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四級鋼筋閃光焊施工方案（9頁）.doc

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四級鋼筋閃光焊施工方案（9頁）.doc

1、重慶電力建設(shè)總公司作業(yè)文件編號：Q/DJ-ZGCX（FA ）02-2000橋江口大橋級鋼筋閃光焊施工方案審批：日期：審核：日期：會簽：日期：編制：日期：重慶電力建設(shè)總公司芙蓉江大橋工程指揮部1 工程概況及工程特點11 工程概況江口水電站芙蓉江大橋由水力部長江水力委員會負責(zé)設(shè)計，大橋共計4個橋墩，主跨120m，邊跨72.5 m，全長279m，主梁雙向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，豎向預(yù)應(yīng)力體系為32高強精軋螺紋鋼筋,布置在腹板內(nèi)。12 工程特點32精軋螺紋預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，屬中碳低合金，可焊接性較差，如焊接質(zhì)量達不到技術(shù)要求將嚴(yán)懲影響橋梁質(zhì)量。2 編制依據(jù)21長江設(shè)計院圖紙22公路

2、橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-89）23GB1499-9124電力建設(shè)安全操作規(guī)程3 工程量32精軋螺紋預(yù)應(yīng)力粗鋼筋用于橋墩及橋腹板，共計2144根，長9002.3m，平均長度300.41146.40cm.，閃光焊接用于接長鋼筋。4 施工進度要求和計劃詳見江口芙蓉江大橋施工計劃。5 施工機械及勞動力安排51右岸一工程隊：閃光焊機100型1臺。左岸二工程隊：閃光焊機100型1臺。52一工程隊配專職焊工一名。二工程隊配專職焊工一名。6 主要施工方案61本工程采用閃光-預(yù)熱閃光焊。62精軋鋼筋到場后首先要復(fù)核材質(zhì)，做拉伸試驗、復(fù)核合格后才可投入施工。63在材料復(fù)核合格后，焊工（具有合格資質(zhì)），

3、進行焊前練習(xí)。試焊若干組鋼筋，（包括調(diào)整電流等），試焊后樣品經(jīng)外觀檢驗合格后，送機械性能試驗，做拉伸試驗和彎曲試驗。經(jīng)檢驗合格后方可正式施工。64材料到場后存放地點應(yīng)鋪木墩支起，防止鋼筋掛傷，銹蝕。嚴(yán)禁使用鋼筋做地線或電擊傷鋼筋。受到損傷的鋼筋不準(zhǔn)使用。材料長短，嚴(yán)禁用氧氣-乙炔切割，需采用冷加工切斷。65閃光對焊時考慮留量，即一次燒化留量，預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。焊接級數(shù)選為8。66調(diào)伸長度的選擇，宜在4060mm。67燒化留量的選擇一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料機刀口嚴(yán)重壓傷部分；二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10 mm。68預(yù)熱時

4、，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12 mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次數(shù)預(yù)熱時間應(yīng)為1.52s，間隙時間應(yīng)為34s。69焊后在焊機上進行焊后熱處理，方法如下：691 待接頭冷卻到常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。692采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱；每次脈沖循環(huán)，包括通電時間和間隙時間，并宜為3s。693焊后熱處理溫度應(yīng)在750850，隨后用石棉布或石棉粉包裹，包裹厚度50mm左右，緩慢冷卻。7異常現(xiàn)象、焊接缺陷的消除。71燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲。采取： A 降低變壓器級數(shù)； B 減慢燒化速度。72接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣，采取：A 增加預(yù)熱程度；B 加快臨近頂鍛時的

5、燒化程度；C 加快頂鍛速度；D 增大頂鍛壓力。73閃光不穩(wěn)定，采取：A 清除電極底部和表面的氧化物；B 提高變壓器級數(shù)；C 加快燒化速度。74接頭中有縮孔，采取：A 降低變壓器級數(shù)；B 避免燒化過程過分激烈；C 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。75焊接金屬過燒，采取：A 減少預(yù)熱程度；B 加快燒化速度，縮短焊接時間；C 避免過多帶電頂鍛。76接頭區(qū)域裂紋，采取：A 檢驗碳、硫、磷含量，超過規(guī)定不能使用；B 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；77鋼筋殼面微溶及燒傷，采取：A 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；B 清除電極內(nèi)表面的氧化物；C 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；D 夾緊鋼筋。78接頭彎折或軸線

