1、設備安裝工程施工組織設計東營污水項目設備安裝施工組織設計1 編制依據及原則1.1 編制依據A業主所提供的有關資料。B近年來我公司同類工程的施工經驗、技術力量、管理經驗.C踏勘現場所了解的具體情況。1.2 編制原則A依據業主的要求結合本工程實際情況及特點，按以下原則編制本施工組織設計。a）按合同約定履行責任和義務,以業主的滿意為努力的方向。b)積極配合和接受監理工程師和質檢部門的監督檢查，向業主提供滿意的產品，履行公司對工程質量的承諾。c）精心組織、精心施工,科學管理，以先進的施工技術，成熟的施工經驗，切實可行的施工措施，確保本項目保質、按期交工。d）合理安排施工工期,充分利用項目的特點，使項目
2、施工緊張、均衡、安全、文明、有序地進行。2 施工部署及平面布置2。1 工程概況A中海石油東營石化有限公司2400T/D污水處理裝置，工藝、電氣、自控與儀表設備的安裝工程，由XXXX集團有限公司設計，XXXX集團有限公司施工。B工程主要內容:污水廠工藝設備的安裝;工藝管線施工；電氣安裝施工;C工藝簡介該工程主要為中海石油東營石化有限公司2400T/D污水處理工程。水處理站規模：2400m3/d,（滿足達標排放、回用標準）；2。2施工總部署 本工程建成將十分有利于環境保護和經濟發展，本著結構合理精干高效的原則，在全公司范圍內精選高素質人才和管理精英組建污水廠處理廠項目經理部，項目經理受公司法人代表
3、委托，向公司法人代表負責，全面履行工程合同，對工程質量、工期、安全和文明施工等進行有計劃的組織協調和管理.項目經理部組織機構項目經理技術員安全員質量員材料員資料員機械安裝隊工長1人管道安裝隊工長1人電氣安裝隊工長1人機械安裝施工班組管道工程施工班組電氣安裝施工班組2.3本工程執行的標準序號名 稱規范、規程編號1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX3給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20XX3民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-20XX4給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB5014120XX5建筑施工安全檢查標準JGJ59-20XX6機械設備安裝工程施
4、工及驗收通用規范GB5023120XX7風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5027520XX8輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-20XX9給水排水管道施工及驗收規范GB50268-20XX10工業金屬管道施工規范GB5023520XX11金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-20XX12建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程CECS41：20XX13工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-20XX14工業金屬管道質量檢驗評定標準GB5015091 2.4施工組織原則A由于本工程量大時間緊、任務重，分步工程多，施工進度安排應本著先大后小，先深后淺,和輕重緩急的
5、指導思想安排。B集中力量保重點，在人力、物力、機械上給主體工程以充分保證，專業管理工作人員要協助指導項目施工班子組織好施工工作，并做好各方面的施工配合。C按施工進度計劃，組織好各專業分段施工。D組織配合施工，穿插作業,重點部位搶工期。在土建施工作業時間內組織好內部各工種平衡流水作業,確保工程總進度。E推行先進施工方法和機具,提高機械化作業水平。安裝作業施工中要大量采用電動、液壓小型工具，各種管道與設備安裝時盡量采用機械吊裝.F施工組織鑒于本工程設計要求部分為進口設備，工藝要求精度高,我們將選拔一批有同類工程施工經驗、操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐勞的人員組成精良的職工隊伍在項目部和各職能部門的領
6、導下,優質、高速 、低耗完成安裝任務。G施工配合a）設備、管道與電氣工程之間配合根據各專業圖紙,各工種本著小管道讓大管道的原則,確定和調整本工程管道和電氣線路的走向及支架、管道的位置，在管道集中的部位,統一進行協調.管道安裝過程中按施工作業分段、分系統及時做好隱蔽記錄。b)防腐配合施工中各種管道、支架,先刷底漆，再刷二道面漆，個別情況需全部刷完的由現場視情況而定。工程交驗前進行一次裝飾性刷漆處理。c)預埋、預留檢查針對各構筑物穿池壁套管多的特點，認真核對標高、位置，并仔細校對，準確無誤.H.電及場地使用配合：對施工用電、現場交通及場地使用，應在項目經理部統一安排下協調解決，以達互創條件為目的.
