1、水泥磨（中心傳動）安裝施工方案基礎部分支承部分磨 機其它部分傳動部分基礎驗收放線、鏟麻面砂墩制作及養生軸承底座檢查、放線底座的吊裝、粗找一次灌漿灌漿養生底座精找正 軸瓦就位磨機檢查磨筒體吊裝襯板的安裝輔機的安裝進料管及出料裝置安裝減速機安裝找正連接管等安裝電機的吊裝找正軸瓦檢查、刮研試運轉會檢會檢自檢會檢自檢自檢自檢會檢會檢會檢會檢自檢會檢1 水泥磨安裝施工工序和檢驗控制流程圖2 基礎部分2.1 基礎驗收2.1.1 基礎外形尺寸、中心線、地腳螺栓孔以及相互位置實測尺寸與工藝圖設計尺寸相對照，應符合表1要求：表1 未注明單位：mm序 號檢 查 部 位允 差備 注1基礎外形尺寸30鋼盤尺2縱橫中心
2、線及相互距離1經緯儀、I級精度鋼盤尺3地腳孔相互中心位置10鋼盤尺深 度+200鋼卷尺垂 直 度5/1000線錘與鋼板尺4基礎標準點標高對廠區零點標高3水準儀2.2 基礎劃線（見圖一）以工藝尺寸為依據，在磨機兩支承基礎上固定100mm100mm10mm的中心標板及基準標高點。基準標高點要略高于基礎平面，表面要平整，周圍應采取措施保護好。根據土建基準點和基準線，用經緯儀一次放出磨機、減速機及電機的縱向中心線，在中心標板上用樣沖打上中心點，然后根基工藝圖設計尺寸，劃出磨機基礎及傳動的橫向中心線。2.3 砂墩的布置及制作2.3.1 水泥磨主軸承底座砂墩布置，見圖二。墊鐵數量及規格：主軸承處墊鐵 ：尺
3、寸12026016mm，共計40塊；主軸承處斜墊鐵：尺寸1002401020mm，共計80塊；2.3.2 砂墩的制作砂墩的制作技術要求見表2；表2 未注明單位：mm檢查項目允許偏差圖示或參數描述檢測器具行業標準企業標準墊鐵上表面水平度/1mm/m見圖三鐵水平標高允許偏差/-20mm見圖三水準儀砂墩的制作必須使用專用模具。砂墩材料配比：525號硅酸鹽水泥：中砂：水=1：1：適量；砂墩制作前，必須將基礎表面鏟麻，并用水將表面沖洗干凈。砂墩必須搗實，用水平儀、水準儀將砂墩的墊鐵找正。砂墩制作完畢后必須加水養護三天。3 支承部分3.1 軸承底座檢查劃線將底座除銹、清理、去毛刺，尤其是加工面，如有撞擊傷
4、疤一定要挫平。以配合面為依據，在底座上劃出十字中心線，并引至底座外側，用樣沖打上標記。3.2 底座的吊裝和粗找正底座粗找正的技術要求見表3表3 未注明單位：mm檢查項目允許偏差圖示或參數描述檢測器具行業標準企業標準縱橫中心線偏差/1/鋼板尺底座水平度（滑履軸承底座傾斜度偏差）/1mm/m見圖四水準儀標高允許偏差/-10mm見圖四水準儀兩組底座對角線之差|L1-L2見圖四鋼卷尺和彈簧稱底座間跨距之差|N1-N2|見圖四鋼卷尺和彈簧稱3.3 一次灌漿3.3.1 灌漿前，應將地腳螺栓孔壁用水淋濕，對設備進行初找正，并對地腳螺栓的安裝質量進行確認，然后方可進行地腳螺栓孔灌漿。3.3.2 灌漿一般宜用細
5、碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標號應比基礎的混凝土標號高一級。3.3.3 每個地腳螺栓的灌漿量應按照圖紙要求，圖紙無要求時灌漿量應低于基礎面3050mm。3.4 灌漿養生灌漿后須每天加水養護，直至混凝土強度達到規定強度75%以后，方可進行下道工序。3.5 底座的精找正底座精找正的技術要求見表3，精找正后地腳螺栓必須全部緊固。表3 未注明單位：mm檢查項目允許偏差圖示或參數描述檢測器具行業標準企業標準縱橫中心線偏差/1/鋼板尺底座水平度0.04mm/m0.04mm/m見圖四框式水平儀標高允許偏差11見圖四水準儀兩組底座對角線之差|L1-L211見圖四鋼卷尺和彈簧稱底座間跨距之差|N1