6、偏移，采取：A 正確調(diào)整電極位置；B 修整電極鉗口或更換已變形的電極；C 切除或矯直鋼筋的彎頭。8質(zhì)量檢驗81分批：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批，如在同一臺班焊接接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算，如仍不足，應(yīng)按一批計算。82外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。83外觀質(zhì)量不得有下述情況：A 接頭處不得有橫向裂紋；B 與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷；C 接頭處的彎折，不得大于4；D 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查剔出不合格品。不合格接頭

7、切除重焊后，可再次提交驗收。84力學(xué)性能試驗，包括拉伸試驗和彎曲試驗。應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A 3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；B 至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)抗拉強度不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)核。復(fù)驗結(jié)果A、B兩項若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。C 進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分去除，使之與母材的外表齊平。焊縫應(yīng)處于彎曲的中心，彎心直徑為7d，彎曲至90時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。

8、彎曲試驗結(jié)果如有二個試件未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有3個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。85嚴(yán)禁損傷螺紋，在搬運、安裝、夾緊等過程中，需認真小心，嚴(yán)禁碰傷、刮傷、鋼筋，否則視為不合格品、并重罰。9作業(yè)的安全文明措施91進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，不得穿高跟鞋、拖鞋等進入施工現(xiàn)場。92起吊鋼筋好要認真、小心、必要時加防晃索，防止鋼筋碰撞。93焊接前需檢查設(shè)備的完好性，焊接結(jié)果后必需切斷電源，做到“工完、料盡、場地清”。94嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，職業(yè)道德，嚴(yán)禁酒后上班，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧。施工方案交底記錄編號工程名稱施工方案

9、名稱及編號交底主持人職務(wù)或職稱主要交底人參加人員（清楚明白人簽字）交底主要內(nèi) 容1精軋鋼筋到場后首先要復(fù)核材質(zhì)，做拉伸試驗、復(fù)核合格后才可投入施工。2在材料復(fù)核合格后，焊工（具有合格資質(zhì)），進行焊前練習(xí)。試焊若干組鋼筋，（包括調(diào)整電流等），試焊后樣品經(jīng)外觀檢驗合格后，送機械性能試驗，做拉伸試驗和彎曲試驗。經(jīng)檢驗合格后方可正式施工。3材料到場后存放地點應(yīng)鋪木墩支起，防止鋼筋掛傷，銹蝕。嚴(yán)禁使用鋼筋做地線或電擊傷鋼筋。受到損傷的鋼筋不準(zhǔn)使用。材料長短，嚴(yán)禁用氧氣-乙炔切割，需采用冷加工切斷。4閃光對焊時考慮留量，即一次燒化留量，預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量

10、和無電頂鍛留量。5調(diào)伸長度的選擇，宜在4060mm。6燒化留量的選擇一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料機刀口嚴(yán)重壓傷部分；二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10 mm。7預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12 mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次數(shù)預(yù)熱時間應(yīng)為1.52s，間隙時間應(yīng)為34s。8焊后在焊機上進行焊后熱處理，方法如下：9 待接頭冷卻到常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。10采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱；每次脈沖循環(huán)，包括通電時間和間隙時間，并宜為3s。11焊后熱處理溫度應(yīng)在750850，隨后用石棉布或石棉粉包裹，包裹厚度50mm左右，緩慢冷卻。交

11、底時間：地點：記錄人：注：可另據(jù)加附頁施工方案交底記錄附頁12.分批：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批，如在同一臺班焊接接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算，如仍不足，應(yīng)按一批計算。13外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。14外觀質(zhì)量不得有下述情況：E 接頭處不得有橫向裂紋；F 與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷；G 接頭處的彎折，不得大于4；H 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查剔出不合格品。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗收。15力學(xué)性能試

12、驗，包括拉伸試驗和彎曲試驗。應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A 3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；B 至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)抗拉強度不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)核。復(fù)驗結(jié)果A、B兩項若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。C 進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分去除，使之與母材的外表齊平。焊縫應(yīng)處于彎曲的中心，彎心直徑為7d，彎曲至90時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有二個試件未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有3個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。16嚴(yán)禁損傷螺紋，在搬運、安裝、夾緊等過程中，需認真小心，嚴(yán)禁碰傷、刮傷、鋼筋，否則視為不合格品、并重罰。17作業(yè)的安全文明措施18進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，不得穿高跟鞋、拖鞋等進入施工現(xiàn)場。19起吊鋼筋好要認真、小心、必要時加防晃索，防止鋼筋碰撞。20焊接前需檢查設(shè)備的完好性，焊接結(jié)果后必需切斷電源，做到“工完、料盡、場地清”。21.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，職業(yè)道德，嚴(yán)禁酒后上班，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧。附頁

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