎng)支架用鋼絲繩箍緊于向上，安全網(wǎng)

3、架隨操作臺(tái)向上提升。 3、吊梯、吊梯用以搬移插桿和腳手板，堵腳手板之用，操作人員先將吊梯掛到上層已放好的插桿上，拴好安全帶放置吊梯板，即可站在吊梯板上操作。4、爬梯圍欄，操作人員從爬梯上下，為安全起見，在外爬梯全高用木桿或方木綁設(shè)圍欄。二、用外井架上料：在井架上附設(shè)由倒鏈提升的卸料臺(tái)，位置經(jīng)常保持略高于砌筑工作面，減少內(nèi)插桿上搬移小吊裝架的勞動(dòng)。施工工藝及質(zhì)量控制三、基礎(chǔ)： 1、基礎(chǔ)的基坑挖好的后應(yīng)先測(cè)定基礎(chǔ)設(shè)置中心樁，再由施工單位會(huì)同建設(shè)單位設(shè)計(jì)等檢查基坑中心的坐標(biāo)，基低的尺寸和標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求，地基土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)時(shí)所采用的戡探資料，并辦理隱蔽工程簽證手段。 2、基底表白應(yīng)平整，嚴(yán)禁

4、用填土的辦法找平基坑底面，在個(gè)別低于設(shè)計(jì)標(biāo)高而低澆處，可在澆筑墊層砼時(shí)找平。3、基坑驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4、插入基礎(chǔ)杯壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋，應(yīng)找設(shè)計(jì)要求的位置，分組及插入深度，準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)當(dāng)防止鋼筋位移的措施。 5、基礎(chǔ)混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆筑完畢，不得留施工縫。當(dāng)一次澆筑完成確有困難時(shí)，可按實(shí)際情況合同有關(guān)部門確定留置施工確定位置。6、基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收和基坑的回填?；靥钔翍?yīng)分層仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度不大于200mm，回填土稍高于地面，以利排水，回填土夯實(shí)后，再做排水護(hù)坡其坡度不應(yīng)小于2%。四、磚砌體：1、砌筑在筒身外表面的普粘土磚，應(yīng)先用無裂縫，且棱角至

5、少有一端完整的，在常溫下施工時(shí)，磚應(yīng)提前1-2天澆水澗溫，其含水率宣在10%-15%。2、砌筑筒身前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)部分是否通過有關(guān)部門的驗(yàn)收確認(rèn)，同時(shí)對(duì)基礎(chǔ)部分上表面的不整度進(jìn)行檢查，其水平偏差不得超過20mm，采用1：2水泥砂漿找平，找平厚度大于30mm時(shí)，必須用細(xì)石砼（強(qiáng)度等級(jí)比磚強(qiáng)度等級(jí)的堤高一級(jí)）找平。 3、砌筑用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)的應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)采用重量比，其稠度為80-100mm砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 4、筒身應(yīng)采用丁磚砌筑，當(dāng)筒壁厚底大于1/2時(shí)，內(nèi)外層可使用半截磚，但其數(shù)量不得超過每天磚數(shù)量的30%，且小于1/2磚的磚頭不得使用。5、筒壁

6、應(yīng)可采用擠漿法或漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，筒身外部磚縫隙宜用帶縫，內(nèi)部灰縫均應(yīng)括平。6、磚縫，磚筒身上下層垂直環(huán)縫應(yīng)交錯(cuò)1/2磚，輻射縫應(yīng)交錯(cuò)1/4磚，砌體的垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應(yīng)為10mm，在5m2的砌體表面上抽查10處，只允許其中5處灰縫厚度增大5mm?；炷凉こ棠０骞こ?、負(fù)責(zé)模板的材料供應(yīng)、設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。2、材料（1）模板和支

7、架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（4）鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。3、安裝按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。4、模板的清洗和涂料（1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不采用污染混凝土的油劑，以免影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染

8、污跡，及時(shí)采取有效措施予以清除。（2）木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。5、拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻、和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到符合該等級(jí)混凝土的技術(shù)要求的規(guī)定后，方可拆除。鋼筋工程1、材料1.1每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：1.2鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60kg；1.3根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批

9、鋼筋的代表直徑；1.4在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2、 鋼筋的加工和安裝2.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.2鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有

10、明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。2.3鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件20大體積混凝土304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差32.4鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。2.5鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋

11、直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。（2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。（3）安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。（4）氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為3040MPa?；炷凉こ?材料1.1水泥（1）水泥品種采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量及物理性質(zhì)均符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）每批水泥進(jìn)場(chǎng)前，均對(duì)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥均應(yīng)附有出廠合格證

12、和復(fù)檢資料。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，送至有應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)單位，進(jìn)行檢測(cè)合格后方可使用。（3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。1.2 骨料（1）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（2）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下

13、：砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)；砂中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證；（3）粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的l/4，素混凝土板厚的l/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。2）施工中宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm；四級(jí)配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm（或120 mm），最大粒徑為150mm（或120 mm）。采用

14、連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題；3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用；4）其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)定。2 配合比2.1 各種不同強(qiáng)度的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按SDl0582有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2 水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表的規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.600.65上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.550.60基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.5

15、00.50（4）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選定。建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過1%的鋼筋混凝土57配筋率超過1%的鋼筋混凝土793 拌和3.1 拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。3.2該工程采用機(jī)械進(jìn)行砼生產(chǎn)，其生產(chǎn)能力能夠滿足施工需要。稱量設(shè)備準(zhǔn)確，其稱量偏差符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3.3 因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。4 運(yùn)輸4.1 混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速

16、運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。4.2混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級(jí)配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m，否則應(yīng)采取緩降措施。5澆筑5.1混凝土開始澆筑前8小時(shí)（隱蔽工程為12小時(shí)），通知相關(guān)人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。5.2任何部位混凝土開始澆筑前，先將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。5.

17、3 基礎(chǔ)面混凝土澆筑（1）建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）已澆筑混凝土面的澆筑倉(cāng)，在澆筑混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證新澆混凝土與已澆混凝土結(jié)合良好。5.4 混凝土分層澆筑作業(yè)（1）承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。（2）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按本章第6.4.6.5款的規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。（3）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。5.5 澆筑的間歇時(shí)間（1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允

18、許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按SDJ20782表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。（2）除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不大于72小時(shí)。5.6 澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120附著式外 掛3005.7 澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。6

19、混凝土面的修整6.1 有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整（1）有模板混凝土澆筑的成形偏差不超過下表規(guī)定順序項(xiàng) 目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差332局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10混凝土澆筑塊成形后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)物的重要性由施工單位確定），特殊部位（門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。（2）混凝土表面缺陷處理1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。2）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或

20、加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。6.2 預(yù)留孔混凝土（1）施工過程中按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)。（2）回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。（3）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老混凝土結(jié)合良好。（4）回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。7 養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)7.1養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21