7、I.成品保護配合：安裝施工不得隨意在墻體上打洞，安裝施工中應注意對墻面和地面的保護以防污染。通過甲方和監理工程師與各單位協調共同做好安裝成品的保護,各設備的單體調試及聯動試車.土建施工人員不得隨意搬動已安裝好的管道線路,嚴禁隨意開啟閥門、開關等。3 施工方案及主要技術措施3.1 安裝質量引用標準除嚴格執行現行國標、規范，還要執行隨機技術文件、設備技術文件、設計技術文件，但須征得業主同意.3。2 施工準備及一般規定A安裝工程中的機械設備和附件，以及材料必須符合招標文件技術規范和圖紙安裝.B由于運輸和保管或其它原因使機械設備機件變形、扭曲、銹蝕、損壞應加以更新，不得修復使用。C設備安裝全過程中，安
8、裝人員應精心操作,防止損壞，在未投運或移交前均應妥善保管和維護。D安裝員工必須掌握，熟悉和學習好所安裝設備的施工圖紙，設備說明書及有關技術資料。E安裝員工應學好設備安裝所依據的國家標準和施工技術規程與規范.F進行技術交底了解設計意圖和圖紙會審工作，做好書面記錄。G學習安全施工的有關文件,做好安全技術交底工作，備好安全施工設施。I對安裝設備必須根據隨機裝箱單進行清點和檢查,做好交接記錄。J安裝機械設備使用的各種量器具和檢測器具必須是周期內檢定合格的并有檢驗合格證，所有計量、檢測器具的精度等級應不低于被檢測對象的精度等級。K所有安裝設備的位置、標高、縱橫各中心線應有土建工程移交并進行復測辦理交接手
9、續。3.3. 機械設備安順序設備基礎檢查復測放線畫線定位中心標板與基準點埋設墊鐵布置、地腳螺栓放置調整設備運輸與就位找正找平二次灌漿精平、其它部件安裝.中心驅動裝置走橋、平臺及扶手、中心柱、能量分布進水裝置、中心給水井、驅動架、耙架螺旋刮刀、撇渣裝置、浮渣箱、浮渣擋板、溢流堰。出水擋板的安裝垂直度、平直度、同心度及其池底、池壁間距應符合設備技術文件要求。但中心進、周邊出水的鋸齒形三角堰其水平度要調整一致，應以三角堰堰底為基準.3。 4工藝管道安裝3.4.1 管道施工順序為：應本著先室（池）內后室外,先地下后地上，先大口徑后小口徑，先無壓后有壓,有壓讓無壓和先易后難的原則進行施工。3。4.2工藝
10、管道安裝應具備以下條件：a）與管道有關的土建工程經檢驗合格后方可進行管道安裝；b)與管道連接的設備找正合格固定完畢后才能進行管道的配制安裝；c）管子、管件及閥門均已檢驗合格,并具備質量證明材料及有關資料;3。4.3 管道與設備及閥門連接時應按以下要求施工：a）對管道法蘭密封面及密封墊進行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在;b）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于1.5/1000，且不大于2mm，安裝時不得用強緊螺栓的方法清除歪斜現象；c）法蘭連接應保證同軸心，其螺栓偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入；d）法蘭連接應保持同一規格的螺栓安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度
11、24扣螺紋；e)螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫.3。4。4 工藝管道安裝技術要求A管道連接時，不得用強力對口，不允許加熱管子、加偏墊或多層墊來消除端面的空隙,偏差錯口或不同心等缺陷。B安裝時卷焊管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在管道的底部.C在管道縱環焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢驗合格，管道上的任何部位不得開方孔,不得在任何管件和短節上開孔。D直線管段不得使用長度小于800mm的短節拼接。E管道上的儀表接點的開孔和焊接應在管道試壓前進行。F穿墻及穿池壁、樓板的管道應加套管,但管道的焊接環縫不得置于墻、壁及樓板內。G管道與套管間空隙用石棉繩、油麻或密封膠填充密實。H
12、管道安裝工作如有間斷應及時封閉敞開的管口，以免雜物進入管道。I管道安裝完畢進行水壓試驗，其試驗壓力為P+0.5MPa，管道水壓試驗過程：先將管內充滿水后,將管內空氣排凈，然后進行打壓，升壓應緩慢升壓至0.10。2MPa后停止，檢查管道有無滲漏，無滲漏后再緩慢升至工作壓力。全面系統檢查管道有無滲漏，然后再升至試驗壓力,保持恒壓30分鐘，檢查焊口接口,管身無破損及漏水現象,管道強度試驗合格，如果管道設計要求做吹除和清洗,即可進行。3.4。5 管道焊接A凡進入本工程操作的電焊工需持證焊接。B每個承壓焊口焊接完畢后，應仔細檢查焊道有無夾渣，氣孔，裂紋等缺陷。C焊前準備a）焊接坡口形式及尺寸：壁厚=3.
