1、三軸水泥攪拌樁試樁施工方案一、工程概況本標段隧道主體圍護結構在基坑深度小于10m時采用800mm的鉆孔灌注樁+三軸水泥攪拌樁止水帷幕的形式。本次隧道圍護結構三軸水泥攪拌樁施工范圍為隧道東西兩端U型槽位置，樁號范圍為：K1+615K1+795及K2+585K2+765，分基坑南北兩側，共計約800m。三軸水泥攪拌樁設計樁徑為850mm，樁間距1.8m，樁長分為10m、12m、15m、17m、18m五種，水泥采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，摻入比不小于20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量不小于360Kg。要求樁體28天無側限抗壓強度標準值qu1.0MPa，滲透系數不超過10-7cm/s。三軸水
2、泥攪拌樁止水帷幕采用兩噴兩攪的施工工藝，樁體與樁體間咬合搭接250mm，并且必須做到在樁體范圍內水泥土攪拌均勻。三軸水泥攪拌樁垂直度偏差不大于1/200，樁位偏差不大于50mm。二、編制依據1、余杭塘路02標基坑圍護工程設計施工圖；2、余杭塘路02標工程地質勘查報告；3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX；4、相關各地下管線權屬單位交底記錄；5、業主、設計、監理相關三軸水泥攪拌樁試樁要求。三、組織管理機構組長：項目經理付麗蓉副組長：項目總工邱愛金組員施工負責高柏忠組員測量負責邱勝華組員質量負責葉長春組員文明施工李波組員安全負責趙凱四、試樁施工方案按照業主、設計圖紙及監理的
3、要求，本工程三軸水泥攪拌樁止水帷幕施工前應該先進行試樁施工，以確定實際采用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝及施工參數，檢驗施工方法和施工設備的性能。本次試樁主要針對水泥摻量的調整進行施工，擬在設計水泥摻量不小于20%的基礎上增加22%、24%兩個水泥摻量值。因此，此次三軸水泥攪拌樁試樁共計三幅，水泥摻量分別為20%、22%及24%，樁徑850mm，樁間距1.8m，樁長結合現場實際施工條件采用12m類型。1、施工主要設備配備試樁施工投入主要機械設備為：序號設備名稱規格型號數量備注1三軸式連續墻鉆孔機（頭）ZLD180/85-31臺2步履式打樁機機架JB1601臺3注漿泵BW-2502臺4散裝
4、水泥自動拌漿系統BZ-20L1套5儲漿桶3m31只6空壓機VF6/7，6m31臺7儲氣罐LJ.S-D07-193-001臺8電子配料秤XK31CB41臺9挖機PC2001臺其他相關設備如測量經緯儀、水準儀、長卷尺及重線錘、水泥漿比重計等若干。2、施工準備、熟悉并掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖，如有疑問，及時向設計單位報告解決。、編制相關施工方案，并報業主、監理單位審批同意后執行。、按要求對甲供材料進行抽樣送檢，原材復試合格后投入使用。、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底，使職工了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規程，做到分工明確，職責分明。3
5、、施工工藝三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如下：清除地下障礙物、平整場地開挖泥漿溝 水泥漿配置定位壓縮空氣壓入注入壓漿注入三軸攪拌機就位壓漿鉆進與攪拌壓漿提升與攪拌施工結束移位至下一根樁重復操作、測量放線根據杭勘院提供的坐標基準點、豐潭路以東平面布置圖、圍護工程施工圖，放出試樁樁位控制線，設立臨時控制樁，完善測量放樣報驗審批手續，提請監理復核。、開挖溝槽根據三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1.2m，深11.2m,并清除地下障礙物。、樁機就位由現場施工員、樁機班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后
6、檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。、制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現場配備電腦計量的自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定。水泥漿液的水灰比為1.52.0，水泥摻量分別為20%、22%、24%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量為360Kg、396Kg、432Kg（被攪拌土體密度以1800Kg/m3計）。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注
7、漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進行混合，注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa，注漿流量為80120L/min/每臺。、鉆進攪拌提升三軸水泥攪拌樁止水帷幕采用兩噴兩攪的施工工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.51.0m/min,提升速度為1.01.5m/min，在樁底部分宜重復攪拌注漿。4、特殊情況處理措施、有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報業主、設計、監理，經各方研究后，采取補救措施。、在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與業主、設計單位、監理共同協商，確定解決辦法。、施工過程中，如遇到停電
8、或特殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。、發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。、施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經監理和設計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施，確保攪拌樁的施工質量。5、保證工程質量的其他技術措施、施工現場應先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，三軸攪拌樁施工機
9、械操作場地應進行地基處理，路基承載力應滿足重型攪拌樁機平移、行走穩定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。、嚴格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成基坑圍護地基沉降，在樁機鉆桿身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。、每臺班（24小時）抽查1組三聯（7.07cm7.07cm7.07cm）標準模水泥土試塊，取樣應有代表性，自然養護28天后檢測試塊無側限抗壓強度。、認真填寫每班組水泥記錄及相應報表備查。、施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現象、攪拌提升時間。、三軸水泥攪拌樁三根試樁成樁后按相關質量標準要求應進行鉆芯取樣檢測，檢測28天無側限抗壓強度值及滲透系數值，當28天無側限抗壓強度值qu1.0MPa，滲透系數值10-7cm/s時為合格，并且根據施工記錄確定水泥漿液水灰比及其他施工參數。
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