6、-N2|0.50.5見圖四鋼卷尺和彈簧稱底座的精找正標高偏差必須能夠保證磨體進料端高于出料端。3.6 軸瓦的檢查與刮研3.6.1 主軸承的檢查與刮研主軸承的檢查與刮研的技術要求見表4表4 未注明單位：mm檢查項目允許偏差圖示或參數描述檢測器具行業標準企業標準球面瓦與中空軸軸頸配合情況接觸區包角603040見圖五鋼卷尺接觸斑點1點每1010mm21點每1010mm2見圖五鋼卷尺軸向接觸寬度全瓦寬全瓦寬見圖五目測配合側隙S見表5見表5見圖五卷尺與塞尺水壓試驗0.6MPa 壓力下保壓8分鐘不得泄壓0.6MPa 壓力下保壓8分鐘不得泄壓/試壓泵球面瓦與球瓦座配合情況周向接觸包角4545/鋼卷尺軸向接觸
7、寬度不大于瓦寬的1/3不大于瓦寬的1/3/鋼卷尺接觸斑點均勻連續，間距不大于5mm均勻連續，間距不大于5mm/鋼卷尺表5 中空軸軸頸與主軸承球面瓦配合側隙中空軸直徑d800900100012001400160018002000側隙S0.120.190.1450.210.160.230.210.280.240.320.250.350.290.410.340.46冷卻水通道應進行0.6Mpa水壓試驗，8分鐘不得泄壓。托輥與球體座的下平面及托輥與底板上平面應確保在沿托輥全長方向接觸均勻，并且滾動靈活。4 軸承座的安裝鋼底座精找后，將軸承座吊到鋼底座上，使縱橫中心線與底座中心線吻合，偏差不得大于0.5
8、mm .裝入軸承座前，應清洗干凈，并在球面上(凹凸面)上涂上二硫化鉬潤滑脂。為了磨體安裝方便，在主軸承座找正完成后，在軸承座及底座上打上安裝標記，然后將軸承座從底座上移開。5 磨體的吊裝5.1 廠房已建成的情況下筒體吊裝。5.1.1 先按圖六所示，鋪設道木、鋼板和軌道，使用150t吊車將磨機筒體連同其托架抬高到適當高度，高度應能夠放置千斤頂，將磨機筒體及其托架放置到軌道上。5.1.2 將磨機按圖七所示，使用卷揚機牽引到位并擺正。5.1.3 使用100t千斤頂將磨機筒體及其托架抬高到位，將軸承組件安裝到位。5.1.4 最后用千斤頂將磨體落下，落磨前在瓦上涂抹機油，檢查中空軸與主軸承的側間隙及軸肩
9、間隙(如圖八所示)，把瓦口用布保護好后，再吊中空軸罩。5.2 廠房未建成的情況在廠房未建成的情況下可用150t吊車直接將磨機筒體吊運就位。6 襯板、隔倉板的安裝安裝襯板時注意襯板的方向，襯板與筒體接觸應嚴密，用素混凝土填充縫隙。隔倉板與中心圈板要求均勻連接，隔倉板之間間隙要均勻，并且要與筒體中心線相垂直。垂直度不超過0.5mm/m。所有磨內機件裝好后，不得有松動現象，磨內螺栓擰緊后 將螺母點焊。7 傳動部分的安裝減速機的安裝：用90T吊車將減速機吊起，用道木墊至與基礎一樣高后，用兩臺10T倒鏈拉到位。減速機按照生產廠家指導員意見和產品技術說明書中的要求進行找正。電機用行車直接吊裝到位，電機的找
10、正要求如圖九所示：8 其它輔助設備的安裝潤滑設備在安裝前必須清洗，所有的進油管要橫平豎直，回油管須有一定斜度，且安裝前須酸洗。欄桿和護網依據圖紙安裝。9 單機無負荷試運轉9.1 運轉之前應檢查以下幾項：9.1.1 各連接螺栓是否擰緊，密封件有無漏油、漏水。9.1.2 各處閥門是否處于工作狀態，潤滑是否理想。9.1.3 磨內是否清理干凈，不得有任何雜物。9.2 在以上幾項確信無誤時，開始試運轉，運轉過程中，有一人負責指揮，參加試車人員必須堅守崗位。要求：電機空運轉2小時（不帶減速機和磨機）；電機帶減速機一起運轉4小時；帶磨機運轉8小時。磨機空載運轉應達到以下要求：9.2.1 各潤滑點的潤滑情況正常，無滲油現象。9.2.2 磨機主軸承及滑履軸承溫度不應超過60。9.2.3 磨機運轉平穩，傳動部分無異常聲音。9.2.4 各回轉零部件無松動現象。
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