13、59mm管子對接焊縫其坡口均應采用70的帶鈍邊的V型坡口，鈍邊尺寸0.5+0。5mm,根據組對間隙b=5+0.5mm。b）坡口加工，宜采用車削方法，也可采用氣割法，但必須打磨平整，表面上的凹凸不平處要清理干凈氧化皮。c）坡口清理：坡口表面及內外側邊緣表面10mm范圍內，必須清理干凈氧化皮、鐵銹、油污及水垢,露出金屬光澤。D管子、管件的組對應做到內壁平齊，外壁對口錯邊量0。15。E定位焊,采用2。5或3.2mm焊條，電流宜大些,起頭和收尾應圓滑過渡，不可太陡,如發現裂紋，未焊透等缺陷，必須清除重焊。F焊接質量要求不得在焊口以外的焊件表面引弧試電流,收弧時應填滿熔池，以防產生弧裂紋，多層焊的多層接
14、頭應錯開，每層每條焊縫應盡量一次焊完.G焊縫外形尺寸要求a)焊縫向母材過渡的趾處應圓滑，不得突出陡峭.b）對接焊縫余高為04mm，焊縫寬度=坡口寬度+(26）mm。c）角焊縫焊接高度K=薄壁厚度，表面凹凸度下1.5mm.H焊縫的檢驗合格標準:a)焊縫外表面尺寸應符合標準的規定.b）不允許存在下列缺陷：裂紋、未熔合、燒穿、焊瘤、氣孔、夾渣、飛濺.c)咬邊深度0.5mm,連續長度100mm。d）對接焊縫的兩側錯邊量S:II級焊縫S0。15S，IVS0。25S.3。4.6 閥門安裝A按圖紙要求,介質性質、工作參數及安裝使用要求正確選用.B安裝前應根據要求，仔細核對型號、規格、鑒定有無損傷,清除通口封
15、蓋及閥門雜物，凡出廠沒有合格證及試驗罩的閥門應逐個試驗,安裝時應看準方向不得反裝。C安裝位置要從使用、操作、維修著眼,盡可能滿足條件,同時要考慮到外形美觀，閥門手輪不得朝下，落地閥門手輪應朝上，不得斜裝。3。4.7 關鍵部位的施工A該污水廠構筑物預埋柔性防水套管規格繁雜數量多,在工藝管道安裝時對于管道與套管之間的密封一定要引起高度重視,操作時要認真、仔細，一旦密封漏水，將會造成重大損失。B套管與管道之間密封填充料嚴格按標準圖集中所要求的材質、規格進行采購,安裝時切實做到精心操作、一絲不茍。C現場清理1 對安裝工作已結束部分的現場各構筑物進行檢查、清掃、整理、徹底清除堆積泥砂、雜物等。2 對已安裝完畢的設備清理灰塵，傳動部分加油養護等.3 對廠內管道、各類井室等進行檢查清理，排除積水、泥渣、雜物等。4 管道、各類井室檢查：對其安裝位置、高程、防腐處理等檢查記錄，并辦理好簽證；各連接部位已緊固,臨時固定裝置已拆除.5 設備：檢查泵類、電機、刮泥機、閥門類等設備的完好程度，其型號、性能是否與設計一致；轉動部分潤滑油及其它完善工作；設備基礎強度達到要求。D其它準備工作1 技術交底記錄；2 材料合格證及材質證明書;3 施工記錄；4 分項工程驗評記錄；5 分部工程驗評記錄;6 隱蔽工程記錄；7 工程竣工驗收證書.
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